线路板质量总结(通用12篇)
总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它可以促使我们思考，不妨让我们认真地完成总结吧。总结一般是怎么写的呢？以下是小编为大家收集的线路板质量总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
线路板质量总结（篇1）
时光荏苒，新年在即，20__年即将过去了，值此辞旧迎新之际，将质量管理部门在20__年的工作做一个回顾，以便总结经验、弥补不足、更新观念、与时俱进，争取在新的一年里取得更好的成绩，为公司的发展贡献我部门的力量。
一、20__年度完成了公司下达的各项工作任务
在过去的一年里，质量管理部全体同志在公司领导的正确指导下，在公司各相关部门的大力支持下，经过大家的努力，为公司的生存和发展做了以下重点工作。
第一、按照公司要求，组织各部门拟定、编制三体系管理文件并进行运行，完成了三个管理体系的认证工作并取得了三体系证书。
第二、按照制造许可取证程序要求，经过了(观光电梯、病床电梯、无机房货梯、自动扶梯和人行道)的型式试验、现场鉴定评审及整改工作，年底将取得以上梯型的电梯制造许可证书。
第三、按照质量管理制度，建立了公司的原材料(撑架、对重等)、零部件及各安全部件装置的进厂检验要求，对整梯出厂产品也进行了严格的抽查验证工作。
第四、按照新梯制造发货流程要求，及时准备了各新梯(重庆工厂)的随机文件，协助人事行政部做好工程项目、新梯验收的各类验收标识。
二、部门内部精诚团结，与各部门间协同作战
一年来，质量管理部全体同志精诚团结，同志间互帮互学、互关互爱、氛围和谐。与营销管理部、合同执行部、工程部等部门之间协同作战，出现问题及时沟通，立即解决。对生产和工程上出现的质量问题给予及时解决。为公司各部起到了保驾护航的作用。
三、总结教训、弥补不足、以利再战
一年来，由于我们部门人员在工作中摸索前进，本行业的经验不足，有时由于工期特紧，工作衔接不到位，为公司造成了不必要的损失。上述问题决心在新的一年里全方面堵塞漏洞，力求做到精益求精，争取做到零失误。
四、20__年工作重点
在新的一年里，质量管理部将在今年的基础上，继续发扬团结奋战的精神，努力提高全员的专业技术水平，逐步介入工程安装质量、售后服务质量及产品质量的监督以及管理体系的监督执行管理工作上来，加强部门人员的培训，使我们的专业技术水平能够满足企业发展需要和拓展市场需要。
五、部门提议
期望公司领导团队对公司的重要项目或者是重点工作严格按照拟定的工作计划、时间节点来执行，各部门在相互协调配合的情景下，公司从上到下要及时沟通和衔接，要给相关部门留一个足够的工作时间来调节，不要因客户或者工期来追赶各部门做事，这样会影响相关部门的工作计划及统筹安排，更会造成更多的工作失误和公司损失，严重的话会影响公司的形象和产品品牌。
综上所述，回顾过去成绩是喜人的，但成绩仅代表过去，今后的任务会更加艰巨，但质量管理部全体人员有决心克服各种困难，在新的一年里为企业的全面提升和发展贡献我们的力量。同时，也预祝公司在新的一年里取得更加辉煌的成就!
