持续改进流程
持续改进流程
持续改进，增强满足要求的能力的循环活动。持续改进的流程是怎样的。关于持续改进又了解多少。小编给大家整理了关于持续改进流程，希望你们喜欢!
持续改进流程
1 目的和范围
本程序是为工厂的持续改进活动提供准则，使工厂的持续改进活动能即有序而又有效地进行。 本程序适用于工厂对持续改进活动的控制。
2 引用文件
下列文件包含的条文，通过在本程序中引用而构成为本程序的条文，在本程序出版时， 所示版本均为有效。
3 术语
本程序采用ISO9001:2000《质量管理体系 基础和术语》标准中的术语和定义。
4 职责
4.1 设备质保部负责组织质量体系、产品持续改进的策划工作，当出现存在或潜在质量问题时，组织编制持续改进方案，并跟踪实施效果。
4.2 各部门负责实施相应的持续改进方案。
5 要求和实施过程
5.1 建立并贯彻持续改进的思想体系。
5.1.1 工厂承诺努力开展持续改进活动，工厂将把持续改进作为工厂努力使各受益方特别是顾客满意的一项重要管理过程。
5.1.2 工厂倡导全员参与持续改进活动，工厂将创造良好的心态环境，以鼓励持续改进和创新，工厂将提供必要的培训，使员工掌握持续改进的思想方法。
5.1.3 工厂的持续改进活动坚持以下原则：
a) 改进是永无止境的;
b) 顾客的满意高于一切;
c) 改进的机会时刻存在;
d) 质量、服务、价格、成本、生产率是主要的改进方面;
e) 持续改进应延伸至具有最优先数的特殊性的产品特性方面。
5.2 持续改进的策划
5.2.1 工厂要达到持续改进的目的，就必须不断提高质量体系管理的有效性和效率，在实现质量方针和目标的活动过程中，持续追求对质量管理体系各过程的改进。
5.2.2 日常的改进活动
对日常改进活动的策划和管理按进行。
5.2.3 较大的改进项目
涉及对现有过程和产品的更改及资源需求变化，在策划和管理时应考虑：
a) 改进项目的目标和总体要求;
b) 分析现有过程的状况确定改进方案;
c) 实施改进并评价改进的结果。 持 续 改 进 程 序
5.2.4 设备质保部通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找体系持续改进的机会，组织确定需要改进的方面(如技术改造、设计和工艺优化、资源配置及环境质量的改善等)，组织各部门进行策划，制定《改进计划》报管理者代表审核，厂长批准后，予以实施。
5.3 持续改进项目的识别
5.3.1 以下资料/信息应得到定期或不定期的测量和评估，从中可获得持续改进的机会：
a) 产品、服务质量情况;
b) 过程能力;
c) 顾客满意程序;
d) 成本(包括质量成本);
e) 顾客的期望;
f) 竞争对手的情况;
g) 市场份额变化情况等。
5.3.2 对上述资料/信息的测量和评估应按相应程序执行。改进项目的确定原则如下：
a) 顾客提高要求的期望应确定为改进项目;
b) 产品/服务的质量目标值的优化应确定为改进项目;
c) 具有最优先数的产品的特性的优化应确定为改进项目;
d) 成本控制和优化应作为持续性的改进项目;
e) 员工的合理化建议被采用后，应确定为改进项目。
5.4 持续改进项目的组织与实施
5.4.1 工厂根据改进项目的性质和需要成立由设备质保部及相关部门参予的改进小组，改进小组负责实施确定改进项目。
5.4.2 改进小组针对改进项目的要求制定改进方案。改进方案的内容至少包括：
a) 项目目的;
b) 项目目标;
c) 项目组织;
d) 措施;
e) 日程安排;
f) 效果评价准则等。
5.4.3 改进小组按改进方案实施，当需要修改方案时，由小组讨论并认可修改方案。
5.5 改进效果的评价与巩固
5.5.1 对所有改进项目的效果都须进行客观的评价，评价由工厂组成的项目评价组进行。
5.5.2 对改进项目效果的评价方法可以是：
CB/QP18--2007
C/0
a) 测量;
b) 对比分析;
c) 统计分析;
d) 观察分析等。
5.5.3 对改进项目的效果评价应形成评价报告，经评价认为须进一步改进的方面将被确定为新的改进项目。
5.5.4 有效改进的结果应纳入文件，并通过培训使员工掌握新的方法和要求。有关文件更改按《文件控制程序》规定进行。
5.6 有关持续改进的质量记录按《质量记录控制程序》执行。
6 支持性文件
本程序无支持性文件
7 附录及质量记录
7.1 《改进项目方案》
7.2 《改进项目效果评价报告》
持续改进停机时间
例行维修
操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
预测性维修
利用测量分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
预防性维修
为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。全面生产维修的目标是无停机时间。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常维修任务。
立即维修
当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
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