工程师论文发表

　　21世纪是质量的世纪,现阶段我国全面推进质量发展,建设质量强国。在我国大力推进建设有中国特色的质量发展的背景下,工程质量作为总体质量发展的一个方面,它的发展就显得尤为重要,对工程质量的伦理问题研究也成为必然。下文是学习啦小编为大家搜集整理的关于工程师论文发表的内容，欢迎大家阅读参考!

　　工程师论文发表篇1

　　浅议建筑工程混凝土浇筑的施工技术

　　1. 引言

　　只有制定科学有效的实践处理策略，总结关键环节问题，严格控制混凝土施工材料，按照相关操作流程工序科学施工，才能抑制不良的混凝土离析状况，合理控制浇筑厚度，并实施科学的振捣养护处理，来确保混凝土施工浇筑的优质质量。进而真正令建筑工程整体施工质量水平实现全面提升，确保施工工期的顺利进行，并有效降低成本投入，创设显着经济效益与社会效益，促进建筑工程的健康、持续与稳定发展。

　　2. 建筑混凝土浇筑的分类

　　混凝土的浇筑方法有很多，有驳岸加固双管法、小直径钢管法、大直径薄壁预应力输管法等混凝土浇筑方法。

　　(1)第一，驳岸加固双管法水下混凝土浇筑技术。保证水下混凝土浇筑质量的关键在于尽量隔断混凝土与水的接触。驳岸加固施工工艺流程和要点，包括基础开挖、钢筋混凝土方桩的沉桩、模板安装、水下混凝土浇筑，并提出了水下混凝土的质量保证措施和通病的防治方法。这种方法大大提高了混凝土浇筑的效率及质量。

　　(2)第二，小直径钢管法混凝土浇筑技术。A380机库小直径钢管混凝土浇筑施工过程中，采用自密实C50混凝土，通过调整混凝土配合比，分节浇筑，泵管注入及辅助振捣措施，取得了良好的效果。

　　(3)第三，大直径薄壁预应力输水管整体混凝土浇筑技术。在房屋建筑施工中的浇筑起到了重要的作用，越来越多的方法被应用，此技术也广泛的被应用。

　　3. 建筑施工中混凝土浇筑前期的准备

　　(1)进场原材料(钢筋、水泥、砂子、石子)必须符合设计规范。

　　首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定。施工图纸上面备注原材料产地且必须符合设计图纸要求。进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试验合格后方可浇筑混凝土。

　　(2)混凝土的拌制。

　　认真控制水泥、混凝土骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量和投料顺序，以及混凝土的搅拌时间和浇筑时间;不同品种、不同强度等级的水泥不能混用;当遇雨天或含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。首先，保证粉煤灰的质量，加强材料检验，进行混凝土试配并根据试配结果确定掺量。外加剂的掺量要准确，掺量误差应控制在总掺量的4%～5%以下。其次，应该注意搅拌的均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行，混凝士的搅拌时间宜延长1 分钟。

　　(3)混凝土的输送。

　　在建筑施工现场可以设一台托泵和一台移动泵，混凝土由商品混凝土站和现场同时供应，由泵直入浇筑地点。事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时及时抢修。当安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则清除，管道接口处注意密封，以免跑漏浆。此外，管道固定保证牢靠，尤其是斜管以及垂直管这两个器件，以减少泵送过程中的压力损失。泵送前应该用清水润湿一下管道，然后用水泥砂浆润滑一下管道以及泵机。需要注意的是：泵机料斗前应该由专人值班，防止拌合物中的大块石头和杂物，在泵送的过程中，料斗的混凝土量保持应该不低于上口的200mm，以免泵机吸及率低或者吸入空气造成堵塞。当需要暂中断泵时，应该及时采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复的运动状态，保持良好的可泵性。如果泵机出现了故障，为了保证混凝土的边续施工，可以用塔吊进行短时间的垂直运输操作。 　　4. 建筑施工中混凝土浇筑的关键技术

　　4.1 全面分层。在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在桩凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。

　　4.2 分段分层。当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

　　4.3 余面分层。适用于结构的长度超过厚度3 倍的情况。

　　(1)混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1：3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力，它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力，形成表面裂缝;只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取如下适当措施：尽量使混凝土具有较大的抗裂能力，即抗拉强度大，线膨胀系数小。

　　(2)为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在气温较高时，可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土;扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度;在浇筑完毕后，应及时排除污水。

　　4.4 振捣的要求。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取有效措施，所用工具有串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　5. 结束语

　　在建筑工程混凝土的具体施工过程中，对于施工管理人员来说，就应当进行多角度、全方位的观察和比较，对于工程中出现的问题和意外情况也要认真细致地进行分析和总结，以发展的眼光来贯彻执行混凝土施工技术措施，从而尽量避免建筑工程混凝土施工质量病害的出现对于工程所导致的一系列不利影响。

　　工程师论文发表篇2

　　试谈工业厂房建筑的给排水施工

　　1. 引言

　　工业厂房的给排水系统及采暖工程对于在工厂作业的工人来说是十分重要的，这些生产工作的配套设施的完善与否决定着工人施工环境的好坏。工业厂房建设过程中的给、排水管道也是维持其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量尤为重要。

　　2. 工程实例

　　某冷却车间工程为柱下钢筋混凝土独立基础，主体框架结构一层，厂房建设面积2408m2。层高为7m。建筑结构主要为柱下钢筋混凝土独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构，红砖砌体围护结构，压型钢板防水屋面。主要包括冷却间、电气控制间、风机房、热交换间、纸箱间等。工程施工的主要内容包括土建、给排水、采暖、电气工程等。质量要求达到国家施工质量验收统一标准及施工质量验收规范合格标准。

