关于瓦斯安全技术措施

　　瓦斯，其实是气体的英文的音译词，英文是Gas。瓦斯的定义相当广泛，不是单一的某一种东西。包括生活中的天然气和煤矿瓦斯。

　　预防瓦斯积聚的安全技术措施 防止瓦斯积聚就是破坏形成瓦斯爆炸的必要条件，把发生瓦斯爆炸的危险消灭在萌芽状态，防止瓦斯积聚对瓦斯事故的防治有重要意义。
预防井下瓦斯积聚采取下列安全技术措施：

　　1、加强通风 加强矿井的通风工作是防止瓦斯积聚最有效的措施，应合理选择最佳的通风系统，加强通风管理，其作用是将足够的新鲜空气送到井下个工作地点，把采掘工作面以及局部积聚的瓦斯冲淡至《规程》规定的浓度以下并且排出。

　　具体措施有：

　　(1)朝阳煤矿采用抽出式机械通风方式，中央并列式通风系统，选取fbcdz-no172*110型轴流对旋主扇风机，风量能够满足全矿井生产的需要;另外由于采用抽出式通风，使井下空气处于负压状态，一旦主扇风机因故停止运转时，井下空气的压力升高，在短时间内可以防止瓦斯涌出，安全性好。

　　(2)由于并联通风要比串联通风经济又安全，尽量采取并联通风，避免串联通风;实在不能避免串联通风时，按照《煤矿安全规程》有关规定编写专项安全技术措施。

　　(3)加强通风设施的管理。为了矿井正常通风，在井下适当的位置设置了控制风流的设施，如风门、挡风墙、调节风窗等，通风设施必须即使构筑，并保证质量，经常维修，保持完好;每个矿工对通风设施都必须爱护，决不允许任意损坏。

　　(4)正确计算和确定矿井的所需风量，保证井下所有工作地点和峒室有足够的风量。坚持测风制度，合理分配风量;减少漏风，提高矿井有效风量率，满足井下对风量的要求。

　瓦斯

　　(5)加强掘进通风的管理。掘进巷道应采用局部通风机通风;局部通风机设置在进风口的新鲜风流处，严禁产生循环风;风筒要悬挂在巷道一帮，保持完好，风筒口离工作面的距离最大不超过5米。临时停工的地点不准停风。掘进工作面严禁采用扩散通风。

　　(6)保证风流畅通。为了保证井下采掘工作面、巷道和其他工作地点风流畅通，减少通风阻力，不得随意堆积杂物，以保证足够的通风断面。

　　2、加强检查 加强瓦斯检查，准确掌握矿井中瓦斯浓度的变化，是防止瓦斯爆炸的基本手段之一，也是矿井安全管理工作的主要内容。

　　(1)本矿井已经建立了瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的检查制度，将所有采掘工作面、峒室、使用的机电设备设置地点、有人员作业的地点都纳入了检查范围。

　　(2)瓦检员必须按照《煤矿安全规程》有关规定的次数检查瓦斯和二氧化碳，严禁空班漏检，必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真及时填写有关日报和记录，发现问题及时汇报并积极处理。

　　(3)通风安全部门的值班人员，必须审阅瓦斯检查报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。对于重大的通风瓦斯问题，通风科应制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。每日通风、瓦斯情况必须送矿长、总工程师审阅。

　　(4)加强爆破过程的瓦斯管理。爆破过程中必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。严禁检查一次而多次放炮，爆破工必须随身携带“一炮三检记录手册”，做到检查一次填写一次。三人连锁中的“三人”指爆破工、班组长、瓦检员分别携带警戒牌、爆破命令牌、爆破牌，在起爆前，严格检查起爆地点附近20米内的风流瓦斯浓度和其他安全条件符合要求后，一次交递牌子，进行安全爆破后，归怀各自的牌子。

　　三、处理瓦斯积聚的安全技术措施 矿井瓦斯在井下一些局部地点容易积聚，导致瓦斯超限，必须按照瓦斯排放管理制度和局部瓦斯处理方法，及时进行处理。

　　1、对于采煤工作面上隅角积聚的瓦斯，可以利用竹帘、旧风筒布作风障，使风流通过采煤工作面上隅角，将瓦斯等有害气体带走;也可利用专用局部通风机抽出瓦斯。

　　2、炮眼内积存瓦斯的处理。打好炮眼后，要及时装药，装药前用炮棍在炮眼内来回捅一捅，以便排除炮眼内的瓦斯;火药要顶到炮眼底，装药后随即用炮泥将炮眼填实、填满。

　　3、巷道冒顶空间里积存的瓦斯，可以用以下措施进行处理： (1)风袖通风法，又叫风筒分支法，即在风筒上接上一段分支小风筒直通巷道顶板冒顶处，排除积存的瓦斯。 (2)挡风板引风法，即在巷道支架顶梁上钉挡板，把风流引到冒顶处，吹散积存的瓦斯。 (3)充填隔离法，即在支架顶梁上钉木板或荆笆，然后用黄土、砂子或惰性气体充填、堵塞空间，排除积聚的瓦斯。

　　4、处理停风的独头掘进巷道中积存的瓦斯，必须制定专门的安全排放措施，控制送入独头巷道的风量排放。瓦斯排放后，只有恢复通风的巷道风流中，瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可恢复正常通风。

　　5、刮板输送机底槽处积聚瓦斯的处理措施 刮板输送机停止运转时，底槽附近有时会积聚高浓度的瓦斯。在运煤时，刮板与底槽之间摩擦产生的火花能引起瓦斯燃烧、爆炸。因此必须采取措施排除该处的瓦斯。 (1)设专人清理输送机底下遗留的煤炭，保证底槽畅通，使瓦斯不易积聚。 (2)保持输送机经常运转，即使不出煤也让输送机断续运转，以防瓦斯积聚。 (3)吊起输送机处理积聚的瓦斯。如果发现输送机底槽内有瓦斯超限的区段，可把输送机吊起来，使空气流通而排除瓦斯。 (4)如果有压风管路可以将压风引至槽底进行通风，排除积聚的瓦斯。