电动机检修技术论文(3)
电动机检修技术论文
4. 引线﹑中性点故障处理
引线的故障点一般在引线与线圈连接处,因为引线的拆接要多次活动,在此过程当中,即使当初焊接很牢固的引线与线圈连接点会因机械力作用被破坏,形成开焊,使载流受到影响,再启动过程中引线因电流过大发热严重烧断引线造成故障.处理工艺:削去表面已烧焦的绝缘层,检查剩余绝缘层状况是否良好,检查铜引线截面应满足电流流通要求,若不行对引线进行更换同截面的铜引线,然后采用灌锡法,对引线与线圈连接线施焊,绝缘包扎同连线法。
中性点故障点:一般在引线与线鼻连接不牢固上,或者是因为中性点紧固镙丝不牢,造成中性点过热,直至烧毁。采用处理工艺如下,检查三相中性点焊鼻有过热迹象时,进行重新施焊,将旧线鼻焊下,检查引线和线鼻状况对引线和线鼻重新焊接。若有必要,更换线鼻焊接.线鼻焊接同样采用灌锡法。
5.绝缘支架故障处理工艺
绝缘支架范围包括：绝缘瓷瓶和绝缘连板及绝缘固定板。绝缘瓷瓶主要故障点在于脏污和裂纹，处理脏污时进行清洁并测量绝缘电阻，视环境因素决定多长时间进行一次瓷瓶清理，对电动机来说，最小绝缘电阻不可小于1MΩ/1kv;若瓷瓶发现裂纹，视备件准备好坏决定是否更换，对备件更换前进行打耐压实验，1.5倍额定运行电压通过则可更换，无备件时对瓷瓶清净刷环氧树脂，待固化后外包5层硅橡胶带加强绝缘强度与机械强度处理工艺法。一般绝缘连板故障点，因环境因素受潮或因导体发热使连板碳化，造成绝缘强度直线下降，采取工艺是对受潮的连板进行烘干，后刷环氧树脂固化，再复核其对地绝缘电阻，一般在50MΩ以上时可继续使用。对于已碳化的连板采取更换的方法，对已淘汰酚醛型绝缘连板逐渐用环氧树脂板替代。绝缘固定板损坏点，主要是满足不了机械强度的需要，采取处理工艺是加大力距调整，使用强度大的满足机械和绝缘强度的环氧树脂板固定。
6.接线盒故障处理工艺
对于接线盒过小的高压电机，可采取更换大接线盒法或者更换绝缘接线盒的方法。而不具备更换接线盒的电动机可采用：1>接线盒内部粘环氧树脂板法;2>连线处完全包绝缘法，具体工艺如下，首先在已接好线的每相引线连接处半叠包塑料带二层，要求紧密，将尖锐棱角完全包裹住，接着包J30绝缘橡胶带5层，或者是包环氧玻璃粉云母带7层，最外一层再包塑料带一层;3>接线处采取绝缘相套法也可以，但绝缘相套相对绝缘强度必须高，不可小于500MΩ/2.5kv。
四 结 论
此篇技术报告至此已经结束,篇幅的重点主要在于“检修”和“工艺”两字,工艺在此就是处理电动机故障的具体办法.通过对电动机故障处理的整套工艺流程报告使我们认识到电动机检修是在技术支持下循序渐进中进行的工艺研究,没有科学的工艺指导是进行不下去的。从事电机检修工作18年,在不断学习与探索中,发现许多新的使用工艺在逐渐推动着整个检修工艺的不断创新,许多新的应用材料在替代过去使用的材料。这说明我们现有的检修工艺和技术需要以科学为依据需要进一步适应新的市场条件下,新的故障点处理与新的检修工艺的更新与发展。
参考文献：
[1]电机检修.山西省电力工业局编.
[2]电机学.许时章编.
[3]电机学.吴大榕著.
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