线路板质量总结（篇2）
20__年，我作为__品质部的班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：
1、按生产计画和工艺技术档，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；
2、配合职能部门开展好过程式控制制和其他有关品质活动；
3、加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组管理水准；
4、组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗，人人做品管的品质观念；
5、搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；
6、做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德等。
20__年是__公司成立的第一年，我们挤压努力适应环境和参与车间的规划，以“力制精品铝型材，打造百年银奕达”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“发展依靠大家，发展为了大家，发展的成果与大家共用”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：
有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们几个班长经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。
首先要让员工有一个“省”的观念，建议推行八大浪费：
1、不良、修理的浪费；
2、加工的浪费；
3、动作的浪费；
4、搬运的浪费；
5、库存的浪费；
6、制造过多，过早的浪费；
7、等待的浪费；
8、管理的浪费。
其次“产品品质的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备在明年又有增加，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品品质得以保证的前提和基础。所以如何搞好设备维修和保养是新的一年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理，设备的保养细化到个人。
严格执行生产调度指令，认真组织生产，一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础。首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面著手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
强化班组管理，搞好班组和谐建设，提升班组凝聚力。今年因为各项还需努力规范，加上“订单和人员”因素的影响，没有过多的时间来搞班组的凝聚力活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，同时作为班长也会主动去问员工挤压的相关知识瞭解了多少，这样是使大家感觉到一种自重感，和成就感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班员来完成，让班员们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础。
总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，银奕达的明天会更加美好。
线路板质量总结（篇3）
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作状况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程
今年品管部人员状况是：品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种状况下务必加强部门管理，务必使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1、采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各职责人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其构成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员带给判定准则。厂部份文件清单具体如下：
部门文件修订
序号文件名称
1、包装纸箱检验标准。
2、模具检验标准。
3、iqc检验规范。
4、供应商考核规定。
5、成品入库检验规范。
6、成品出货检验规范
7、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
8、加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产潜质扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控潜质，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作
20__年初步展开并实现以下项目：
1.为确保体系的正常运作，于__月23号iso9001：__版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已构成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各职责部门/人员采取有效措施即时改善。
3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《__年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成状况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成状况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求职责单位改善，确保目标指标的达成。
