发表机械制造类参考论文
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浅谈机械制造成本控制策略
摘要：成本管理是企业管理中最为基础和核心的一部分，实行成本管理的最终目标在于通过有效的成本控制，降低企业成本，进而提高企业的核心竞争力，实现企业利润的最大化。在市场经济体制下，强化企业成本控制是提高企业管理水平的重要途径，为了增强企业的核心竞争力，实现企业价值的最大化，企业必须要根据市场竞争环境以及企业内部环境的变化，不断创新成本控制的管理模式，更新成本控制的管理理念，追寻更适合于企业竞争的成本控制方法，于是现代成本控制方法应运而生，通过现代企业成本控制的新模式，支持企业的成本管理决策.
关键词：机械制造 成本控制策略研究
一、企业制造成本控制的管理理念
1、成本管理战略化
与现代企业成本控制相比，传统的企业管理是站在企业自身的角度，只注重企业短期内生产和销售所产生的成本，却忽略了企业长远的发展。面对激烈的市场竞争和严峻的国际竞争形势，现代企业必须要从企业长远的利益出发，由传统的成本管理变为战略性的企业成本控制。这其中包含两方面的内容，一方面是从成本的角度出发，对企业的发展战略进行优化;另一方面对企业的成本实施有效控制的战略。前者是企业战略成本管理中的一个侧面，后者是在前者的基础上，对成本控制的制度、方法等进行合理的规划和实施以此实现控制成本的目标。
2、成本动因多样化
成本动因指的是引起成本变化的原因，除了传统的原材料、人工等动因，现代企业成本控制的动因还包括企业的规模、市场的开拓以及企业内部结构的调整等等，这些动因是现代企业科技发展所带来的必然改变，与传统的成本动因有着较大的区别，因此，在新时期，有必要根据企业的战略成本将传统单一的数量动因扩展为一系列的成本动因，以便正确地分配各项间接费用，客观、真实、准确地计算产品成本。
二、机械制造企业成本管理现状
1、 成本管理理念落后
由于机械制造企业采用的是以销定产的方式， 长期以来企业上下形成了销售是龙头的思想理念，重订单、重生产任务的完成，轻成本管理的现象普遍存在。 由于成本管理工作力度不够，对生产经营过程中各成本发生点也就缺乏监控， 造成生产经营人员只站在本部门的角度考虑问题，只管做事，不计成本，只管投入，不计产出。
2、 过程管理脱节
从接到订单到设计到投入生产是一个系统的过程， 每个环节必须环环相扣，但在实际操作过程中往往各部门各自为政，缺少必要的衔接与沟通。 开发部门在承接订单时以能接到订单为最终目的，对该产品的价格、生产难度、工期安排是否合理放在次要位置考虑，有时增加了设计成本及制造成本。 设计部门在接到产品设计任务时仅以合同要求为宗旨，将产品设计出来就行，很少考虑如何通过设计来减少材料成本及人工成本。 生产部门接到生产计划后，直接通知采购部门购料，大量的新材料投入到车间中，很多产品产生大量的料耗，导致材料成本增加。
3、 制度落实不到位
从订货到材料采购，再到产品生产，所涉及的各个部门在产品的生产过程中都有其各自的管理制度和规定，但存在制度执行不利问题。 企业在年初对各部门按生产完成率、库存资金占用率、应收账款回收率等制定考核指标，要求由考核部门牵头，生产、设备、财务等相关部门参与对其进行方针目标检查考核，但考核只是流于形式。 由于考核责任的不落实，在管理上不是以规章制度作为唯一依据，很多情况下人情在管理中起到很大作用，左右了管理的严肃性。 没有严格的费用预算和严密的考核体系，每个部门、每个人无法充分认识到成本管理的重要性。
三、加强成本控制与管理的对策
1、 转变管理观念 ，健全管理制度
成本管理从某种程度上来讲是决定企业市场竞争力的关键。企业的管理者首先高度重视成本管理，与时俱进，分析和研究成本管理的内容与方法，还要健全各项管理制度，将成本管理系统化，加强成本管理的事前计划、事中控制、事后分析。完善管理环节，不仅要重视生产过程的成本控制，而且还要预测对产品设计阶段和销售阶段的成本，可将成本管理的责任具体到每个部门和每个员工， 促使全员都能积极参与成本管理工作，并加强考核。 同时随着企业形势的不断变化，成本管理制度要适时修正、完善，以适应内外经济形势的变化。 此外，还要建立健全内部控制制度、完善奖惩机制，以增强全员的责任成本意识，调动员工的生产积极性和主动性，将成本控制落实到实处。企业要制定长期的发展战略，用战略成本的理念来指导企业的成本管理工作，并根据市场的变化、客户的需求和竞争对手的状况而不断调整战略措施。企业的高层领导要注重成本管理，企业还要将成本管理的责任分配到每个职工，鼓励企业的所有员工消除提高工作效率，减少不必要的劳动，让每个职工都参与到成本管理工作中来，把控制成本的观念渗透到企业生产的所有环节，所有员工要全方位、全过程地控制成本，从而提高企业的竞争力，在激烈的市场竞争中求得生存与发展。
