产品返工流程
产品返工流程
“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。产品返工的管理流程是怎样的。以下是学习啦小编为大家整理的关于产品返工流程，给大家作为参考，欢迎阅读!
产品返工管理流程
1、目的：为明确各部门的职责，减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，
特制定本流程。
2、适用范围：该流程适用于所有自制品和外购品的返工管理。
3、职责
3.1品质部：判定产品缺陷等级，并出具产品异常报告，以及首件的确认。
3.2开发部/工程部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证;首件的确认以及被更换物料的处理建议。
3.3计划部：产线的安排，物料的提配。
3.4返工提出部门：成品的退料，返工单的发出和返工费用的跟进处理。
3.5生产部：首件制作，返工的执行，返工工时的统计，返工产品的入库，被更换物料的退料处理。
3.6仓储部：不良品的报废。
4、定义：产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品出现品质异常需要上产线返工。
5、流程：
5.1自制返工流程：
5.1.1不管哪个部门需要用到自制产品返工，首先要在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓库把产品退到产线;同时需要填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。
5.1.2相关负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必
要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。签完意见后，把返工单传过计划部负责人。
5.1.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。
5.1.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好返工检验报告。
5.1.5生产负责人接到返工单后安排产线制作首件给品管部和工程部确认，无误后实施返工作业，并安排人统计好返工工时。被更换下来的物料如果是良品的入到相应的良品仓位，不良品的退到报废仓，仓储部写单报废处理。
5.1.6生产部把返工好的产品打单入到成品仓。
5.1.7如果涉及到额外费用需要客户承担的，发单部门把生产统计好的费用发给财务做账务处理。 5.2外购品返工流程：
5.2.1外购品回厂品质部按要求检验发现不合格的，第一时间开出不合格检验报告。OEM部或者订制供应部收
到不合格检验报告后决定要厂内产线进行上线返工的，填写《产品返工单》，如果是订制供应部的产品，直接在返工单上注明具体返工方案，以及被更换物料的处理意见;如果是OEM部的把返工单交给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。 5.2.2开发部负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的返工意见，在必要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。签完意见后，把返工单传给计划部负责人。
5.2.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。 5.2.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好首件确认和返工检验报告。
5.2.5仓储部在接到产品返工信息后，安排人把返工产品拉到产线。生产负责人接到返工单后安排产线制作首件给品质部和发单部门确认，无误后实施返工作业，并安排人统计好返工工时。被更换下来的物料如果是良品的入到相应的良品仓位，不良品的退到报废仓，仓储部写单报废处理。 5.2.6生产部把返工好的产品打单入到成品仓。
5.2.7如果涉及到额外费用需要供应商承担的，发单部门把生产统计好的费用发给财务做扣款处理。 6、管理：
6.1《产品返工单》涉及的部门比较多，各部门负责人在接到单后须在三十分钟内签注意见，如果需要验证的可以延迟两个小时内完成。各责任人签字时必须注明签字时间，时间须有年、月、日、时、分，以备时效稽查管理。
6.2如果是紧急需要返工出货的产品，为了节省时间、提高效率，建议发单部门召集大家开会现场签字确认。
返工与返修的区别
“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
“返修”定义为：“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”。
返工处理后得到的产品可能是合格品、次品或者废品;
而返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品;
“返工”后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。
例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。则该轴肩部位属不合格产品。针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。这种对不合格品所采取的措施则属返工。
“返修”的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。
例如在机械产品轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸小于公差要求，则此处轴肩与轴承已无法配合完成装配任务。为使该轴肩部位不报废而遭受损失，在尺寸超差不大的情况下，可将此轴肩部位到电镀车间镀上一层硬铬，然后到磨床上加工到要求的公差范围。此时这一轴肩的公差符合轴承的装配要求，这一根轴是可以满足使用要求了。但这一轴肩部位仍属不合格产品，因为这一根轴的轴肩部位已镀上一层硬铬，材质已发生变化，仍属不合格产品。
值得注意的是，针对不合格控制的要求，返工和返修同属对不合格品的处理，那么，这两种不同性质的不合格品又是如何予以划分和判定的呢?是在不合格品控制的哪一个子过程中所确定呢?这一过程正如前所述，对不合格品控制的子过程中存在评审的子过程。对不合格品列为返工还是返修正是在对不合格产品进行评审的子过程所确定的。可以借助于对不合格产品评审人的资历、能力和经验予以判定。
例如前例中轴加工的实例，经评审人员的评审，轴加工大了，可以采取措施使其变小，而不影响产品的质量要求，则判定为返工。
而轴加工小了，要使其变大，则必须采用改变材质等措施。虽然产品可以使用，但由于材质不合格，仍为不合格产品，则可以判定为返修。
因此，返工还是返修，是由不合格品的评审过程所判定的。
另外：而一般通俗意义上的返工是退回上生产或者检查工序(或者前一步骤)处理;而返修是退回前一次修理人修理。
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