20__年初步计划完成项目：。
1、拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2、继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；
3、设定__年公司整体目标，阶段目标，部门目标
4、对文件制定的一些看法，需要必须的可操作性，即是根据真正原因或需要而制定，同时改善的措施无有效落实，但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段
1、进料品质控制：
1）修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2）严格进料检验，x月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2、成品质量控制：
1）拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2）加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表带给给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的__%降到今年的__%，提升了近__个百分点。
四、20__年整体工作小结
1、回顾过去的一年，在全体品管人员的发奋下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2、另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。务必要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、20__年品管工作规划
时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，应对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1、过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20__年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以20__年初将举行的，iso9001：__内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
对iso9001：__版在x月份前需更换到iso9001：__版，换版过程是：
1）春节后各部门负责人需进行__版内审员资格培训，及时换成iso9001：__版，在三月份后要运行新版本。
2）在五月份cqc会进行换版的第一次审核。（如没有换版__版会自动失效）
3）内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。
3、推行绩效考核与5s活动：
1）为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。
2）需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和职责人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计__年3月份开始试验推行。
4、现将__年品管部质量目标初步制定如下：
月不良率；2%/客户投诉：一般性1件/月严重0.2件/月
5、针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产带给“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作；
线路板质量总结（篇4）
本人于20__年7月进入伟聚，快一年时间，看着公司逐渐成长，逐渐变强、变大。作为装配的一名IPQC，我深深地感到自豪。
本人至入职以来，主要负责装配制程的巡检，能及时发现问题，并及时解决问题。由于部门领导对我工作的信任，于今年4月提升为IPQC组长。在此，感激部门领导对我的信任与支持，让我担任IPQC组长一职，让我有这个机会在这个平台上成长。
在这两个月来，由于人员的不足，生产效率地提升，我身兼IPQC、FQC、制程异常的处理及新进人员的培养等数职，工作很辛苦、很累，压力很大，但也很庆幸这种压力让我学到更多的东西，使我逐渐在成长。在这两个月来虽然没有做出很大的成绩来，但还是有很多的地方得到了改善，主要有以下几个：
1、品保与装配工作配合得到了改善，双方工作上能很好的沟通，配合办事效率有所提高。
2、装配之前反映IPQC检验产品速度慢，产品堆积，QC相互推托的现象，已得到改善。
3、能对车间的问题进行简单分析处理，及时处理制程的异常，纠正产线人员作业手法(人、机、料、法、环)造成的品质异常，对装配反应的问题能及时地解决。
4、产线反应异常能及时处理，改善了之前装配一有问题就直接找主管、副理的工作局面。
经过二个月代理组长，对于品质全面的了解，我认为员工整体品质意识不强，员工只注重数量，而不重视质量。品保与线长的巡检工作力度不够完善，巡查工作力度不够，主要原因我认为在于细节方面做得不够完善，员工的职责心也有待于培养。主要的问题点，本人进行整理提议如下：
1、上级与下级之间信息传达不到位。
2、发生异常时未及时处理，等做到大批量时才引进重视。、
3、新产品试做时，工程人员需跟进，如尺寸和产品结构有问题时需及时改善，多次试做，把在试做的过程中存在的问题分析解决后，才真正量产，而不是等到量产时有问题了，把所有的问题都丢给品保，品保并非设计人员。
4、品质并不是只靠品保来确保，需要公司全员都参与，我期望在后续的生产中，线长也要经常不定时的巡检，监督作业员的作业手法，是否按SOP作业;此刻产线主要存在的问题是：线长从来不去管作业员的作业手法，只要做出产量，如：7PIN系列的产品，我只要过板过得下去，高低PIN相差多少，那不管我的事了，心境好嘛你让我调机台我调下，心境不好就另当回事了!过板紧你抽到，我就重工，都抱着侥幸的心理。品质是公司的命脉，品保只是起到监督的作用。
5、制程发生异常时，我期望工程人员能协助分析原因，找出异常真正原因，这样问题才能真正得到解决。
