工业工程硕士论文
工业工程是技术与管理有机结合的一门工程技术。下面是学习啦小编为大家整理的工业工程硕士论文，供大家参考。
工业工程硕士论文篇一
《 工业工程技术及生产管理应用 》
摘要：工业工程思想运用极为广泛，但工业工程课程在中国开设年代较短，人们对其缺乏认知。随着技术经济的发展，人们逐步提升对工业工程思想的认识，工业工程技术能有效提高生产效率，降低废旧率，对企业生产优化意义重大。
关键词：工业工程;生产管理;市场经济
工业工程管理思想起源于20世纪初的美国，具体工业工程技术设计产品制造的工业过程、专业化分工、作业测量、职能组织等内容，随着市场经济的逐步发展，人们思想认识的水平逐步提升，对工业工程的内涵解释也在丰富发展中。工业工程技术发展至今，可以分为四个主要的发展阶段，即包括科学的管理阶段、工业工程时期、运筹学时期、工业与系统的工程时期，不同的时期，工业工程技术的效率与处理问题的能力存在差异，工业工程技术的受重视程度在地区间也存在差异，发达国家对其的重视程度较高，且工业工程技术发展较早，而我国很多工业工程的现状不太乐观。本文主要对传统经典的工业工程技术进行分析，运用技术实现有效的生产管理，从单个企业的生产实际出发，发现存在的生产管理问题，并提出有效的解决问题的方案。
一、工业工程的理论研究
经济系统与规模化的工业经济使工业工程技术的主要研究对象，为了提升生产的综合效率与劳动生产率，在生产制造领域、管理学科领域等形成了工业工程技术。工业工程技术作为一门系统的学科研究，在国际上已有近百年的历史，其一种反映技术与管理的交叉学科，随着认知领域的扩充，学科的外延与内涵也随之延伸。但深入研究，工业工程技术的深意较为相近，工业工程技术对物资设备进行统筹设计，利用多种学科，融合物理、数学、化学等社会学科的知识，应用工程设计原理，对于系统结果进行分析、预测、评定。经过科学的分析与总结，对工业工程技术的本质内涵进行分析，不同时代具有不同的定义，但本质内涵保持一致，工业工程作为一门工程类的学科技术，用以解决企业或其它领域的生产管理问题。工业工程将整个生产经营管理系统做为研究对象，不单单在传统的信息、能源、物料等领域进行研究。结合系统的分析方法，工业工程技术涵盖多门学科，融入社会科学、数学等专业内容，进行相关的知识分析与规划，采用较为系统的工程方法与理论。对工业工程的工作目标进行分析，其目标主要是通过物料、人员、能源的整合，形成统一综合的系统，提升生产管理能力，使企业生产技术更加成熟，促使生产目标的实现。
二、工业工程相关技术
(一)工业工程的内容体系
全面把握工业工程技术所涵盖的内容，有助于企业正确处理面临的生产问题，结合理论研究与实践成果，能快速结合现实问题，进行生产的管理与指导。从工业工程技术学科的角度进行思考，其具体涵盖17个分支，包含设施规划、生物力学、数据处理与系统设计、实用心理学等内容。随着社会经济的深入发展，企业面临的竞争压力也越来越大，在当前社会形式下，工业工程的内容体系也在不断扩充，兼容了管理科学、系统工程、计算机科学等学科的工业工程技术，成为融入现代科学知识的综合性学科，工业工程巧妙的融入了很多最新的科技理论成果，其专业技术体系在不断发展壮大的同时，理论基础也更加深厚，理论基础的应用也更加广泛，但分析其管理与工业领域最基本的内容，其基本内容始终离不开现代经营管理工程、人因与效率工程、工业系统分析技术与方法等。
(二)工业工程所含课程及所用技术
谈及现如今的工业工程技术，必须要对工业工程学科进行解读，工业工程学科在国内的一些重点高校都有开设，清华大学开设的工业工程专业课程设置包括工业工程导论、系统工程、制造系统、生产与运作、建模与仿真等，西安交通大学主要设置工业工程概要、生产计划控制、质量控制与可靠性工程等，香港大学工业工程专业设置的课程有质量管理、制造技术、项目设计等，分析国内一些著名院校的课程设置，主要课程设置包括相关的理论研究与实践证明，结和理论与实践，才能从更深层次的提升教学管理质量。一门学科的建设总是结合多门学科，经济学、工程学、管理学与工业工程技术的理论与实践都相关，分析工业工程的支撑技术，大致可以将其支撑技术分为三类，分析决策类技术，将可靠性工程、市场预测、人力资源管理涵盖其中，设计与改善类则包含工作研究、组织设计，控制类的支撑技术包括质量控制、信息控制、成本控制等内容。准确对多门学科进行掌控，分析支撑技术，才能从战略的高度把握技术的内涵，提升技术管理与生产控制水平。
