机械毕业论文范例
机械毕业论文范例
近年来我国的经济发展非常迅速，而且我国的科学技术也在不断的更新和发展，在很大程度上带动了我国机械制造技术的发展。下文是学习啦小编为大家搜集整理的机械毕业论文范例的内容，欢迎大家阅读参考!
机械毕业论文范例篇1
浅谈加工精度受机械加工工艺的影响
1机械加工工艺的概念
零件加工之前，首先需要根据其基本性能、实际应用情况等进行系统设计，确定加工工艺流程图，对零件的基本尺寸、形状以及具体的加工方法等进行明确规定，进而通过合理选材，借助于工件、机床、夹具等对零件进行加工制作。综合整体加工流程来看，从图纸选定开始到后期机床、夹具的使用等，都可能对零件加工进度产生影响。
2机械加工工艺中影响加工工艺的影响因素
(1)机床因素影响。机床对加工精度的影响可以表现在刀具变形造成的误差、机床调整产生的误差以及机床本身存在的传动链磨损误差等。在制作过程中，由于刀具表面与加工零件之间频繁接触，虽然单刃刀的使用不一定对零件使用精度造成影响，但有可能造成其形状精度的改变。调整误差表现为在加工过程中，由于机床、刀具或者夹具的相关数据调整不准确，造成加工数据与零件精度要求不匹配的情况，进而产生某些加工误差。机床本身的误差重点表现为磨损误差，比如传动链误差主要表现传动机构在制作、使用过程中发生磨损，加之机床维护不到位，造成零件在相对运动过程中产生误差，一般来说，可以从减少传动链基本部件入手减少误差。导轨误差同样为磨损误差的一种，主要表现为机床移动部件的位置不准确，进而产生的某些相互位置误差或者零件扭曲程度误差，可通过导轨润滑或者导轨工作结构调整、加固保护装置等角度减少误差。主轴回转误差作为机床误差的表现形式之一，主要从轴向窜动、纯角度摆动、纯径向圆跳动等三方面影响零件加工精度，需要从安装精度出发对主轴组件进行调整。
(2)受力变形影响。一般来说，加工工艺系统包括机床、工件、工具和夹具四部分内容。在总体加工过程中，重力、切削力等变化都可能造成机床等不同系统用具的变形，进而导致工件或者刀具位置改变，影响零件的切削尺寸或者基本形状。如果工件强度不够，在机床或刀具的作用力下，加工的零件较易变形。
(3)热变形影响。机械加工过程中，机床热变、刀具热变等的出现都可能成为加工精度的影响因素。经研究发现，在加工精度误差过程中，由于机床或加工工件热变形引起的误差可达到加工精度总误差概率的40%~48%。在机械加工过程中，机床或某些机械制造工件等经过反复的摩擦和使用，加之降温工作不到位，产生热胀冷缩的情况，导致零件总体结构发生变化，不同工件之间的切合度降低，进而影响正在加工零件的精度。比如在某一工件的单面切削过程中，由于加工表面受热程度的上下差异，有可能引起工件起拱的情况。正常加工时，机械会自动削平起拱的部分，但是温度下降之后，原有起拱的部位反会变为凹槽，进而产生加工精度误差。
3提高机械加工精度的措施
(1)确定合理工艺流程图。
工艺流程图决定着加工过程中的加工方法、加工步骤以及加工零件的最终尺寸、几何形状等，是零件加工精度的决定要素。因此，为有效提高加工精度，首先需要从加工流程图入手，在总体设计过程中，需要综合多方面因素，考虑到力学原理、热胀冷缩原理可能给正常加工造成的影响，以避免如热变形、受力变形等非正常因素，同时综合分析机床磨损情况，尽可能减小加工误差。当然，有效的工艺流程图不仅具备可操作性，而且可以缩短工艺过程，以达到节约生产周期和成本的目的，尽可能减少某些流程操作过程中导致精度不足的影响，以此来获得更多质量高且符合生产标准的零器件。
(2)优化加工补偿技术。
基本操作流程图确定以后，需要根据具体操作过程中可能产生的误差进行机床、工件等的控制，利用差异性的补偿策略如及时调整操作数据、使用特定操作软件等对机床工作中可能出现的各类磨损情况进行矫正。面对传统的机床装置，则需要调整正尺数据进行操作补偿，以保证机床总体的有效工作。同时，针对机床基本数据无法满足现有工作要求的情况，如刀具或者夹具出现严重磨损，要进行及时的维护、检修以及刀具更换。另外，企业还需要根据自身发展水平和发展需要，积极引进先进的机械加工设备，进行加工工艺的创新，尽可能缩短工艺流程并提高加工精度。