6、公司人员招聘十分的慢，经常出现离职人员快到期，增补人员还未到位，不利于工作交接及调配。
7、要求调机或修模时，经常以调不好为由;有异常时发《品质异常单》不签字，不敢承担职责。
在此，我要异常感激部门领导和同事对我工作中的指导和帮忙，在工作中难免出现一些小差错需领导指正;但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断地成熟，在处理各种问题时研究得更全面，杜绝类似失误的发生。
当然我还有很多不足，在沟通协调本事不足，在后续的工作中不断地充实自我，提高自我对产品不良分析本事后续的主要工作：
1、对新进人员进行培养，让其对产品有更深地了解及制程经常出现的异常和问题点，提高员工的制程异常处理本事。
2、要不断地提升自我，学习有关专业技能的知识，充实提高自身本事。
3、与生产部门沟通协调，跟产线线长或副理经常沟通，了解制程中存在的问题及我部门存在的问题点，倾听他们的意见或提议，从中改善。
5、加强员工的巡检力度。经常不定时巡检，发现产线存在的问题时，立即跟产线IPQC知会，并教其去分析原因、如何去预防类似问题再发生。
6、学会简单使用CAD软件，能独立制作检验标准，产品工程图。
7、争取6月份把装配品保的技能工作方法整体提升。7月份开始接管冲压注塑品保，保证生产制程三个单位能正常运作管理。
本人进公司快一年了，对公司的运作流程和生产流程都比较熟悉。期望能在这个岗位中发挥自我的本事，与公司共同成长，为公司做一些贡献。在此，提出转正，望上级领导能给予批准。多谢!
线路板质量总结（篇5）
一年中，我在公司各级领导的正确领导下，和同事们的团结合作和关心帮助下，较好地完成了这一年来的各项工作任务，素质、思想、和人际交往方面都有了更进一步的提高。现将一年来取得的成绩和存在的不足总结如下。
一、个人修养方面
一年来，本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间;坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。认真学习知识;具有强烈的责任感。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。
二、工作能力方面
我的工作岗位是一名质检员、一个把握工程质量的重要岗位。我深知我的重要性，说以我本着“把工作做的更好”的目标，扎扎实实干好本职工作，并且在工作之余我努力的学习专业知识充实自己，虽然在工作上会遇到很多挫折但是我相信我自己。有句话说得好“从哪里跌倒、就从哪里爬起来”我还很年轻秉着笨鸟先飞的思想，我想信只要我付出的比别人多肯定能泥补我在专业知识上的不足。
三、工作不足
工作方面与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力和素质不够高，一方面就是工作量多、和时间比较紧时，工作效率不高。工作时责任心不强、有点小马虎。工作敏感性还不是很强。对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前，上报情况不够及时。工作岗位上发挥不够明显。对全局工作情况掌握不细，还不能主动、提前想办法，许多工作还只能算是一般般。
社交方面我还存在很大的不足，有时心里面有的表达不出来，有些话不是太敢说出来没有胆气不够阳刚，在处理有些事情时还需要领导的帮助。质量检查方面不够细致、专业知识不够充足，有好多东西明知道时错的却说不出来为什莫。在检查过程中呢又不是很仔细。是因为检测之前没有做好充分的准备，在检查过程中有点手忙脚乱，往往重视了这头，却又忽视了那头，有点头重脚轻，没能全方位的进行系统的工作。
四、未来的工作打算
我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取、“敢打敢上”的拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。在检验之前，我首先要了解需要检验的项目，检测方法及技术要求等才能在检查检测工作中做好事前的准备工作。并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。
在检查过程中做好监督工作，及时发现并纠正检验过程中存在的问题。对质量要求较高的加工工序的加工工艺的生产、全过程跟踪检查确保每道工序合格。对进场的构件严把质量关，以免构件出现质量问题影响工程质量且浪费人工。
线路板质量总结（篇6）
时光飞逝，时间催促我们即将告别20__，憧憬激励我们在20__年开创事业的新高，回顾即将过去的一年，我们质量管理不全体员工，通过内部努力，通力合作，不断进取，完成了这一年公司的正常工作任务。为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，现将过去一年工作情况总结如下：
一、日常质量检验及放行情况
对进厂物料、中成品的质量检验是化验室日常工作的核心部分，在保生产，保成品发货的前提指导下，化验员合理分工，积极认真做好质量检验工作，并及时出具检验报告，截止于20__年x月x日，我们已经完成了1091批次的质量检验并给予放行，各检验品种情况详见附表。
公司外部市场的成熟和发展，也对我们的药品生产、质量保障提出了严苛的要求。所有这一切，都给我们带来了无形的压力和动力。单从质量检验方面的工作量来看一年来，化验员在相同的工作时间里，在不影响生产及销售的前提下，完成了较于往年更多的工作任务，由此可见我们在紧紧围绕中心工作，强化部门内部管理，全面提升员工队伍的综合素质的实行经验上起得了显著效果。
7月到9月份期间，由于受生产车间设备爆炸的影响，整个公司弥漫着一种紧张的气氛，事故后恢复生产工作在分秒必争的进行着，车间的维修和改造在不停进行着，我们质量部与全公司各个部门一起，克服种种困难，共同度过这一难关。
二、新药典的实施
按照国家对新版药典的实施要求，在10月x日以后生产的产品必须符合新药典标准，相关药品包装标识和说明书也要根据药典进行修订，我们质量部自年初就积极启动此项工作，在各部门积极配合下共完成修订各种质量检验标准105份和操作规程149份，保障了新药典标准按时顺利实施，为公司所有重要产品的生产和销售工作保驾护航。
三、配合开发部注册及新产品报批
