产品返工流程图
“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。以下是学习啦小编为大家整理的关于产品返工流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!
产品返工流程图
电子产品返工返修管理规范
1.【目的】
为减少浪费，有效地控制不合格品的返工作业;使返工作业流程更加顺畅
达到对返工品质量的控制，特制定此指导书。
2.【适用范围】
适用于来料不合格、过程检验不合格、客户退回不合格的返工作业。
3.【职责】
3.1 生产部门：各生产单位按返工单通知单对不合格品进行返工或返修;
3.2 品质部门：负责开返工通知单;负责返工、返修品的品质控制，参与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果;
3.3 PIE，制定返工、返修方法，分析不合格的根本原因，制定出纠正措施。
3.4 工程部:协助并分析问题;防止问题再发生。
4.【作业内容】
4.1 来料不合格返工、返修
采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由PIE、品质部制定返工
返修方法，生产部安排人员返工，所有责任有供方承担;
4.2过程检验不合格品返工、返修
首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单;IPQC在首
末件检验记录表上改善措施栏注明返工返修方法，在备注栏中写明返工效果;
巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，由IPQC开返工单，相关工序返工，返工后IPQC对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转;
PQC发现不合格由QC开返工单，相关工序返工或返修，返工后的产品PQC确认过方可使用或流转;
QA抽检不合格需要返工或返修的，QA开返工单;由PIE、品质部.生产部分析制定返工
返修方法，相关工序实施，返工后的产品QA加严抽检合格产品方可流转;
4.3.客户返回不良品返工作业
品质工程师和技术工程师对返回产品分析鉴定，判定可返工的，PIE工程师开返工通知生产部;由生产部安排返工作业。返工后品质部加严抽样检验;在返工通知单上确认改善验证效果，同时在入库单上注明此单为客户退回返工;
4.4去客户处返工作业;
客户发现产品不良，需要去客户处返工的，由品质部开返工单，填写清楚不良内容，责任部门填写发生原因，技术部门制定返工对策;责任部门安排人员去客户处按技术部的返工方案进行返工，品质部跟进返工结果。
5、作业要求
操作人员要根据返工作业指导书，严格执行返工，返工后的产品必须经过品质检验或确认，并在检验记录或报告上注明是返工产品及批次号;
6.返工废品处理：
1)质检员对返修后的带元件PCB经二次检验时发现已被损坏，应立即进行鉴定，放置于废品区，并记录于《退料单》。
2)质检员对返修员无法修复的产品，放置于废品区，并记录于《退料单》。
3)技术人员对废品进行审核，确认无误后签字。
4)质检员将被判定未废品的产品，退至仓货，由仓货统一处理。
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返工记录表填写方法:
1) 型号：产品的型号，产品检验人员填写。
2) 序号：产品的序列号或组件的流水号，产品检验人员填写。
3) 日期：填表日期，故障检验人员填写。
4) 不良故障描述：QC或IPQC检查发现不良问题，详细填写不良问题和现象。产品检验人员填写。
5) 不良故障确认：相关技术人员或维修人员对产品的不良问题重检，填写实际的故障或现象。指定的技术人员或检验人员填写。
6) 故障维修过程：填写故障维修的过程更换零部件的过程描述，同时对于所更换的重要零部件或组件，将其序列号或流水号记录到该栏。指定的技术人员或维修人员填写。
7) 原因分析及处理措施：将分析过程中的步骤，故障排除过程详细记录，同时填写上故障排除的方法。指定的技术人员或维修人员填写。
8) 处理结果：填写故障产品返修后的结果，合格或不合格。相关部门主管，或被受权的相关技术人员填写。
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