机械毕业论文

机械毕业论文

　　机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。下文是学习啦小编为大家整理的关于机械毕业论文的范文，欢迎大家阅读参考!

　　机械毕业论文篇1

　　浅析机械加工精度

　　摘 要：文章主要针对现阶段机械加工中存在的一些问题，进行了简要的分析与总结，并根据其机械加工的特点，分析3机械和2误差操作的原因，从而进一步完善其机械加工精神。

　　关键词：机械;加工;精度

　　1 概述

　　1.1加工精度与加工误差

　　作业准确程度说的是部件被作业后真实的长宽高等数据和计算中给出的具体数值之间是否相互合理。这两者之间的具体差距被叫做加工误差。文章主要从这两方面加以分析探讨，从而了解机械加工的作业方法及其原理。

　　1.2 原始误差

　　因为加工的各种模具与部件相互作用形成一个整体，统称工艺系统。这些因素都是非确定因素，主要包括几何误差和动误差两种。

　　1.3 探究作业准确度的手法

　　逐个元素剖析与整体剖析。

　　2 工艺系统的几何误差

　　2.1 加工原理误差

　　作业原理不准确性说的是运用了相似的作业行动或者是差不多的作业刀具实施作业而导致的不准确性。

　　2.2 机床的几何误差

　　机床制造不准确、组装不准确和在实际运用中有损坏，都和作业的准确程度密不可分。这中间说的是主轴实施作业、导轨直线作业与传动链作业的不严密。

　　2.2.1 主轴回转误差。

　　它指主轴每一个时间段的作业弧度、力度都不可能达到完全一致。它具体被分为以下几种：端面圆跳动、径向圆跳动、角度摆动。使得主轴作业存在不精确的具体元素主要在于主轴的不精确、轴承的不精确、它们之间存在一定的缝隙还有就是和轴承相互作业的部件不精确和作业过程中因各种元素导致的变形。主轴作业准确度勘测方法：千分表勘测法与传感器勘测法、增强主轴作业精度的方法有：增强主轴零件的制造，减小部件空隙，运用稳固尖顶支撑。

　　2.2.2 导轨误差。

　　械器导轨在现实运用中是一个缺一不可的部位，它的制造与组装的准确度都与械器的作业精度有关。它的不准确带来的后果不堪设想会让作业在水平、垂直、作业行进的方向都存在着误差。

　　2.2.3 传动链。

　　传动链作业的不精确说的是里面关联传动链两头作业的部件相互作业时所产生的误差。普通是把传动链首尾转角的不严密来做考量。降低传动链作业不精确性的手段：在力所能及的范围内减小传动链;减小传动链组装的角度;增强传动链首尾相互连接的制造准确度;在传动链中依照具体的比例增加的基础考量每个传动组件的比例;使用校正装置。

　　2.3 刀具误差

　　不管哪一种刀具在作业的时候，难以避免的会出现破损，这就会致使作业成果的大小与形态发生细微变化。准确抉择刀具原料，有效地确定刀具具体参数与作业量，确切的保护与维护刀具，适时的运用冷冻液等，都可以在最可能的程度上降低刀具实际上的破损。如果觉得需要还应运用填补方法对刀具磨损的部位实施填补。

　　2.4 装夹和夹具误差

　　部件组装在夹具上实施械器作业的时候，这个作业程序中导致作业准确程度受损的元素具体有：定位不准确、夹紧程度不准确、对刀不准确、夹具在械器上组装和作业程序中的不准确。

　　3 工艺体系的作业不准确

　　3.1 工艺系统的受力变形

　　3.1.1基础理念。器械作业工艺体系在切削力、传动力、惯性力、动力、夹紧力这些外力之下，必定会产生一定变化，从而使其削刃和工件间的位置产生了变化。

　　3.1.2 工件刚度。工艺体系中要是工件硬度跟机床、刀具、夹具来说比例很低的话，在外力的压力下，部件因为硬度不够而导致的变化对作业准确性作用非常大，这中间的具体变化能够根据相关的物理公式来计算。

　　3.1.3 刀具硬度。作业小孔径或深孔，刀杆硬度不好，刀杆承受外力形变导致作业准确度不好。这个具体的形变也可以根据相关的物理公式计算。

　　3.1.4 机床硬度。机床部件计算并没有合理的计算方式。现在还是依赖试验来断定。机床零件形变和承压不成线，加载弧度与卸载弧度不一样。这两个弧度之间的面积便是加载与卸载作业中消耗的力，它具体损耗在摩擦力的作用与接触作用之下。实施多次卸载作业，这两个角度最后很可能合在一起，这种形变在这个过程中消失。跟机床零件硬度息息相关的元素：连接的面触碰形变的作用，硬度不强的部件，部件间的空隙与磨差力的作用。

