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电机的修理与维修技术有哪些

时间: 春燕1108 分享

电机的修理与维修技术有哪些

  电机在各个行业中的设备使用都是十分的广泛的,那么在使用的时候如果有一些故障问题出现,那么应该怎么进行维修呢?以下是学习啦小编为你整理的电机的修理与维修,希望能帮到你。

  电机的修理与维修

  一、运行中电动机振动较大

  1.故障原因

  ①由于磨损轴承间隙过大;

  ②气隙不均匀;

  ③转子不平衡;

  ④转轴弯曲;

  ⑤铁芯变形或松动;

  ⑥联轴器(皮带轮)中心未校正;

  ⑦风扇不平衡;

  ⑧机壳或基础强度不够;

  ⑨电动机地脚螺丝松动;

  ⑩笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障。

  2.故障排除

  ①检修轴承,必要时更换;

  ②调整气隙,使之均匀;

  ③校正转子动平衡;

  ④校直转轴;

  ⑤校正重叠铁芯,

  ⑥重新校正,使之符合规定;

  ⑦检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;

  ⑧进行加固;

  ⑨紧固地脚螺丝;

  ⑩修复转子绕组;修复定子绕组。

  二、电动机过热甚至冒烟

  1.故障原因

  ①电源电压过高,使铁芯发热大大增加;

  ②电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;

  ③修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;

  ④定转子铁芯相擦;

  ⑤电动机过载或频繁起动;

  ⑥笼型转子断条;

  ⑦电动机缺相,两相运行;

  ⑧重绕后定于绕组浸漆不充分;

  ⑨环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞;

  ⑩电动机风扇故障,通风不良;定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误)。

  2.故障排除

  ①降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、Δ接法错误引起,则应改正接法;

  ②提高电源电压或换粗供电导线;

  ③检修铁芯,排除故障;

  ④消除擦点(调整气隙或挫、车转子);

  ⑤减载;按规定次数控制起动;

  ⑥检查并消除转子绕组故障;

  ⑦恢复三相运行;

  ⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺;

  ⑨清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;

  ⑩检查并修复风扇,必要时更换;检修定子绕组,消除故障。

  三、电动机运行时响声不正常,有异响

  1.故障原因

  ①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;

  ②轴承磨损或油内有砂粒等异物;

  ③定转子铁芯松动;

  ④轴承缺油;

  ⑤风道填塞或风扇擦风罩,

  ⑥定转子铁芯相擦;

  ⑦电源电压过高或不平衡;

  ⑧定子绕组错接或短路。

  2.故障排除

  ①修剪绝缘,削低槽楔;

  ②更换轴承或清洗轴承;

  ③检修定、转子铁芯;

  ④加油;

  ⑤清理风道;重新安装置;

  ⑥消除擦痕,必要时车内小转子;

  ⑦检查并调整电源电压;

  ⑧消除定子绕组故障。

  电机绕组断路的维修方法

  1.故障现象

  电动机不能启动,三相电流不平衡,有异常噪声或振动大,温升超过允许值或冒烟。

  2.产生原因

  (1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。

  (2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良,长期运行过热脱焊。

  (3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。

  (4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。

  3.检查方法

  (1)观察法。断点大多数发生在绕组端部,看有无碰折、接头出有无脱焊。

  (2)万用表法。利用电阻档,对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上,另一根依次接在三相绕组的首端,无穷大的一相为断点;“△”型接法的短开连接后,分别测每组绕组,无穷大的则为断路点。

  (3)试灯法。方法同前,等不亮的一相为断路。

  (4)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。

  (5)电流表法。电机在运行时,用电流表测三相电流,若三相电流不平衡、又无短路现象,则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。

  (6)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时,说明该相绕组有部分断路故障;

  (7)电流平衡法。对于“Y”型接法的,可将三相绕组并联后,通入低电压大电流的交流电,如果三相绕组中的电流相差大于10%时,电流小的一端为断路;对于“△”型接法的,先将定子绕组的一个接点拆开,再逐相通入低压大电流,其中电流小的一相为断路。

  (8)断笼侦察器检查法。检查时,如果转子断笼,则毫伏表的读数应减小。

  4.断路处理方法

  (1)断路在端部时,连接好后焊牢,包上绝缘材料,套上绝缘管,绑扎好,再烘干。

  (2)绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。

  (3)对断路点在槽内的,属少量断点的做应急处理,采用分组淘汰法找出断点,并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。

  (4)对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。

  电机轴承的正确安装方法

  传统的电机教科书上,介绍用铁锤击打铁棒冲击滚动轴承内套来安装,在实际的操作中,这种工艺费工、费力,很容易伤到修理人员,常将滚动轴承损坏、损伤。由于轴承内套受到的冲击力是不均匀的,常将内套冲碎或变形,使内、外套之间的滚珠、滚柱加快磨损,轴承会过早损坏,造成电机扫膛,也常将全密封、半密封的润滑脂挡圈冲掉或变形(目前电机以安装使用全密封滚动轴承为主)。轴承在工作时,润滑脂受到压力、温度的作用,会外溢到绕组上,尤其在高速、重载,高温等条件下最为明显,这些隐患,最终因扫膛或绕组过脏而烧毁电机,既影响生产生活,又会造成经济损失。所以滚动轴承的安装不容忽视,必须提高滚动轴承的安装工艺。

  电机所用的滚动轴承分全密封型、半密封型和非密封型,以使用全密封轴承为主。在电动工具电机上,常用:608、629、200、201、202、203等型号;在家用微电机上,常用:608、629、200、201、202、203、204、205等型号;在汽车电机上,常用:201、202、203、204、303、304等型号;在单、三相中小型电机上,常用:203、204、205、208、303、304、305、306、308、309等型号。

  在安装轴承时,可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂,用铁锤击打轴承冲筒的非开口端,轴承冲筒的端面与轴承内套的端面接触面积大,受力均匀,这样安装省工省力,对操作者又安全,更不会损坏、损伤轴承。经几年的实际使用,可提高工效数倍,保证了轴承、电机的使用寿命。

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