三、某公司生产管理现状与改进措施
(一)某企业生产管理现状
作为一家日资企业，该企业主要进行汽车配件的相关工作，企业规模较大，是一家大型的跨国公司，企业自成立以来，已经具有10多个分公司，拥有超过8万人以上的员工，公司主要业务是进行汽车配件的开发、设计与制造，企业与多家知名汽车厂商皆有合作关系。由于是跨国公司，企业管理经营思想较为先进，企业注重工业工程技术，积极改进经营现状，对产品质量较为重视，注重社会效益与企业经济利益关系，工业工程技术已成为企业生产管理不可或缺的部分。企业在工业工程技术层面，较为重视现场的改善，企业只有将现场布置提升至企业管理的战略地位，才能发现管理中的不足，及其改善现场布置所带来的长远经济效益。管理者必须深入现场，接触基层工作的内容与工作的目的，只有这样才能切实了解生产与市场，从而生产出满足顾客需求的产品，管理者必须要重视现场，发出正确的现场指令。企业员工需遵从管理人员提出的正确管理决策，对于在生产过程中存在的不负责任的问题，管理人员需及时调节管理，对生产的成本与质量负责。但企业在工场布置方面，仍存在诸多不足，工作台布置与工人工作的地方相差甚远，造成重复劳动，此外存在工作效率不高、产品积压的问题，急需得到改进。
(二)企业设施布置方面的设计
工业工程技术的应用离不开企业内部的设施与布置，在一个企业工厂中，设施布置的好坏直接与企业生产能力、生产率、生产安全息息相关，最初的企业建设，所需的建设成本与建设费用都相差不大，但不同的工厂设施布置，会深刻影响企业效益。为了实现良好的企业设施，需要设计管理人员形成一套完整的构思，寻求设备合适的位置，不断改进工艺办法，扩大企业的生产能力，形成良好的设计理念。结合该企业的设施布置实际，该企业工厂的每个车间都生产一种产品，产品生产较为单一，且单一布置，缺少交流与流通，致使加工效率不高。良好的公司设施布置规划，企业需寻求生产平衡点，在给定的周期时间内，企业寻求最少工作量的工作地点，同样，在工作量给定时，寻求最少工作时间的地点，两者寻求平衡，寻求满足最佳工作地点与周期时间的地点。对于整个工厂车间的布局，车间布局需要依据整体的工作量，在工作量一定的情况下，确定原材料的供给以及生产之间的平衡，直线型的流动布局相对简单，且工作效率较高，企业可以考虑合理布局形式，进行市场调查与现场考察，依据企业的实际情况，进行相关设备的设施与布局，提高对工业工程技术的重视度。
四、结语
随着市场经济的不断发展，工艺工程技术在企业生产中的意义越来越重大，工业工程技术在企业生产与布局等方面具有重要的指导作用，企业需不断提高技术管理能力，加强对企业生产的管理，不断提升管理的质量与水平，增强企业产品的生产效率，让企业获取更多收益。
参考文献：
[1]马汉武.设施规划与物流系统设计[M].北京：高等教育出版社，2010：28-29.
[2] 张子辉.面向车间设备布局随机键实数编码的差异进化方法研究[D].大连理工大学，2008：22-24.
[3] 庞新福，等.基于工业工程中模特法的动作研究[J].机电产品开发与创新，2007：19-25.
工业工程硕士论文篇二
《 工业安装工程中的焊接质量控制 》
摘要:在管道、压力容器、钢结构等工业安装工程施工中，焊接质量的好坏直接决定整个工程施工的成败。因此，对于焊接过程我们应该加以重视，从焊接前、焊接中、焊接后全程进行质量监控，最大程度的保证焊接质量。
关键词:焊接工艺;质量控制。
Abstract: In the pipeline, pressure vessel, steel structure industrial installation engineering construction, the welding quality directly determines the success or failure of the whole project construction. Therefore, we should attach great importance to the welding process, welding, welding, the welding process quality control, the greatest degree guarantee welding quality.