　　3.1.5 工艺系统刚度对加工精度的影响。由于工艺系统刚度变化引起的误差。由于切削力变化引起的误差。由于夹紧变形引起的误差。其它作用力的影响

　　3.1.6 减少工艺系统受力变形的措施。提高接触刚度，提高工件刚度，提高机床部件的刚度，合理装夹工件以减少夹紧变形。

　　3.2 工艺系统的受热变形

　　3.2.1 基本概念。引起工艺系统受热变形的有系统内部热源(切削热和摩擦热) 和外部热源。切削热是由切削过程中切削层金属的弹性、塑性变形及刀具与工件、切削间的摩擦所产生的，它由工件、刀具、夹具、机床、切屑、切削热及周围介质传出。摩擦热主要是机床和液压系统中的运动部分产生的外部热源主要是环境温度辩护和热辐射的影响。

　　3.2.2 减少和控制热变形的主要途径。减少热源的发热。用热补偿方法减少热变形。采用合理的机床部件结构减少热变形，采用对称结构，合理选择机床部件的装配基准。加速达到工艺系统的热平衡状态，控制环境温度。

　　3.3 工件残余应力引起的误差

　　残余应力是指外部载荷去除后。仍残存在工件内部的应力。产生残余应力的原因：毛坯制造中产生的残余应力，冷校直带来的残余应力，切削加工中产生的残余应力。减少或消除残余应力的措施：合理设计零件结构，对工件进行热处理和时效处理，合理安排工艺过程。

　　3.4 调整误差

　　在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。

　　3.5 测量误差

　　零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

　　4 提高和保证加工精度的途径

　　4.1 直接减少误差

　　直接减少误差法在生产中应用广泛，是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法对其进行消除或减少的方法。

　　4.2 误差补偿法

　　误差补偿法，就是认为的造成一种新的原始误差，去抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而减少加工误差，提高加工精度。

　　4.3 均分原始误差法

　　对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。此法过程为通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。

　　4.4 误差转移法

　　误差转移法实质上是将工艺系统的几何误差受力变形和热变形等，转移到不影响加工精度的方向去。

　　参考文献

　　[1]郑修本.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，1999.

　　[2]吴玉华.金属切削加工技术[M].北京：机械工业出版社，1998.

　　[3]汪尧.工艺系统几何误差对加工精度的影响分析[J].科技信息，2004.

　　[4]张亮峰.机械加工工艺基础与实习[M].北京：高等教育出版社，1999.

　　机械毕业论文篇2

　　浅谈机械精度设计

　　摘要：机械精度设计，又称公差设计，其任务就是确定各零件几何要素的公差，并分析尺寸公差与形状位置公差的关系;形状、位置公差等级及其值的确定;形状、位置误差对零件精度影响。

　　在加工零部件的过程中，不可避免地会产生不同程度的尺寸偏差、表面形状偏差、位置偏差以及微观不平度，这些偏差过大，将影响零件间的配合性质，降低工件质量，并且不利于零件的互换与维修。因此在设计机械时，除了进行运动分析、结构设计、强度和刚度计算外，还必须进行精度设计一一合理地选择公差。所谓精度设计，即公差设计，就是按照机械使用性能的要求，兼顾制造成本的限制，合理地确定零部件的公差，并用监测手段保证其贯彻执行。

　　机械精度设计是机械设计的重要内容(领域)之一。随着社会的进步和科技水平的提高，机器被赋予越来越高的功能要求、可靠性要求、经济性要求、环境要求及寿命要求。因此，人们意识到了一个超越于机械原理与设计、质量管理与控制学、材料学、制造工艺学等许多学科之外，并以信息技术、实验技术为基础的新的分支，这就是机械精度设计。

　　1.机械精度设计的内容

　　机械精度设计是以实际参数对设计参数的变动以及实际参数自身的变动对机器功能和机器制造使用成本的影响为研究对象，以保证机器预定功能的实现、保持机器预定功能的稳定性，并获得最大综合效益为目的工作过程。

　　机械设计最终是以机器机构设计为其表达形式，而机器结构必然会体现一定的功能，这些功能必须与机器的预定功能、寿命及预定成本相一致。机器结构的功能基本上可以分为运动功能和动力功能两个方面，适应与这两个方面的设计称为运动设计和动力设计。反过来，这些功能又要通过结构来实现。