2、 加强材料采购管理
机械制造行业采购额一般占其销售收入的70%左右，因此采购是材料成本控制的一个重要环节，原材料的采购成本和产品成本是正比的关系，原材料的采购成本越低，产品成本也就越低。通过建立严格的采购制度、价格档案和价格评价体系等来加强材料采购的内部控制制度。在物资采购上，要采取市场调研的方式，多比质比价，采购物美价廉的材料来降低采购成本。企业要建立完善与材料的采购、管理工作有关的部门的规章制度，加强思想教育和奖惩的力度，切实加强材料采购相关人员的成本控制意识和责任感。建立材料采购的采购、入库、仓储和会计结算等业务规程，加强监管实现严格按规程办事。
3、降低人工成本
企业要提高社会竞争力，需要使本企业员工的薪资待遇高于社会和行业的平均水平，所以降低人工成本要通过提高劳动生产率来实现，而不是降低工人的工资水平。通过进行工艺流程优化、进行技术改造、增加先进的科技含量高的设备、提高设备的自动化水平等多种途径，来降低生产过程中的无效劳动部分，从而使生产效率得到提高。要切实提高劳动生产率，还要及时对员工进行先进技术的培训，使员工熟练掌握相关的下料尺寸控制方法以及工装夹具的使用方法，提高员工的成本和质量意识，降低废品率，节约原材料成本，从而节约资源。企业要对人工成本实施有效管理，广泛宣传内部成本控制的重大意义，推行厉行节约的工作作风，采取薪金与节约绩效挂钩的管理制度，做到奖罚分明，以有效降低材料损失率，提高劳动效率，降低人工成本。
4、提高产品设计和工艺设计水平
4.1 形成设计体系
可将机械产品按起重机、架桥机、运梁车等系列进行分类，对每系列的产品都按照最高吨位数进行设计，形成设计体系，一旦接到订单后只需对号入座，根据吨位数进行优化设计，这样既降低了设计成本也提高了设计效率。
4.2 优化工艺流程
在保证产品质量和满足产品使用性能的基础上应尽量做到优化生产工艺， 改进产品的制造工艺和加工方法， 不仅可以节约原材料和动力，而且可以减少生产环节，缩短工期。
5、 加强材料采购管理
首先，建立材料信息数据库，数据库中对每种材料至少包括 5 家以上的供应商信息，并且平时密切关注各种材料的价格变化，及时更新数据库中的价格信息。
其次，建立材料采购招标制度。 需要采购材料时应向外公开招标，通过各材料供应商公开投标报价， 根据材料供应商的实力及价格多因素考虑，从而选择最优的供应商。
最后， 建立材料采购合同评审制度。 每个材料采购合同应经过技术、工艺、合约、财务等相关部门审阅，根据各部门提出的意见进行完善后，最后与材料供应商签订采购合同。
6 、树立节约意识
机械产品一般制造工期较长， 在产品制造过程中会产生一定比重的车间经费，即制造费用，该部分费用内容庞大，节约潜力很大，是降低产品成本不可忽视的一个方面。 要认真贯彻勤俭办企业的方针，健全各项管理制度，明确经济责任制，减少由于管理不善而发生的一些损失性费用，就能有效的减少车间经费，从而使单位所分摊的费用额相对降低，对降低产品成本是有利的。
7、 严格控制工期
目前很多机械制造企业存在工期滞后的现象， 工期滞后有甲方施工进度的原因，也有自身的原因，但大多都是自身原因。 工期滞后大多体现在现场安装及调试过程中， 机械产品都是在工厂内完成各部分的制造，再将各组成部分运往施工现场进行组装，可能会由于设计不完善或者安装人员技术不成熟等因素经常导致安装调试过程过长，不能如期交货。 工期的延长直接引起现场费用的增加，人工费用的增加，只有严格控制工期才能更好的降低成本。
8 、创新成本管理方法及手段
首先，要充分利用信息管理系统，机械制造企业应按照市场需求以及客户的需要，并依据本企业的实际生产经营情况，来建立决策模型，进而对企业的生产经营状况作出合理的评价，然后确定和安排生产任务，以最终形成先进的生产管理信息系统。
结语：
机械企业进行成本控制的成效是直接影响企业竞争力的一个关键因素，因此，在确保机械企业产品服务和质量不变的情况下，降低机械企业的成本是企业提高竞争力、增加利润的主要途径。为了能提升机械制造企业的效益，并快速盈利，需要公司从上到下坚持进行成本管理，而且成本管理是个循序渐进的和持之以恒的工作。加强企业制造成本管理工作，使企业处于不败之地。
参考文献
[1]张鸣,颜昌军.成本战略管理[M].清华大学出版社,2006.
[2]陈浩.试论企业全面成本管理[J].上海财税,2007(04).
[3]孙茂竹,姚岳.成本管理学[M].中国人民大学出版社,2003(12).
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