Key words: quality control of welding process;
中图分类号：U671.83 文献标识码：A
现代工业安装工程中处处离不开焊接，焊接是安装制造业的重要加工工艺。工业设备工程中，现场设备、工业管道的安装工程量占了相当的比例。大部分依靠现场焊接完成，由于施工条件限制，露天作业多，焊接质量控制存在一定难度。因此，焊接质量控制更具有代表性。如果能有效进行控制，消除不利因素，就可以大大提高焊接质量，保证工程高效、快速的完成。
一、焊接实施前的质量控制
1.焊接工艺评定
焊接工艺评定是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的能力。在产品焊接之前，我们必须做焊接工艺评定。
焊接工艺规定的焊接能量参数是在焊接工艺评定合格的基础上作出的，因而对焊接接头性能是有保证的，实际施焊时应严格控制。不认真执行或任意改变焊接能量参数可能会导致焊接接头性能恶化，产生各种问题。因此，对焊接工艺的控制是得到合格的焊接接头、保证焊接质量的关键。
2.焊工资格及控制
优良的焊接质量不仅取决于正确的焊接工艺规程，而且很大程度上还取决于焊工的操作技能和焊工的责任心，所以认真做好焊工的培训和考核工作，是提高焊工的技术素质，保证焊接质量的一项必不可少的环节。
对焊工的培训和考核，应包括理论知识和实际操作技能两个方面。在生产过程中，还应对实际生产的成绩和工艺纪律执行情况进行考核。值得提出的是，持证焊工只能担任考试合格项目范围内的焊接工作， 对于有效到期的焊工应停止施焊，取得资格，再次培训考核，或经过相关组织审核资格并决定是否延期。对于在实际施焊中合格率不高的焊工也要取消其资格再次培训考核，达到合格的标准。
3.焊接材料及控制
用合格的焊接材料(包括母材及焊接填充材料)才可能焊出合格的焊缝，因此对施焊用的焊接材料进行控制是十分必要的。
焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书，金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准。验收合格后将焊材存入一级库，按焊材管理规定保管、发放。焊材在使用前，由焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干记录》。焊接管理员按焊接工艺文件规定，填写《焊条(焊丝)发放记录》，作为焊条烘干员发放焊条的依据，并经项目焊接责任工程师检查确认，交工存档。焊工凭《焊条(焊丝)发放记录》领用焊材。焊条按根数发放并回收焊条。焊条领出后必须装入焊条保温筒。回收可再利用的焊条，需重新烘干，焊条烘干不得超过二次。
4.焊接设备及控制
完好状态下工作的焊接设备是保证焊接工作顺利进行，保证焊接质量的前提。焊接设备(包括焊条烘干设备)的电流、电压等仪表必须按规定校准，保证在检定周期内。焊工要事先检查设备的完好程度和熟悉焊接设备的性能，电焊机在空载下启动，不得超载使用。对于焊条保温筒应检验其是否维持合格的温度。
5.施焊环境及控制
环境条件对焊接有较大的影响，主要表现在：
(1)温度：当环境温度过低时，会使焊缝溶池金属冷却过快，改变金相组织，从而对力学性能造成不利影响。
(2)湿度：环境湿度过大，空气中的水分就有可能进入熔池，形成氢气孔等缺陷。一般要求环境相对湿度不大于90% 。
(3)风速：当风速过大会使焊条电弧焊、气体保护焊的保护效果减弱，使空气中的有害气体渗入熔池中，从而影响焊缝质量。
(4)天气：在雨、雪天不允许露天施焊作业，若采取了保护措施，且环境相对湿度不大于90%时可以施焊。
施焊前，焊接工程师应检查焊接环境，包括风速、相对湿度、气温，对于露天施焊工程，雨、雪天应停止施工。
二、焊接过程中的质量控制
(1)焊接技术交底
焊接施工前，焊接工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解焊接工艺规程(WPS)或焊接过程中的重点、难点，使焊工明确电源极性、电流大小、保护气体流量大小、是否摆动焊条、焊接速度等焊接工艺参数，领会层间处理和施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量要求。
(2)坡口加工和组对
焊接施工前要认真清理待焊表面，管道坡口可采用外部安装式数控管子切割坡口机或者电动管子切割坡口机，如采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣和影响焊接接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整并显现金属光泽，坡口表面及坡口边缘内外侧25 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口尺寸要符合焊接工艺要求。
(3)焊接过程中的检验
焊接过程中的检验主要是检查焊工执行焊接工艺规程的情况。在施焊中， 焊接工艺规范参数不得随意改变。检查人员要对焊工执行焊接工艺的情况进行检查， 同时做好焊接记录，存入施工档案备查，使施焊过程始终处于受控之中。
三、焊接过程后的质量控制
焊后检验为进一步保证焊接质量和工程质量，把缺陷消灭在运行之前。
(1)焊缝外观的检查
焊缝外观检查主要是检查焊缝的外形尺寸和外表缺陷。对于有延迟裂纹倾向的某些合金材料或者高强度材料的焊缝，应在焊后24-36 h再检查是否产生延迟裂纹。
(2)焊缝的表面检测(磁粉与渗透检测)
焊缝表面，母材表面去除工卡具后打磨的区域，应进行磁粉与渗透检测，用以检测肉眼难以检出的微小缺陷(主要是微裂纹)。角焊缝无法采用磁粉检测时可采用渗透检测。非铁磁性材料可采用渗透检测。
(3)超声检测与射线检测
超声检测与射线检测主要用于检测焊缝内部缺陷。由于超声波探伤仪体积小、重量轻、便于携带且对人体无害，因而广泛使用。 由于超声法较难检测薄板焊缝，而射线检测不受厚度限制，也常用于对 超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定缺陷性质，为返修提供依据。
四、焊缝的返修
焊缝的返修工作应由台格焊工担任，并采用经焊接工艺评定合格的焊接工艺参数，返修工艺应得到焊接技术人员的允许对同一部位经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应经制造单位技术负责人批准，对返修的次数、部位和无损探伤结果等，都应记入工厂竣工档案中，保持工程的可追溯性。
五、结论
焊接质量是工业安装工程质量的关键环节。只有建立完善的焊接施工质量管理体系，加强焊接材料、焊接工艺、焊工管理、焊接设备、焊接检验等方面的质量控制，才能保证整个工程的质量安全。
参考文献：
[1]《实用焊工手册》化学工业出版社
[2]《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
[3]《钢制球型储罐》GB12337-1998
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