　　结构的准确程度在很大程度上决定了运动和动力的准确程度。确切地说，机械的结构设计是基本设计，机械精度设计是针对机器结构中需要注意结构参数微小变化部分的设计。这个“微小变化”为：①“微小变化”的量是在制造误差数量级;②“微小变化可能造成机器功能参数不可容忍的改变;③“微小变化”密切关联着制造成本。

　　2.机器精度设计的基本原则

　　虽然机器的种类繁多，但做为机械设计的重要组成部分――机械精度设计，同样也需要遵循一些原则。

　　2.1功能保证原则

　　以上的叙述已阐明了功能的含义，它是机器精度设计的出发点和归宿。

　　2.2互换性原则

　　互换性是指某一产品(包括零件、部件等)与另一产品功能能够彼此互相替换的性能。要使产品能够满足互换性的要求，就要使产品的几何参数(包括尺寸、宏观几何形状)和物理参数(机械性能、理化性能等)充分相似。机械零件几何参数的互换性，是指同种零件在几何参数方面，能够彼此互相替换的性能。

　　机械零件的形体千差万别，仅从一些典型零件来看，就有圆柱形、圆锥形、单键、螺纹、齿轮等等，虽然其形体各异，但它们都是由一些点、线、面等几何要素构成。零件制造中由于在“机床-刀具-夹具-工件”组成的工艺系统有误差存在，致使尺寸、几何要素之间的相互位置，线与面的宏观几何形状，表面的微观几何形状或多或少地出现误差，这些误差被称为尺寸误差、位置误差、形状误差和表面粗糙度。为了实际机械零件几何参数的互换性，就必须按照一定的要求，把这些几何参数的误差限制在相应的尺寸公差、位置公差、形状公差和表面粗糙度要求的范围内。从设计上看，选用具有互换性的标准化零、部件，可以使设计简化。

　　从制造上看，可以使零、部件分别制造、集中制造，有利于采用成组技术，批量的扩大有利于降低成本和保证质量;可以使装配采用高效、先进的方法，提高装配效率，保证装配质量。从使用上看，互换性可以使用户更换零、部件或修理更方便，从而提高了机器的使用性。互换性是现代生产所应遵循的一项基本原则，当然也是精度设计时优先选用的原则。

　　2.3经济性原则

　　经济性原则是一切设计工作都要遵循的一条基本原则，机器精度设计时要作到的是：(1)达到精度要求的加工工艺性较好，易于组织生产，节省工时，降低管理费用。一般情况下，人们对于结构工艺性通常较重视，而忽视了精度设计工艺。(2)合理的精度要求，避免多余功能和不必要的机器功能波动限制。(3)合理确定互换性程度，以降低对零件的加工精度要求，从而达到降低机器成本的目的。(4)注意精度储备，以保证机器的使用寿命。

　　2.4匹配性原则

　　在对整机(或机构、结构)进行精度分析时，若机器中各部分、各环节对机器预定功能影响程度不同，应分别提出不同的精度要求，也就是说，要进行恰当的精度分配。精度匹配的原则是：若影响程度相同或基本相同，精度分配时，应使达到各部分，各环节精度的工艺难易程度大致相同，即作到工艺等价。某一重要零件、部件或重要表面的精度确定后，与其关联的零、部件或表面的精度，以不致于对其精度产生影响为原则，即作到精度协调。例如，一般机械，运动链中的各环节要求精度高，应当设法使这些环节保持足够的精度。对于其它环节，则应根据不同的要求分配不同的精度。

　　3.结语

　　机器精度的四项基本原则中，功能保证原则是从机器存在意义角度提出的;互换性原则是从社会生产经济性角度提出的;经济性原则是从具体生产对象的经济性角度提出的;匹配性原则既是生产对象设计过程的经济性原则，又是生产对象设计过程中所应遵循的技术原则。任何加工方法都不可能没有误差，而零件几何要素的误差都会影响其功能要求的实现，公差的大小又与制造经济性和产品和使用寿命密切相关。因此，精度设计是机械零件设计的重要组成部分。

　　参考文献

　　[1]黄云清.公差配合与测量技术[M].北京：机械工业出版社，2006

　　[2]忻良昌.公差配合与测量技术[M]，北京：机械工业出版社，2008.

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　　[4]陈牵民.公差配合与技术测量[M].机械工业出版杜，2011.

　　[5]徐茂功.公差配合与技术测量[M].机械工业出艟社.2012.