(3)提高工艺加工过程自动化水平。
工业水平的发展促使机械加工零件精度要求的提升，同时也出现加工设备无法满足基本使用需求的情况。基于此，为提高零件加工工作的现代化水平，尽可能满足零件加工的基本生产需要，可采用引进数控机床设备的方式，满足智能化的误差补偿控制、故障自诊、信息集成等要求。同时还可配套使用其他装配作业、以柔性制造系统为主的先进加工工艺等。总之，从加工工艺的自动化角度出发，避免机床工作数据人工调整的误差，进而有效增强机床工作的准确度，实现对整体加工过程的有效控制。
(4)提高从业人员基本素质。
工作人员素质的提高，能够为机械加工工艺的精准化提供保障，是保障加工精度的重要举措。在工作过程中，企业需要根据当前机械加工工艺的发展情况、企业基本工艺要求等对加工人员进行培训，以便加工人员及时明确当前机械的加工要求、机械加工的新型方法等;同时，可以采用经验交流的形式，定期组织机械加工交流会，帮助操作人员不断熟悉具体操作流程的同时，鼓励其进行加工工艺的创新，比如创新设计零件加工步骤以减少零件加工过程可能造成的加工精度影响，或者创新应用智能化、信息化技术提高工作效率等。
4结语
随着工业时代的到来使机械的应用越来越普遍，而作为直接影响机械工作水平的零件精度问题，需要引起相关人员或部门的重视。为有效保证加工零件的精度，提高我国综合化加工技术水平，减少零件不合格率，促进企业整体效益的提升，需要从工艺流程图设定、加工补偿技术完善、工艺自动化水平提高以及从业人员基本素质提高角度入手，通过对机床磨损、零件受力情况、零件加工过程中的热变形情况等的控制，减小不同因素可能造成的零件精度的影响，进而促进零件总体加工精度的有效提高，以便生产出更多符合要求的机械产品。
参考文献
[1]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报，2012，(29).
[2]付琼芳.工艺系统误差对机械加工精度的影响[J].机械制造与自动化，2010，(5).
机械毕业论文范例篇2
浅析绿色机械加工技术运用和发展
摘要：环境与人类的生活健康息息相关。随着社会的发展和进步，国家提出了可持续发展的科学发展观，要求企业在重视经济发展的同时，兼顾环保这项社会责任。因此，本文现阶段绿色机械加工技术的运用进行了调查，并对该技术的未来发展进行了简要分析。
关键词：绿色;机械加工;运用;发展
我国在过去的经济发展过程中，为了缩短与发达国家之间的经济差距，不顾一切的发展，致使环境受到了极大的破坏。随着国家的发展和进步，人们意识到经济发展不能以牺牲环境为前提。对此，国家提出了可持续发展的科学发展观，旨在发展经济的同时，加强对生态环境的保护。绿色机械加工技术，作为一项新技术，对企业的科学发展起到了良好的推动作用。充分了解这项技术，是推广这项技术的重要前提。因此，本文对绿色机械加工技术进行了深入的研究。
1绿色机械加工技术的运用
绿色机械加工技术是企业在经济发展的过程中，不断的总结经验、改善生产模式的产物，可以在提高生产效率的同时，大大的减少企业对环境造成的污染。在工业生产过程中，润滑液和切削液的使用频率极高。因此，需要对这两种消耗液的成分及使用进行严格的把控。同时，针对高速、超高速干式切削这项环保的切削技术，也需要大力的研究及推广。
1.1高速、超高速干式切削技术
高速切削技术是1931年被德国博士Salomon研究出的一项技术。这项技术可以有效减小刀削力，避免了被削物体因温度过高而变形的现象，有效提高了机械的加工效率及加工质量，为之后这项技术的研究奠定了良好的基础。干式切削技术理论上可以保证机械加工的过程中，免去冷却液及润滑液的使用。因此，从上世纪90年代起，该技术得到了世界各国的广大重视。各国纷纷对其进行大力的研究及应用。然而，由于这项技术的技术要求较高，而现阶段这项技术还不完善，因此，在机械加工的过程中，依然无法完全摆脱冷却液及润滑液的使用[1]。
