机床领域中国与日本的差距有多大

　　日本的机床在世界上可以排前三位，过去曾经获得美国的技术，欧洲的技术，现在完全成为日本自己的技术。甚至技术太高，美国不愿意让日本出机床等设备。

　　中国的机床工业飞速发展，特别是近数十年来，数控机床从组装、模仿、到自己的知识产权、自己的技术生产的普通数控机床，批量出口，当然不是尖端技术产品。尖端技术的机床特别是五轴联动、七轴联动的加工中心，早已挤上世界一流水平!日本人的数控机床是不错，但是很狡猾，本人的老师参观过一台日本东芝加工中心，该设备安装了GPS卫星定位系统，你加工什么零件的数据都被传送出去。机器移位系统自动失灵，完全由东芝公司控制。但金属切削加工的刀具中国是比较差的，如：瑞典的山特维克、以色列的依斯卡是世界一流，日本三菱、东芝、日立总体不如瑞典、以色列。

　　中国的装备制造业蓬勃发展，不断的引进和消化日本德国高精密机床技术，取得了长足进步。民用行业的机床差距很小了，中国有的自动化程度或者更高，军用的还有不少的差距，超高精密机床西方日本都是禁止出口的，或者是限制使用。我们只能考积累经验慢慢的摸索，不断进步。第二是人，技能素质的差距，中国产品立足世界市场就是靠的性价比!同样的质量，中国的最便宜，只要他能做出来。过去我们总是想着怎么降低成本，提高产量，工业的发展偏于功利化。急于求成。没有企业和人才钻研高精度的生产加工。对比日德我们缺乏工匠精神。不是说我们技不如人，只是说我们的能人没有专注于这些。

　　机床真正的批量生产是在上个世纪80年代，之前自己没有能力制造高端的机床，因为检查手段，加工手段不过关。直到一整套的加工工艺流程被引进，以及来自国外各个制造厂家的教育下，大陆的机床装备逐步起步。现在存在的问题是，往复精度，主轴跳动精度，主轴转速，主轴刚性，耐久性等方面都与世界先进水平有差距。但话要说回来，进步也是很明显，现在有的设备已经超越区域内的其它区域设备，甚至几个项目的数据超过了日本，但整体超越还需要10年的时间，因此装备的先进制造技术是一个国家的生命线。

　　有的国内厂商有时做国内产品 ，赶货时。规定材料调质回火8个小时，从送出去到回厂就6个小时还包括运输时间。做国外产品附加值高，每个部件加工工序还必须填写好 包括检验。调质淬火回厂后还自检。这是心态也是差距，态度决定一切。这种差距和日本真不是一点点，要从本质心态改变。不然再给50年中国还是比不过日本。