配合产品再注册工作，及时完成了妇科调经片、益母草片的生产检验及微生物方法的验证工作，并按留样管理规程的要求，做好成品留样且按期检验。同时，在新产品开发项目上，完成了草红胶囊的工艺验证检验及成品检验，如期完成了微生物方法学验证，加速稳定性及长期稳定性试验，以保障新药注册的上报进程。
四、验证工作
根据今年的验证计划，对相应的验证项目进行了现场监控，合理取样并及时检验，按时完成验证工作。本年度一个需验证项目为27个，实际完成的为26个(其中4个跨年度完成，因厂房设施等其他原因增加验证项目10个)，尚未完成的均已在安排或正在进行中。
20__年对于质量部而言，是共同进步的一年、是团结向上的一年，我们在工作中，对质量严格把关，对工作认真的对待，及时、准确的得到任何一个数据。工作的闲余时间要鼓励员工加强自身的学习，不断的来提高整个团队的整体素质。
然而，目前化验室对人员管理上还是存在着小的问题，那就是人员流失，由于新旧员工交替对我们工作或多或少造成了困难，为了顺利完成日常的检验任务，对新员工的培训成了工作的重点，以便新员工能在较快的时间能胜任本岗位的日常工作。
在新员工的培训和管理上，我们通过强化规范意识，使新员工充分注意每一个工作环节和工作程序的控制;通过强化质量意识，使新员工充分注意每一个操作细节和操作步骤的规范;通过强化效率意识，使新员工充分注意每一项工作内容和工作方法的优化。部门的管理是无止境的，部门管理的效益也是无止境的。一年来，面对部门人员更替频繁的状况，我们加大了部门内部管理工作的力度。通过严格规范的内部管理，增强了部门员工队伍的凝聚力。
20__年x月x日，是每个三顺人刻骨而铭记于心的一天，安全生产的警钟长鸣，对于此次生产安全事故，我们部门对员工进行了安全操作规范的重点培训，并将其融入到日常工作当中。在保证人员安全、保证数据准确、保证工作效率的前提下认真完成了公司所下达的任务。通过学习和实用，化验室运行正常，做到无生产事故、无安全事故。
线路板质量总结（篇7）
在品质部工作的这段时间里，我看到的、听到的、体会到的，让我感受很多!如何管理好品质部，使其能够更好地服务于公司，并提升公司的品牌形象!我拟制定以下工作计划：
一、品质部人事规划：
针对品质部目前的现状和实际生产需要，成衣QC组需要增加一个用人名额;退货QC组需要增加一个用人名额;王永桂和王云均为王永红的亲属，需将其中一人调离成衣QC组。品质部主管助理刘金兰已经辞职，需要及时作出人员的补充。
二、工作环境的规划：
由于天气异常炎热，品质部急需要安装空调来缓解品质部的工作环境!品质部的货品堆放显的非常凌乱，布局也不合理。建议：
1、将三楼靠近门口的杂物间清空，将原先的隔板拆除。
2、将售后服务组移至此位置;原售后服务组位置改为货品堆放区域和杂物放置区域。
3、重新布局后的品质部需要安装空调，给员工一个轻松、舒适的工作环境。
4、规划出指定位置存放“流动货品(待查货品)”，保持通道的畅通。
5、成衣QC组和退货QC组的查货台面很粗糙，容易勾坏衣服，需要将台面用白色的胶版重新装订。
6、品质部各个工作区域将作出明显的标识(按6s管理)
7、对于常用的文件、和检验有关的资料，放在合理的位置并作出清晰的标识，使查找者一目了然。
8、在品质部显眼的靠墙位置做一块大的“黑板”，主要用于每天的工作任务安排或通知要求;在指定的位置做一些品质的文化宣传标语。
三、工作流程及方法的适度调整：
工作流程就像小河流水一样要保持顺畅!首先要确保品质部内部的工作流程的顺畅，以丰富的工作经验及时、准确、果断地处理品质问题;对于有争议的问题要建立专门的沟通渠道进行及时的处理。其次是品质部跟相关部门的工作流程的优化方案(此项需由公司安排时间专门开会讨论)，目的是为了能够迅速的解决问题。曾经多次发生的品质问题都是进入品质部才被发现，这不是品质部做的如何好，而是我们公司制度的缺陷。为何没能在做办或做大货之前发现呢?而生产部在开产前会时是否有品质部或相关人员的参与、以及货前办有无经过相关部门的审核确认呢?在接下来要努力做到的是：让品质部贯穿整个生产流程!具体表现为：
1、面料回厂后，要第一时间安排面料QC进行检验和对洗水的测试，合格后才能发货;如果后期生产出现问题的，则要追究相关人员的责任。
2、辅料回厂后，凭送货单交由IQC查验，并做相关的生产测试，测试合格后才能完成入仓手续;同时要做好次品率及损耗的确认记录。
3、生产部货前办完成后，除了要对生产工艺的审核，还要对面、辅料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水的标识等进行认真细致的审核、确认!如有必要的话，建议由办房或生产部安排专人负责这项工作。
4、生产部在召开产前会时，要通知品质部、办房、设计部等相关部门一起讨论、研究生产要点、品质标准和注意事项。
5、每一周要有一个详细的周工作安排计划表!生产部提供一周的回货计划表;市场部也要根据需要，列出每周出货计划给到品质部。品质部将根据以上情况，作出合理的工作安排或调整!如因故未能完成的周计划，相关部门要提供知会函，并作持续跟进。
6、建议将外发QC组合并到品质部统一管理!这样有利于品质标准的统一管理，对外加工厂的品质也可以从源头抓起，从生产的前期和中期开始严格控制品质，确保及时发现问题，能够迅速处理!
7、建议皮草类、饰品类、鞋子、等FOB单，要安排QC进行中期和尾期的查验，确保回货后的质量。
8、品质部退货QC组，建议使用扫描仪(这样可以大大降低工作时间、提高工作效率，节省人工)。
四、品质部各小组的培训计划：
根据公司的要求，对品质部的工作职责和工作范围进行培训。
1、成衣QC组：计划二节课，重点讲解检验标准、检验步骤、检验方法，对不合格品的处理等;
2、退货QC组：计划一节课，主要讲解特卖品、维修品、合格品、废品等如何整理入库。
3、洗水组：计划一节课：具体讲解如何根据洗水?上面的指引作干洗或湿洗的测试;以及洗水的流程、国标的的量化执行标准和企业的执行标准等。
4、包装组：计划一节课，主要讲解包装方法及注意事项;送货、收货的交接手续及自我行为规范等。
5、售后服务组：计划一节课，重点讲解返修品的处理方法;退货维修品的如何跟进;对单、销单的工作;收、发速递的注意事项等。
除了以上的培训，品质部还将对公司的流程进行培训，并定期进行组织学习企业文化，宣传公司文化的活动。
五、品质部的中期规划：
1、从基础的做起，从细节的开始，努力推行6S的管理。
2、加强企业文化的宣传和学习;把品质部打造成一个优秀的、严谨的、务实和高效的部门!并努力使之成为公司其他部门学习的典范!
3、在最短的时间内，让品质部的专业度有一个质的提升，提高LAPar的品牌形象!