1.2润滑液及切削液的研究
机械的运转离不开润滑剂，由基础油、抗雾剂及抗磨剂等组成。其中，基础油是润滑剂的重要组成部分，其种类繁多，既可以用矿物油进行调配，也可以用植物油进行调配。矿产资源是十分珍贵的资源，其再生周期长。因此，需要使用植物油替代矿物油。我国的植物油储备十分充分。因此，可以运用植物油对润滑剂中的基础油进行调配。同时，可以用聚异丁烯类化学物质调配抗雾剂，并用猪血清来调配抗压磨剂。切削液是高速切割技术中必备的消耗品。在使用过程中需要进行严格的把关：(1)通过对机械加工的精准度进行限定，以此为根据预选切削液。(2)严格测试每一种切削液，排除不合格产品;(3)对合格切削液进行科学比较，确定最优切削液。其中，水基切削液相对于油基切削液而言，具有不易燃、不易变质等特点。因此，可以作为绿色材料广泛使用。同时，在生产的过程中需要注意对废液的处理。科学的处理废液、排放废液，进而达到保护环境的目的[2]。
1.3污染等级较低的冷却润滑技术
我国的干式切削技术还不够成熟，不能充分运用于生产过程当中。因此，在现阶段的生产生活当中，需要选择污染等级较低的冷却润滑液，保证生产效率的同时，达到保护环境的目的。低污染的低能耗的冷却润滑技术能够减少材料的加工成本。同时有效提高工作效率。不仅降低了生产过程中对环境的污染，也使干式切削技术得到了进步。
2绿色机械加工技术未来发展趋势的探究
提高生产效率的同时，坚持科学发展路线不动摇，需要对绿色机械加工技术的未来发展趋势进行深入探究，确立未来发展的目标及方向，有目的、有针对性的进行科研工作，进而推动企业的发展。
2.1积极研发绿色的机械加工液
随着科学技术的不断发展和进步，在未来的发展道路上，相关的科研机构应着力对绿色的机械加工也进行研究。利用天然降解剂等环保材料，通过大量的试验数据进行分析和改进，研制出更加环保的加工液。这项工作是对微凉油膜附水技术的延伸。对绿色机械加工技术的应用有着巨大的推动作用，能够提高机械加工生产的质量及效率。做到节约资源的同时，有效的保护生态环境。
2.2减少污染物的排放
企业对于生产过程中产生的废料、废液，应改分类进行充分的处理，是其复合国家的排放标准后，在进行排放。同时，通过科学合理的生产方式，减少废料、废液的产生，降低排放量。生产废料的减少，从侧面体现了资源被合理利用。这样不仅减少了材料浪费的状况，也节约了企业的生产成本，提高了资源的利用率。在提高了企业发展速度的同时，也对环境的保护做出了极高的贡献[3]。
2.3促进企业可持续发展
绿色机械加工技术的运用，可以促使传统工业生产技术大幅度提高，改善传统工业生产中出现这样或那样的弊病。在未来的发展过程中，运用绿色的机械生产加工技术，可以有效的减少材料浪费、降低生产成本;减少污染物的排放，保护生态环境，提高工作效率，促进企业健康可持续的发展。进而为中国的经济发展提供良好的保障。
3结论
经济的发展不能以牺牲环境为代价。因此，需要大面积推广绿色机械加工技术，切实运用到实际生产工作中，本文针对绿色机械加工技术的运用和发展前景进行了研究，并针对高速、超高速干式切削技术、用于机械加工的环保型切削液及污染等级较低的冷却润滑技术进行了分析，并提出了一些改进建议。未来绿色机械加工技术的发展，将越来越趋于零污染化，可为经济发展提供良好的帮助，使国家在不断发展经济的同时，为人们提供更好的生活环境。
参考文献：
[1]郁黄玲.面向机械加工工艺规划的绿色制造技术探讨[J].科技与创新,2016(15):145.
[2]邵娟.绿色机械加工的分析与实现[J].时代农机,2016(06):6.
[3]王晓磊.绿色制造工艺技术在机械加工中的应用[J].产业与科技论坛,2016(05):44.