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机械方面的论文范文发表篇1
试谈蓬勃发展的中国工程机械液压件
自从十五大以来,我国的工程机械业实现了高速发展,这也在同时带动了整个机械液压元件的发展。举例来看,从中国的“十五”到“十一五”期间液压件发展情况来看,我国已经连续三年呈现百分之三十的增长,在2003年则直接实现了百分之五十六点三的增速。因为在2004年与2005年国家采取了对经济的宏观调控,使得一路猛增的势头出现了放缓。从2006年开始增速又一次实现,最高的增幅出现在2006年,达到了百分之四十。就算是在世界经济危机中的08年,也保持着百分之十八的增幅。由此可见,从“十五”到现在,是中国工程机械液压件蓬勃发展的时期。
一、我国工程液压件的现状
当前我国的工程机械液压件的生产企业中存在种类繁多与五花八门的特点,比如山东省某地,三百多家中有二百多家是生产液压件以及与其相关的零配件的,因此来说,当前我国到底有多少家生产液压件的企业不是轻易厘清的。只能通过粗略的计算,得出有相当规模的生产企业大概有四百多家,而这里面可以纳入行业统计的重点核心企业只有四十家左右,而销售额能够达到亿元以上的有十五家。这十五家企业完成了销售额达到了57.73亿元,共销售液压件282.7万多件,几乎占据了全行业百分之九十以上的市场份额。
在08年出现的世界性的世界经济危机中,我国的工程液压制造业不可避免的受到了影响,在十五家核心骨干企业中有两家出现了负增长,剩余的十三家都实现了正增长。十五家骨干企业在08年的销售额依旧增长了百分之十五左右,由此可见,我国的工程机械制造液压件依然是处在高速增长的阶段。
二、我国工程机械液压件目前存在的问题
我国目前工程机械液压件存在的问题主要有两个。一是一般的普通液压件产能大量过剩,各种低价位低水平的产品警长十分激烈;二是高档的变量液压元件与高技术水平的液压阀十分短缺,只能依赖进口。以挖掘机与装载机作为案例就很能说明问题。
(一)挖掘机的液压件只能通过进口。
挖掘机的核心液压件部分主要包括变量液压泵、变量液压以及与之相匹配的减速机、高档主多路阀与超高压液压缸等。将当前使用最多的20到22吨的中型挖掘机为例,这样的挖掘机需要一台变量液压泵,一台回转变量液压马达与减速机,还需要两台行走变量液压马达与减速机,一套高档的主多路阀,这样计算下来的采购成本达到了十七万元人民币,几乎占到了整个挖掘机成本的百分之三十。这种类型的挖掘机上使用的四根超高压的液压缸大约为二点五万元,能够占到整机成本的百分之四与百分之五。由此可见,核心的液压件的盈利水平已经远远高于一台这种国产挖掘机的盈利水平了。
对于一些挖掘机的核心液压件,我国是没有能力生产的,只能通过进口,而进口的价格又会偏高,这样就使得整个挖掘机的价格过高,使我国的挖掘机在与国外的挖掘机的竞争一开始便失去了优势。还有一个问题就是,不但国外通过技术垄断,通过出口核心液压元件赚足了我们的钱,在一些问题上还会受到国外的掣肘。比如,我国挖掘机市场中最火的一个品牌,核心的挖掘机元件总是供不应求。面对这种情况时,国外的核心液压企业总会首先满足本国的需要,然后才会将多余的进行出口,这样的结果是只能使得中国的企业不得不进行缩减生产,甚至是停产。因此不管从什么方面来考虑,完全依赖进口国外的核心液压组件都是我国在此领域内存在的一个重大的问题,也是不得不改变的一个问题。
(二)装载机存在的问题。
