成品入库检验流程图
成品入库检验流程图
成品入库检验的流程是什么，成品入库检验需要哪些步骤。小编给大家整理了关于成品入库检验流程图，希望你们喜欢!
成品入库检验流程图
包装入库成品检验
1 总则
本标准规定了压力容器产品最终检验的内容和要求(检验包括产品制造工序完工检验和入库检验、(油漆、包装检验)，只有入了库的产品供销部门才能发货、销售。
2 职责
最终检验工作由质检部归口管理，技术、生产部门等有关部门应与以配合。
3.工作程序
3.1 产品制造工序完工检验
3.1.1制造工序完工检验指生产车间的设备、备件在交成品库前的最后一次检验，由质检部各产品检验员、压力试验责控责任人和最终检验责控责任人负责，生产车间应与以配合，制造工序完工检验的依据是图样和工艺流转卡。
3.1.2制造工序完工检验的内容和要求：汇总完工产品的技术文件和全部资料，包括产品工艺流转卡、检验记录、无损检测报告、理化报告，材料代用申请单，不合格品处理单等，应做到完整、正确、签字(章)手续齐全。
3.1.3 检查完工产品达到以下要求：
1) 各种标记(包括材料标记、焊工标记、探伤标记等)齐全、正确。
2) 产品外形尺寸和相关尺寸符号图样要求
3) 产品内外表面质量符合有关标准要求，包括：
A 产品内外表面无毛刺、飞溅、焊渣、焊瘤等，要求补焊、打磨的地方均已清理，并符合要求;
B 要求酸洗、钝化处理的产品均已按工艺规定进行，并符合要求;
C 容器内部已清理干净，并用压缩空气吹干等。
4) 所有管口，开口均已用钢板、木板或塑料盖板等封闭。如管口有配对法兰，封闭后
用螺栓紧固。
5) 对二级精度的螺栓，应涂黄油并加保护套。
6) 按产品零件明细表清点附件数量，应与附件清单一致。
7) 检查产品铭牌，应数据齐全、正确、位置恰当。
3.1.4 以上各项均符合要求后，再由监检确认合格，并在产品铭牌上打钢印，然后检验办入库。
3.2 入库检验(油漆包装检验)
3.2.1 产品入库指发货前的入库检验，由检验员负责，最终检验质控责任人复查，
成品库配合。
3.2.2 产品入库检验的内容和要求。
3.2.2.1 检查产品表面有无不可接受的磕、碰、划伤等缺陷。
3.2.2.2 检查油漆质量是否符合要求，有无剥落，遗漆或同一设备颜色不一致的现象。
3.2.2.3 检查酸洗钝化质量是否符合要求，检验是否合格(图样有要求时)。
3.2.2.4 按照产品零件明细表，对照装箱清单，检查物单是否一致。
3.2.2.5 检查表面保护情况和包装情况。
精加工表面是否已涂油脂，二级精度螺蚊是否涂油并加保护套，敞口、管口、泄放口是否盖严，是否牢固;包装箱是否牢固，起吊标志是否明显;核对图样、装箱单上的零部件数量与实物是否一致。
3.2.2.6 铭牌是否钉好。
3.2.3 符合上述要求时，由最终检验质控责任人对所有检验项目进行确认并存档，成品库方可办理入库手续。只有入库产品，供销部才能发货。
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