大学毕业论文机械类范例(2)

　　大学毕业论文机械类范例篇2

　　浅谈公路养护机械液压系统的保养及维护

　　随着公路养护施工的不断发展，公路养护机械的机械化水平不断提高，养护机械的性能好坏好坏直接影响工程施工的进度和经济效益。液压系统可靠性则是机械性能好坏的重要组成部分，所以，有必要对液压系统保养与维修作进一步研究。

　　根据平时工作所见和分析，液压系统故障主要有相对运动的元件处、管接头处的密封产生的漏油，液压动作异常，压力异常，液压系统的污染。据统计，液压系统的故障有70%―80%是液压油不洁造成的。降低液压系统的污染，是维护液压系统稳定性的重要因素。所以在机械使用过程中从下面几点来做日常维护。

　　1作业中养护机械液压系统的日常维护

　　(1)操作手在操作机械时，设备液压技术人员应向操作手进行液压技术交底，操作手要认真学习、摸清设备的工作特性，经过长时间的操作，才能使设备达到最佳状态，减少设备的故障率。所以一般设备要坚持定机定人制度。切不可互相交换操作，造成设备不必要的人为损害。

　　(2)在设备工作过程中，操作手要注意设备的运转情况，如发动机有无异响、液压柱塞泵出现噪声大、异常发热，马达出现噪声、转速下降，溢流阀出现异响、油缸运动缓慢、是否有泄漏，接头连接处否有漏油、联接松动，系统压力异常，液压油箱液位是否处于正常位置，发现问题应及时停机检修。

　　(3)时刻注意仪表盘上的液压油温，一般液压系统油温在30―80℃，具体情况根据设备说明书而定。液压油温过高，超过100℃后，液压油的粘度下降，增加系统内部的漏油，降低泵、马达的工作效率。过高也会使液压油出现变质，发生氧化反应，产生的酸性物质会损害液压系统部件，加快磨损，降低液压系统使用寿命。

　　(4)作业中要防止飞落的东西打击液压油管、活塞杆、液压油缸等部件，如果不出现漏油可以继续使用。

　　(5)在进行维修过程中，一般都是在工地现场进行维修，一般工地的环境比车间组装环境相差甚远，颗粒状的固体等污染物易进入液压系统内，造成液压系统潜在的损害。所以维修时应将设备移到干净的环境，在拆卸管接头、阀件等部位时应清洗要拆卸的部位，防止固体污染物进入。组装完成后检查管接头、阀件密封等处，不应有空存处在或遗漏的部件。

　　(6)遇到恶劣天气时，应把设备用用帆布或防雨篷等防雨物品盖住，防止雨水进入设备内，引起发动机、泵、阀件和管接头等部件出现锈蚀。定期查看液压油的性能，如有液压油颜色变深、浑浊、有沉淀或者出现胶状的聚合物和油泥的其中一项，就应更换液压油。

　　(7)更换液压油。大多数的液压故障一般都是由液压油污染和选用不当引起的。更换时必须使用规定标号的液压油，首次加注液压油的液压系统，液压系统的胶管、接头、阀组、油箱必须彻底清洗干净，在更换相同标号的液压油时要先用新的液压油清洗1―2次在加注。加注完液压油，检查系统有无泄漏液压油。

　　2液压系统一般的故障及维修

　　(1)当设备出现液压故障时，第一应当向设备操作手就行询问，一般包括，液压油温、液压泵的工作状态、滤芯是否该清洗更换、以往设备易出现的故障情况。如解决不了问题在进一步进行查看。

　　(2)通过对测量系统的压力、泵和马达等部件的温度、泄油量多少、液压阀的工作状态来判断。

　　(3)通过液压系统原理图分析判断。根据液压系统原理图再结合液压系统的元件的样本分析液压系统，找出出现故障的原因及解决办法。如还不能解决，应找出易出现故障的部位，根据原理图逐一的进行故障排除，最终找出故障部位并解决。

　　3常见的液压故障消除方法

　　(1)系统压力不正常。检查油箱液位、过滤器、检查溢流阀、减压阀、卸荷阀的设定值、液压泵和马达的好坏。

　　(2)系统流量不正常。检查液压泵和电动机的旋向。换向阀、溢流阀等的线圈和阀芯是否能正常工作。检查泵和马达的容积效率，管路沿程损失情况。

　　(3)系统的噪声、振动大。1)泵的噪声、振动大主要是泵内有气穴，油液有气泡。消除方法是更换油液、减少转速，排气。2)液压马达噪声大的消除方法是更换密封圈、更换或修理液压马达。c液压缸噪声大主要是有气体进入，消除方法是排气。

　　(4)系统油温过高。造成油温过高主要原因有系统压力高、散热器选的功率小或不工作、泵和马达等部件磨损严重、油液阻力大、液压马达过载。解决的方法是满足工作条件的情况下调低压力，更换以损坏部件和液压油、更换成大功率的散热器。

　　现在路面养护机械自动化程度很高，相关人员特别是液压技术人员应积极学习液压系统的的相关知识，掌握机械设备的工作特性，合理的使用设备和保养设备，减少设备液压系统的损伤，提高设备的寿命。机械设备的正常运转是工程项目顺利完工的重要保障，提高企业的经济效益。