与挖掘机存在的问题不同,挖掘机是因为核心的液压件需要进口,而装载机的问题则恰恰相反,我国的装载机使用的大多是价格低廉的液压件,而且几乎都是国产,存在的问题主要是量大。举例来说,50型中等的装载机,需要三个定量齿轮泵,一个优先流量放大阀,一个全液压转向器,一个手控分配阀,加起来一共才六千多人民币,只占到总成本的百分之二点五。这种装载机全套使用的四根中低液压缸大概需要八千元,也只占到总成本的百分之三点三。总共的采购成本只有差不多一万四千元,占到总机成本的百分之六。由此也可以看出,这些液压件的盈利也是非常小的。
因为我国的装载机液压件的生产企业存在在企业小数量多,产能大而需求低,以及价格竞争严重等诸多问题,这些问题对于整个行业技术水平的提高存在非常大的阻碍的作用,也就成为我国工程机械液压件生产所面临的又一个难题。
三、我国对于高档核心液压件的研制
因为我国的国产挖掘机的核心液压元件缺乏,因而对整体的发展造成了严重的影响,这也让相当多的业内人士痛定思痛,不惜一切致力与整个挖掘机核心液压元件的国产化的事业。尤其是最近几年来,我国的工程机械协会配套件分会会集中精力来促进整个挖掘机液压元件的发展,并且已经取到了一定的效果。到目前为止,我们已经为15吨以下的小型挖掘机的配套。正是因为我国机械协会对于我国核心液压元件国产化的带动,使得各大媒体也加大了对我国在突破高档核心液压元件部件方面的宣传力度,而各级政府也对我国发展核心液压元件的重要性也有了一种全新的认识,国家已经将发展国产化的核心液压元件列入了863科技攻关的发展计划,并且提供了可观的无偿资金的支持。
当前我过已经发起了对于突破挖掘机核心液压部件的新热潮,比如三一、柳工、龙工等主要的挖掘机生产企业都已经或者高调以及低调的规模进入了该领域,与此同时也兴起了很多大规模专业生产核心液压元件的企业,其中最具有规模的是中川液压与九龙液压以及力源液压。从国外进口了上亿元的设备并在国内外高薪聘请相关专家,在国内对核心液压件进行组织生产。在2010年的上半年,我们国家挖掘机的销售额已经超过了任何一年的总的销售额。在09年,一年总共销售了9万6千多台,而10年的上半年就超过了十万台,对于全年十五万台的销售额已经是大局搞定了。
挖掘机核心液压元件主要需要大型的骨干挖掘机企业,大型的专业生产企业与中小型的特色的专有件的生产企业的合作努力,正是因为这种协作,使得我国已经看到了突破挖掘机核心液压部件的曙光,根据相关认识的估计,我国将会在“十二五”期间完全突破这块瓶颈,为我国的核心液压元件生产增分添彩。
四、我国工程液压件的前景展望
“十一五”使我国工程机械发展的基础设施的建设以及城镇化的建设力度变得更大,再加上新出台的一万公里的高速铁路项目的建设,以及对中部西部地区建设的发展规划,对于东北老工业区基础设施的改造以及新的农村公路的建设等项目的不断立项,这样就使得我国的机械液压设备的制造插上了一个再次腾飞的翅膀。中国的机械液压制造很可能会在不远的未来超过美国,成为世界第一的工程机械的产销大国,同时也必将超过美国成为工程机械的出口与制造强国。因此说,在未来,我国的工程机械液压件不论是数量还是质量,以及技术水平都会提出更高的要求。这也是我们的工程机械液压制造走出国门,走向世界的关键。
五、结语
蓬勃发展的中国工程机械制造业势必带动整个工程机械液压件的蓬勃发展。当前我国的工程机械的高端核心液压元件基本上还是被国外控制着,这对我国的液压制造来说,既是一种挑战也是一种机遇,只要我们保持高速发展的势头相信我国的工程机械液压件的行业前程也是一片光明的,是前程似锦的。
机械方面的论文范文发表篇2
浅谈数控技术对于机械制造的现实意义