线路板质量总结（篇8）
一、引言
在当今的电子行业中，线路板的质量对于产品的性能和可靠性起着至关重要的作用。线路板作为电子设备的基础，其质量的优劣直接影响到整个产品的运行状况。本文将对线路板的质量进行全面总结，包括质量标准、影响因素、检测方法以及改进措施，旨在为读者提供关于如何提高线路板质量的参考。
二、质量标准
1.符合行业标准和规范：线路板的生产和制造需要符合相关的国际、国家和行业标准，如IPC标准等。
2.零缺陷：追求零缺陷是线路板质量的重要目标，避免生产过程中出现错误和缺陷，从而降低产品不良率。
3.长期稳定性：线路板需要在长时间使用过程中保持稳定，包括电气性能、机械性能和环境适应性。
三、影响因素
1.原材料：线路板的生产原材料，包括基材、铜箔、胶水等，其质量和性能直接影响线路板的质量。
2.生产工艺：生产工艺的合理性、稳定性和先进性对线路板质量有重要影响。如加工精度、表面处理、焊接质量等。
3.环境和设施：生产环境的温度、湿度、空气洁净度等以及生产设备的状态对线路板的质量有重要影响。
四、检测方法
1.视觉检测：通过肉眼或光学仪器检测线路板的表面质量，如表面划痕、玷污、变形等。
2.电气性能检测：通过测试电路板的电阻、电容、电感等电气性能参数，评估其电气性能。
3.环境适应性测试：模拟不同环境条件，如温度循环、湿度循环、振动等，测试线路板的稳定性。
五、改进措施
1.优化生产工艺：通过改进生产工艺，降低缺陷率，提高产品质量。例如，引入自动化生产线，提高生产效率和一致性。
2.强化原材料管理：选用优质原材料，并对供应商进行严格筛选和管理，确保原材料的质量稳定。
3.培训和持续改进：加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。同时，实施持续改进计划，定期评估质量状况并采取相应措施。
4.质量追溯和监控：建立完善的质量追溯体系，记录产品的生产过程和质量数据。同时，通过统计过程控制等方法，对生产过程进行实时监控，及时发现并解决问题。
5.应用质量管理体系：引入先进的质量管理体系，如ISO9001等，帮助企业系统地提升线路板质量。
六、结论
线路板的质量对于电子设备的性能和可靠性具有至关重要的影响。为了提高线路板的质量，我们需要关注行业标准和规范，理清影响质量的因素，合理运用检测方法，并采取针对性的改进措施。在实践中，我们要注意持续学习和总结，将质量理念贯穿于整个生产和质量控制过程中，确保线路板质量的稳步提升。
在未来的工作中，我们将继续关注行业动态和新技术，努力提高线路板的质量水平，为我们的客户提供更优质的产品和服务。
线路板质量总结（篇9）
作为一名线路板质量管理员，我在过去的一年中致力于提高我们的线路板质量，并取得了一些显著的成果。以下是我对这一年工作的总结，包括质量标准、质量成果、质量挑战以及未来的规划。
对于线路板质量，我始终坚持严格的标准。我们要求线路板的可靠性和稳定性达到99%以上，同时，故障率必须控制在每年不超过三次的范围内。为了达到这些目标，我采取了一系列的控制措施。首先，我对线路板的制造过程进行了严格的监控，确保每个环节都符合我们的质量要求。其次，我实施了一系列的测试程序，包括压力测试、稳定性测试和耐久性测试，以确保线路板能够在各种情况下都能正常工作。
通过一年的努力，我们的线路板质量得到了显著提高。根据我们的年度质量报告，去年我们的线路板可靠性提高了20%，故障率下降了30%。这一成果的取得，离不开我们团队每一位成员的辛勤付出。同时，我们也收到了一些客户反馈，对我们的产品质量表示赞赏。
然而，这一年中我们也遇到了一些挑战。例如，在生产过程中，我们遇到了一些硬件问题，如线路板上的某些元件质量不达标，导致我们不得不进行二次检测和修复。面对这些问题，我及时调整了我们的检测流程，增加了二次检测环节，从而确保每一块线路板都能达到我们的质量标准。
回顾过去的一年，我认为我们在提高线路板质量方面取得了不小的进步，但仍有改进的空间。在未来的工作中，我将继续优化我们的质量控制措施，提高我们的故障检测和修复速度，以满足更高的产品质量要求。
在未来的规划中，我希望能进一步优化我们的生产流程，减少生产过程中的故障率。我计划引入新的检测设备和技术，提高我们的检测效率。此外，我还计划开展定期的技能培训，提高团队成员的专业技能和故障应对能力。