　　3. 给水系统

　　3.1 系统管材和连接方式。室内给水：生活给水采用PPR管材、电热熔连接，冲厕给水管、蹲便冲洗水箱出水管用耐高压PVC管。

　　3.2 给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡件安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→调试。

　　3.3 给水管道试压。给水管道的试验压力为0.6MPa，10min内压力降≤0.02MPa，降至工作压力后进行外观检查后无渗漏为合格，试验点为系统入口处。

　　3.4 管道冲洗试验。管道冲洗流速≥1.5L/s，当出口水色和透明度与入口目侧一致时为合格。

　　3.5 设计量装置。进行工业厂房的给水系统设计时，设计人员往往只在厂区的给水引入管上设置计量整个厂区的总体用水量的水表，忽略了单个厂房或者生产车间的给水计量装置的设计。伴随社会分工、服务质量的精细化，现代工业企业的管理理念亦趋精细化，越来越多的企业开始精确计算生产成本，因此有必要在工业厂房或生产车间的给水系统中设置计量装置。

　　4. 排水系统

　　4.1 系统管材和连接方式：室内采用UPVC双壁内螺旋消间塑料排水管，胶粘连接;该冷却车间工程排水系统通气管如不直接伸顶出屋面，在设备层由山墙侧窗处排出，为防止结霜，在距外窗1m处设变径管，管径放大一号。

　　4.2 排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验。

　　4.3 卫生器具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙/地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

　　4.4 卫生洁具安装的允许偏差：单排器具坐标为10mm，成排器具坐标为5mm，单独器具标高±15mm，成排器具标高±10mm，均采用拉线/吊线和尺量的方法检验器具水平度2mm，采用水平尺和尺量的方法检验器具垂直度3mm，采用吊线和尺量的方法检验。

　　4.5 灌水试验：埋地的排水管道，灌水试验注水高度应不低于底层地面高度，满水15min再灌满延续5min，液面不下降，不渗不漏为合格。

　　4.6 通水试验：室内给、排水系统及卫生器具完工后应分系统、分区段进行通水试验。如因条件限制达不到规定流量时，卫生器具应做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备排水畅通无堵塞无渗漏为合格。

　　5. 采暖系统

　　5.1 系统管材和连接方式：采暖管材为焊接钢管，DN≤32时为丝接，DN≥32时为焊接。散热器工作压力0.6MPa，挂式半明半暗安装。

　　5.2 采暖管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。采暖管道安装时严格按照施工图设计标高施工，确保管道坡度。管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕行，其转角处如高于或低于管理水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置。

　　5.3 系统试压：高低区分别试压，低区试验压力为0.6MPa，试验点在系统入口处供回水干管上。高区试验压为力1.0MPa，试验点在换热器出口、入口处，水压试验在5min内压力降≤0.02MPa为合格。

　　5.4 系统冲洗：供暖系统安装竣工并经试压合格后，对系统反复注水、排水，直至排出水中不含杂物，且水色不浑浊。

　　5.5 防腐保温与刷油：管道、管件、散热器和支架等在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等物。明装的管道、支架和铸铁散热器刷一道防锈底漆、两道银粉，如安装在潮湿房间，防腐底漆应为二道。暗装管道及支架刷防锈底漆二道。地沟内的采暖管道采用20mm厚的复合保温涂料保温，外涂防水涂料，保温前先清除管道表面锈污，刷防锈漆二道。 　　6. 消防栓系统

　　6.1 系统管材和连接方式：消防给水管材为焊接钢管，焊接连接。

　　6.2 管道安装工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管→消防水泵、水泵接合器→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。

　　6.3 消防栓安装：安装室内的消火栓，栓口应朝外，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

　　6.4 系统管道试压：系统管道的试验压力为1.2MPa，10min内压力降≤0.02MPa为合格，试验点为系统入口处。

　　6.5 系统冲洗：管道冲洗流量≥1.5L/S，当出口水色和透明度与入口目测一致时为合格。

　　6.6 防腐与刷油：管道、管件、散热器和支架等，在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等物。明装刷防锈漆两道后刷银粉两道，暗装或管沟敷设刷防锈漆两道，地埋钢管刷冷底子油、沥青涂层各一道，包扎一层玻璃丝布再刷沥青一道，外包玻璃丝布保护层。

　　7. 管线排布

　　由于工业厂房生产设备多、管线复杂、大小不一、材质多样、支管及附件复杂等特点导致管道综合排布一直是工业厂房给排水施工的重点、难点之一。优质的管道综合排布不仅能产生合理的施工程序、减少管道交叉翻弯、降低施工成本、保证安装质量，而且可以减少施工中的部分安全隐患、降低项目安全风险。管道综合排布应遵循“小管让大管”、“压力流管道让重力流管道”、“冷水管让热水管”等原则，确保管道布置安全可靠。

　　8. 管线施压

　　压力管道在全部回填前进行强度试验，试验介质采用洁净水。管道进行试压前做好施压准备条件及安全防护措施，管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部第一个接口采用柔性接口。试压用的压力表精度≥1.5级，量程为试验压力的1.3～1.5倍，试压用压力表为两块。试验管段灌满水后充分浸泡，浸泡时间为24～48h。管道升压前排净管内积存的空气。管道分级升压，当升至试验压力后保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格。管道严密性试验时，不得有漏水现象，同时渗水量负荷规范要求，严密性试验为合格。无压力管道只进行严密性试验，实验方法及要求应符合规范规定。给水管道水压试验后，竣工验收前进行冲洗消毒，冲洗时避开用水高峰，以流速≥1m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止。管道冲洗完毕用含量≥20mg/L氯离子浓度的洁净水浸泡24h再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。