我国作为社会主义工业大国和工业强国,长久以来工业经济是我国国民经济的重要组成部分,在国民经济中占据着非常重要的地位,对国民经济发展的顺利与否起到了非常关键的作用。机械制造业作为我国工业经济发展中的重要构成部分,我国政府及其相关部门对其给予了大量的人力、物力和财力方面的支持和帮助,取得了非常显著的成就。数控技术作为整个机械自动化管理中最为关键的部分,如何有效提高其功能性也随之成为现阶段相关单位所考虑的首要问题。数控机床是机械制造的核心,也直接关系着一个国家机械制造自动化方面是否进步。我国十分重视对数控机床的研究投入,可是经过多年发展依然处于落后水平。比如圆珠笔笔芯的滚珠,中国没有机床能生产出来,即使生产出来了,质量方面也依然相差很远。
1 我国机械制造中数控技术发展的现状及数控技术的特点
1.1 我国机械制造中数控技术发展的现状
随着我国工业经济的快速发展,对于机械制造业的需求开始变得与日俱增起来,特别是最近几年随着科学技术水平的不断提升,机械自动化的发展势头更加猛烈,对于数控技术的要求也变得更为严格起来,甚至于有很多机械制造的相关单位在日常的工作中将数控技术的高低作为衡量其企业内部机械制造水平高低的最为重要的标准。相关部门为了更加进一步的提高我国的机械制造业的整体水品,对于数控技术的发展投入了多方面的支持,大多数单位为了更好地在市场经济的发展中占据一席之地,也开始不断对自身的数控技术进行变革和发展,以便于更好的满足多种现代化的机械设备制造中对于数控技术的不同要求。本文通过对现阶段我国机械制造业发展的现状进行一系列走访调查发现,我国很多机械制造单位在发展的过程中,由于对交货时间和交货数量及其成本都有明确的规定,导致其对于机械制造技术的高柔性有了更为严格的要求,这在另外一方面对于数控技术提出更为严峻的挑战,如何有效的应对市场经济的瞬息万变,将机械制造行业的整体性能进行大幅度的提升也就成为当下数控技术领域相关部门所要考虑的重要问题。
1.2 数控技术的特点
本文通过对相关文献资料的查阅和分析,认为所谓的数控技术主要指的是,在实际的机械制造行业中,为了更好地对其机械加工的过程和机械运动的过程进行全程的操纵和监控,相关部门就在其中进行了数字化的信息对其进行管理,一方面,快速运行的数字化管理模式可以有效地将机械制造与加工的全部过程进行其详细的记录,另一方面,由于数字化运行的特点,采用了现代化的通讯手段和光电技术等等,也可以形成全新的现代制造业的新技术。本文通过调查发现,我国现阶段在机械制造行业的发展中,大部分使用的都是计算机对其进行操控,通过对机械设备进行预先程序的编辑工作,再将其输入到电脑之中,进而实现对于整个机械设备的控制,通过计算机设备的管理和控制,大大增加了机械设备工作的准确性和灵活性,同时也大大提高了机械设备自身的工作效率,因此,其一经推出就受到了各大机械制造单位的关注和应用,并取得了显著地成效。就现阶段我国机械制造行业的现状来看,数控技术已经广泛应用其中,实现了全面的覆盖,并取得了非常显著的成就,也从另一方面大大推动了我国工业经济的飞速发展。
2 数控技术在机械制造行业的使用情况及其现实意义
本文通过对现阶段数控技术在机械制造行业的一系列应用情况进行走访调查,并查阅了若干文献资料,将其应用情况总结为以下几个方面,具体内容如下:
2.1 工业生产方面