总的来说，过去的一年对于我们来说是充满挑战和机遇的一年。我们取得了显著的进步，但仍然有提高的空间。作为线路板质量管理员，我将继续努力工作，确保我们的产品能够满足甚至超越客户的需求和期望。在未来的一年里，我们将继续提升产品质量，不断改进和创新我们的生产流程和技术，以实现我们更高的目标。
线路板质量总结（篇10）
一、引言
在电子设备中，线路板是至关重要的组成部分，其质量直接影响到整个系统的性能和稳定性。本报告旨在总结我们在生产过程中对线路板质量的控制措施，以确保其能满足客户的期望和需求。
二、线路板的生产流程
1.原材料采购：我们选用的是经过严格筛选和测试的优质材料，以确保线路板的基本材料质量。
2.设计和绘图：我们的工程师团队根据客户需求和设计规范进行设计和绘图，确保线路板的精确性和规范性。
3.生产加工：我们采用先进的生产设备和技术，进行线路板的制作和处理，确保其具有良好的耐用性和功能性。
4.质量检查：我们对每块线路板进行严格的检查，以确保其质量和功能都能满足客户的需求。
三、线路板的质量标准
1.规范性：我们的线路板设计完全符合国家和行业的规范要求，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
2.耐用性：我们的线路板在经过多次的测试和试验后，仍能保持良好的性能，证明了其优良的耐用性。
3.功能性：我们的线路板在各种环境和条件下，都能正常工作并保持稳定性，满足了客户的功能需求。
四、质量问题的解决措施
1.强化采购管理：我们将加大对原材料供应商的监控力度，确保采购的原材料的质量。
2.优化生产工艺：我们将根据生产过程中的反馈，不断优化生产工艺，以提高生产效率和产品质量。
3.质量反馈跟踪：我们将对已售出的线路板进行质量跟踪，以了解产品在实际应用中的性能，以及时调整和改进我们的产品质量。
五、结论
通过上述总结，我们可以看出，我们的线路板质量在各个方面都得到了有效的控制和提高。我们将在今后的工作中，持续关注线路板的质量问题，努力提高我们的产品质量和服务水平，以满足客户的期待和需求。我们将继续优化生产流程，提高生产效率，同时确保产品质量始终符合甚至超越客户的期望。
面对新的挑战和机遇，我们将坚定不移地坚持质量第一的原则，以此来维护和提升我们公司的品牌形象和业界声誉。我们深信，只有真正把握好产品的质量，才能在激烈的市场竞争中获得优势，赢得客户的信任和喜爱。
六、未来展望
未来，我们将实施以下策略以提升我们的线路板质量：
1.引入先进的技术和设备：我们将不断引进新的技术和设备，以提高我们的生产能力和产品质量。
2.提升员工素质：我们将加大对员工的培训力度，提高他们的专业技能和质量意识，使他们能更好地理解和实现质量目标。
3.强化质量管理体系：我们将进一步完善质量管理体系，实施严格的质量控制和检测标准，确保每一块线路板都能满足最高的品质要求。
4.持续改进和创新：我们将根据客户的反馈和市场需求，持续改进我们的产品和技术创新，以满足不断变化的市场需求。
在未来的道路上，我们将始终坚持质量至上的原则，以我们的专业知识和热情，为每一位客户提供最优质、最高效的线路板产品。我们相信，只有通过我们的不懈努力和创新精神，才能在市场竞争中取得优势地位，赢得更大的发展空间。
线路板质量总结（篇11）
一、引言
在当今的高科技社会中，电路板（PCB）的应用无处不在，从微小的智能设备到复杂的计算机网络，它们都是离不开电路板的。然而，电路板的质量直接影响到整个产品的性能和稳定性。因此，对电路板质量进行总结和评估，对于提高生产效率和产品质量，以及满足客户需求具有重要意义。
二、电路板的质量评估
1.精度：电路板的精度对其性能起着决定性的作用。精度不足会导致电路板的尺寸误差，从而影响电气性能和设备安装。我们通过采用高精度的生产设备和严格的检验程序，确保电路板的精度符合设计要求。
2.绝缘性：电路板中的绝缘层是保证电路板稳定性和防止短路的关键。我们使用高质量的绝缘材料和严格的制造工艺，确保电路板的绝缘性能达到标准要求。
3.耐热性：由于电路板在工作中会产生热量，因此其耐热性是一项重要的指标。我们的电路板在高温环境下表现出了良好的稳定性和可靠性，确保了设备的高效运行。
