油淬火和水淬火的区别

油淬火和水淬火的区别

油淬火和水淬火的区别：水淬冷却快，应力大，变形、开裂的倾向也大，一般用于淬透性差的碳钢。油淬冷却效果温和，一般用于淬透性较好的合金钢，水淬是用水作为淬火剂进行淬水，油淬是用油作为淬火剂。

油淬火和水淬火的区别

水淬火和油淬火的区别：冷却效果不同、淬透性不同。

水淬火的冷却比较快，而油淬火冷却较为温和;水淬火的淬透性较差，而油淬火的淬透性比较差。水淬是以水作为淬火剂所进行的淬火，称之为水淬，其优点是在高温区冷却比较快，而缺点是在低温区冷却较快，容易造成较大的组织应力。水淬是把高温物体放进水中后，再烧红热，再次放入水中，如此反复，这样可提高刚性。

火淬火指的是火焰淬火，是将一种用乙炔—氧火焰或者是煤气—氧火焰将工件的表面进行快速加热，随后喷液冷却的一种表面淬火方法，一般常用的是乙炔—氧火焰表面淬火。随着技术的发展，人们制造以及设计出的是用以淬硬曲轴、齿轮等零件曲面的专用淬火机床，从而扩大了火焰淬火的使用范围。

油淬火的危害

油类淬火介质在对流冷却阶段具有缓慢的冷速，所以它仍然是合金钢特别是高合金钢的主要淬火剂。但淬火油闪点低，在与热的工件接触时，有着火的危险，若是大件淬火，危险性还会进一步加大.因淬火油使用不当而引发的火灾事故，在仍时有发生，不仅造成了巨大的经济损失也对环境和安全生产构成了巨大的威胁。出现火灾惨剧，不只是操作上的原因，与淬火系统设计也有关系。

油冷淬火出现火灾的潜在原因大致可以分为淬火油本身(老化)、外来污染(含有水分或低闪点成分的其他组分)、系统设计(冷却、搅拌等)以及使用(故摩、油面低等)等几个方面的原因。

注：

1.钢丝经油淬火一回火处理后交货。回火处理后交货。

2.直径大于6.OOmm的钢丝应进行弯曲试验，不得产生裂纹或破断。产生裂纹或破断。 3.直径小于或即是6.OOmm的钢丝经缠绕试验不得产生裂纹或破断。缠绕试验不得产生裂纹或破断。(4)用途适用于普通机械弹簧使用。机械弹簧使用。

水淬设备

用具有一定压力的水流来喷射从旋风炉底渣栏壶口流出的熔渣，使其骤冷而凝固，并碎裂成细小粒子的过程叫水淬(或称粒化)。水淬的目的除了便于捞出这些凝固渣外，更主要的乃是可提高磷肥的枸溶率。

水淬所用的主要设备包括水淬水泵、喷嘴、水淬槽等。下图为水淬设备的构造图。

1、水淬水泵

最常用的水淬水泵是单级离心泵，

它的构造和工作原理与离心式风机相似，也是利用叶轮的转动将水丛叶轮的中心抛向周缘，使之增压并以较高的速度从泵壳的出口处流出。这时，叶轮吸水口处便形成了既没有水又没有空气的真空低压区。而在水池的水面上，由于大气压力的作用，水就通过进水管进入泵体补充。叶轮不停地转动，水就不断地被吸入，升压和排出。

对于同一台离心泵来说，若增大水流量，就会使水压下降;反之，若要提高水压，就会减少水流量。对于磷肥熔融体，为了能保证其水淬质量，提高磷肥的枸溶率，要求海水淬一吨磷肥熔渣，需要压力为3~5公斤/厘米2的水约20吨。因此每台生产熔融磷肥的旋风炉，应根据其产肥量来选取水泵的台数和型号(包括备用水泵)。

2、水淬喷嘴

水淬喷嘴用钢板或钢管制成，其出口呈扁长形，以利用管道截面积突然减小，提高水速和水压、增强水淬效果。水淬喷嘴装在输水管道的最末端，并正对渣柱(熔渣流股)的方向。有的旋风炉除了在水淬槽中装设主喷嘴外，还在主喷嘴的两侧槽壁上各装有一排(若干个)副喷嘴，更改善了水淬过程，同时也消除熔渣粘附和堆积在水淬槽上的现象，

实践证明：在水淬水泵固定的情况下，正确设计和安装喷嘴，对提高磷肥拘溶率有很大作用。喷嘴的截面积大小，既要保证有足够的水压，又要保证有合适的水量。喷嘴的安装角度要适当。要使水淬水在渣柱刚要落入水淬槽底前与它相遇，太早接触会使熔渣四溅，造成渣井壁挂渣，太迟接触会使渣粒在水淬槽中堆结起来，达不到水淬目的。

3、水淬槽

水淬槽的作用是布置喷嘴、收集被水淬过的磷肥渣(即熔融磷肥半成品)。同时对渣井起封闭作用，避免外界的冷空气漏入旋风筒。一般用钢板制成，内衬瓷砖或辉绿岩等材料。为了加强对磷肥溶渣的冷却，最好要使水淬槽底部储存一些水量。