对于数控技术在机械制造行业使用的情况来看,其在工业生产方面的使用相对而言是较为广泛且使用效果比较良好的,随着科学技术水平的不断发展,传统的工业生产模式已经不能很好的使用现阶段工业生产的新模式和需要,现代化数控技术在其中的广泛应用大大提高了工业生产的动力,进一步促进了工业生产的发展。对于传统的工业机器人来说,其通过一系列的改进和发展,已经由现代化的数控技术所完全取代,特别是在生产环境较为复杂和恶劣的区域,利用数控技术能够代替人工进行作业,大大降低了生产的危险性,进一步确保了生产产品的质量和工作人员的人身安全。在实际的工业生产操作中,利用现代化的数控技术还能够有效的对单元内部的系统进行指令的编写,并通过一系列的操作系统来对整个生产系统进行管理,以便于更好的监督整个系统完成预期的指令和操作。除此之外,数控技术不仅能对整个工业生产的流程进行管理,还能通过现代化的计算机操作系统对整个生产过程中产生的问题进行及时的发现和解决,进一步确保了整个系统操作的合理性和高效性。
2.2 煤矿机械方面
煤矿产业作为我国国民经济发展中重要的行业类型,长久以来也是支撑我国经济发展的重要原材料行业之一,采煤机作为整个煤矿开采中重要的设备类型,长期以来如何对其进行有效的发展和完善也就成为了相关部门人员所考虑的重要问题。本文通过一系列调查研究发现,现阶段我国的采煤机种类繁多且更新换代速度非常之快,因此在其生产方面一般厂家都会采用小批量的生产模式进行,这也在无形之中增加了焊件的使用数量,但是传统的机械生产方法却不能很好地适应这种大批量的焊件制造模式,特别是在焊件设备的单独下料等方面,都存在很大的问题,最终导致整个生产系统出现困难,也不利于采煤机的制造。采用现代化的数据气割技术就能从根本上解决上述所提到的各种问题,充分保证生产产品的质量和生产效率,实现整个系统的自动运转,通过对切缝的补偿值来对整个毛坯件加工方面进行把控,进一步确保焊件的生产数量,为采煤机的有效生产提供强有力的保障。 2.3 汽车工业方面
汽车工业作为近些年来我国飞速发展的行业项目之一,长期以来国家对其投入了多方面的政策支持和技术辅助,特别是现阶段随着经济的不断发展,人们的物质文化生活水平都得到了显著地提高,开始更多地倾向于提高生活品质,为了方便出行,许多家庭会选择购买汽车,这就在无形之中增加了汽车行业的销售量,对于汽车的生产需求也变得日益迫切起来。为了保证汽车零部件的生产数量,近些年来,相关部门将数控技术引入其生产之中,大大提高了汽车零部件的生产数量和质量,特别是将数控技术的“高柔性”和汽车零部件生产的“高效率”进行完美的融合,更加满足了各个生产零部件的更新换代以及市场经济发展的需要,全面实现了对于汽车零部件产品的多种类、多品种、大批量生产的全新模式。除此之外,将数控技术引入到汽车工业的生产之中,还能有效地提高生产设备的科学性能,目前,在我国各个汽车零部件加工制造业已经实现了数控技术的全面引进。
2.4 机床设备方面
作为整个机械生产设备中最为重要的组成部分,机床设备在其中一直占据着非常关键的作用,随着现阶段科学技术的不断进步,对于机床设备的要求也从传统单一的生产需求发展成为具有控制能力的生产需求,特别是对于现代化的机电一体化产品来说,机床设备是其最重要的组成部分,是相关部门所考虑的最为重要内容。将计算机数控技术引入到机床设备的生产加工之中,能够全面实现传统的生产模式转变为的现代化的代码加工一体化模式,进一步提升生产的效率和质量,也从另外一方面提升了整个生产系统的自动化运转性能,进一步促进了整个生产系统的科学化发展。
3 结语
随着经济的不断发展,科学技术逐渐深入到我国生产的各行各业,为其注入了全新的生命力,同时也大大提高了各个行业自动化运转和科学化的发展。机械制造行业作为现阶段衡量我国工业生产和科学技术发展水平的重要标准,在很大程度上成为我国与国际先进国家科学竞争的重点和难点。本文主要针对当下我国数控技术在机械制造行业中应用的现实意义及重要性进行了一系列分析,希望能对数控技术未来的发展起到一定的促进作用,更进一步的提高我国工业生产的能力,缩小与发达国家科学技术方面的差距,更好地推动我国的经济发展和社会主义现代化建设。