搅拌站设备管理制度范文

　　为确保搅拌站设备使用与维护工作合理规范进行，减少资源浪费，需要制定并实施相应的管理制度。学习啦小编今天为你整理了搅拌站设备管理制度范文，希望对大家有帮助!

　　搅拌站设备管理制度范文篇一

　　一、为了全面细致地做好混凝土搅拌站管理工作，必须对所有参加搅拌站工作的人员进行四位一体化管理(即：机运物资部、租赁公司、管理组、施工队)。做到操作程序化、监控制度化、扎实有效地把搅拌站管理工作落到实处。

　　二、建立并健全各级岗位责任制和管理规章制度，明确规定各级岗位对混凝土搅拌站的责任，做到奖惩分明。选用专业知识水平高、实践经验丰富、有较强管理能力的人作为搅拌站管理者。

　　三、站长职责：

　　1、热爱本职工作、爱岗、敬业、秉公办事，模范履行职业道德规范。认真执行上级管理规定，合理安排搅拌站各项工作程序。

　　2、组织、指挥和监督机组人员正确使用、保养和维修设备，认真做好使用前检查和使用后保养。

　　3、严格执行安全操作规程，保证设备安全运行。

　　4、合理使用、认真保养、加强检查、充分发挥设备效率、保证施工质量、完成定额指标、努力降低成本。

　　5、检查《施工设备操作手册》填写情况，检查督促交接班制度的执行情况。

　　6、组织机组人员学习技术，并对机组人员的技术考核，奖惩提出建议。

　　7、搞好机组内外的团结协作和劳动竞赛。

　　8、参与事故的分析和处理。

　　四、混凝土搅拌站各项管理制度

　　1、设备操作人员必须经过培训，经考试合格后，发给设备操作证，方可上岗，无操作证者严禁操作设备。

　　2、严格执行交接班制度，并认真填写设备运转纪录和交接纪录;交接班时，要全面检查，做到不漏项目，交待清楚，交接双方签字后方可交班。

　　3、操作人员在值班时应集中精力，不得干与作业无关的事情，操作室内要保持清洁，严禁堆放无关物品，严禁使用明火。

　　4、操作人员应按照操作程序进行操作，作业前先检查：、调整、注油、传动系统和称量装置是否处于正常状态。

　　5、严禁在上位机上安装游戏及来路不明的软件，否则会影响上位机程序的正常运行，导致不可估计的错误与故障。

　　6、对搅拌站所进行的任何检查维修都必须在所有电源开关都断开，并确保不会被随便合上的情况下进行!必须在所有气路被切断并放净余气的情况下进行!

　　7、作业时间内，除操作人员外其他人均不得进入操作室内以免影响操作人员工作。严禁非操作人员使用和操作设备。

　　8、拌合站负责人要配合各职能部门工作。保存好各种机械技术资料，记录运转时间，工作效率。特别是拌合好的砼泥土的资料、数量、配合比、使用部位、使用单位的鉴定等手续要完善。

　　9、对进入拌合站的所有材料，规格、数量、性能、是否检验合格要做到心中有数。坚决不使用不合格的材料。

　　搅拌站设备管理制度范文篇二

　　1、混凝土搅拌设备的管理、使用、维护、保养应做到制度化，规范化，按国家现行有关规定执行，建立规章制度，如;设备管理，安全规程，操作规程、岗位责任及设备定期检定制度。

　　2、应有专职的专业机械设备管理和维修人员，负责机械设备生产全过程的管理，测试维修工作，建立机械设备台帐、编制检修保养计划，作好维修记录。

　　3、对主要机械设备(搅拌运输车、泵送车)执行强制检查制度，确保工程使用完好率，应定期进行强制保养、维修或更换零件，作好记录。

　　4、机械设备的操作的人员应受过专业技术培训，持证上岗(搅拌、泵送人员)。

　　5、混凝土搅拌设备要保持清洁完好，保证控制系统仪表、电子传感器、机械杆传动装置、计量设备的清洁完好。

　　6、计量设备应有法定计量部门签发的有效检定书，定期检查精度，应满足《混凝土搅拌站(楼)技术条件》GB10172-88有关规定及产品说明书的要求。

　　7、选用液体外加剂，其溶解罐宜有搅拌装置，以保持外加剂溶液浓度均匀，必要时冬季生产需有保温装置。

　　8、建立安全生产检查制度，实现安全文明生产，保持机械设备、车辆自身整洁，每班生产后要清洗并检查。

　　搅拌站设备管理制度范文篇三

　　⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：

　　①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

　　②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

　　⑵每周检查保养项目：

　　①手动油泵是否需要加注润滑脂;

　　②各润滑点必须进行润滑工作;

　　注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

　　③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

　　④检查振动器联接螺栓有无松动现象;

　　⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换;

　　⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等;

　　⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

　　①叶片一般在尚可调节(包括转180℃后重新调整)的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板;

　　②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换;

　　③检查大齿轮磨;

　　④坏损情况;

　　⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象;

　　⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修;

　　⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

　　⑷上料皮带机的维修与保养：

　　①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

　　②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

　　注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!

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