4.耐用性：对于长期使用的产品来说，电路板的耐用性至关重要。我们的电路板在经过长时间的使用后，其性能仍然保持稳定，显示出良好的耐用性。
三、电路板的质量控制
1.质量控制流程：我们从原材料开始，对每一个生产环节进行质量控制。每一步生产过程都要经过严格的检验，确保产品的质量符合标准。
2.持续改进：我们通过收集和分析生产数据，不断找出生产过程中存在的问题，并采取有效的措施进行改进，以持续提升产品质量。
3.客户反馈：我们重视客户的反馈，将其作为改进产品质量的重要参考。对于客户提出的问题和建议，我们都会认真分析，并及时作出改进。
四、总结
我们的电路板质量在行业中已经具备了较高的竞争水平。我们的产品质量得到了客户的广泛认可，这也使得我们在市场竞争中占据了优势地位。同时，我们还认识到，质量的提升并非终点，而是一个持续的过程。我们将继续关注新的技术动态，以提升我们的电路板制造工艺，不断满足客户的需求，为提供更优质的产品质量而努力。
我们始终坚持“质量第一”的原则，对于每一个生产环节都严格把控。我们相信，只有通过这样的方式，我们才能确保我们的电路板质量在行业中始终处于领先地位。我们会持续以客户的需求为导向，提供具有竞争力的电路板产品，满足客户的期待。
在未来的工作中，我们将进一步优化生产流程，提高生产效率，同时更加关注新技术的研发和应用，以期在电路板制造领域实现更大的突破。我们相信，只有不断创新和改进，我们才能在激烈的市场竞争中保持领先地位。
总的来说，我们的电路板质量已经在行业中达到了较高的水平，我们将继续在这个基础上，通过持续改进和创新，为我们的客户提供更优质的产品和服务。
线路板质量总结（篇12）
一、引言
在当今的高科技社会中，电路板（PCB，PrintedCircuitBoard）的应用已经无处不在，从我们的电脑、手机到各类电子设备，它们的质量和可靠性对整体产品的性能起着至关重要的作用。本次总结旨在分析我们的线路板制作过程，识别并防止可能出现的质量问题，以提高我们的制造工艺，保证产品质量。
二、PCB制造过程概述
PCB制造过程包括以下几个主要步骤：设计、材料选择、层压、钻孔、线路印刷、焊盘和元件贴装等。每个步骤都需要精确的控制和严谨的质量管理，以确保最终产品的质量和可靠性。
三、质量保证措施
1.设计阶段：我们需要确保线路板的设计准确无误，满足生产需求，同时考虑到后续的维修和保养。
2.材料选择：选择合适的材料（如基材、绝缘材料、导体材料等）对于保证PCB的质量至关重要。
3.制造过程：此阶段我们需要监控每个步骤，确保工艺参数的准确性，例如层压温度和压力、线路印刷的精度等。
4.检测和测试：通过使用先进的检测设备（如光学检测仪、X射线检测仪等）对PCB进行全面的质量检查。
四、可能出现的问题及解决方案
1.制造过程中的问题：如层压不全、线路偏移等。解决方案：通过改进制造工艺，严格控制工艺参数，确保每个步骤的准确性。
2.长期使用中的问题：如焊盘脱落、导体腐蚀等。解决方案：通过优化材料选择，使用更为耐用的材料，提高产品的长期可靠性。
五、结论
通过上述总结，我们明确了在PCB制造过程中，质量的保证需要贯穿每一个环节。在未来的工作中，我们将更注重质量的监控和改进，以提供更高质量的线路板产品。同时，我们也理解到，质量的提升不仅仅需要技术的支持，更需要我们的专注和专业精神。
六、建议和未来展望
1.提升生产过程的自动化程度：通过引入更先进的自动化设备，可以减少人为错误，提高生产效率。
2.增强员工培训：定期进行员工培训，提高员工的专业技能和对质量的认识，从而提升整体产品质量。
3.优化质量管理体系：定期审查我们的质量管理体系，确保其有效性和实效性，以适应不断变化的生产环境。
4.持续改进和研究创新：对于发现的问题，我们不仅要及时解决，还要深入研究，寻找潜在的解决方案，持续改进我们的制造工艺。
展望未来，我们将以更高的标准要求自己，致力于生产更高质量的线路板产品。我们相信，只有不断创新和优化生产过程，才能在激烈的市场竞争中保持领先地位。
总的来说，我们对线路板的质量控制已经取得了显著的成果，但我们明白，质量的提升是一个永不停歇的过程。在未来的工作中，我们将以此为契机，不断寻找新的改进之处，以提供更优质的产品给我们的客户。