关于机械基础方面的论文范文
我们都知道，机械工程行业的发展对于我国的经济发展越来越重要。下面是学习啦小编为大家整理的关于机械方面的论文，供大家参考。
机械方面的论文范文篇一：《机电一体化在工程机械中的应用》
摘要： 综上所述，可知现代生活中对工程机械的生产与制造有着非常高的要求，传统的技术不仅生产、制造效率低，产品性能也不能保证，因此需要应用先进的技术来提高生产效率以及产品的性能。
关键词：机电一体化;工程机械
工程机械操作者需要掌握最先进的机电一体化技术，并且将其能够应用到实际工作中，这样才能够发挥机电一体化技术的优势，当然这也需要工程机械企业为操作者提供这样的机会。现代工程机械行业已经进入到了机电一体化时代，该技术的应用，使得工程机械制操作更加的便利，产品性能更佳。目前我国绝大多数企业都已经应用了机电一体化技术，随着该技术功能越加齐全，机电一体化技术会应用在更多的领域。
1机电一体化技术的优势
首先，安全性能高。工程机械中应用机电一体化技术之后，其所生产的产品通常都具有高的性能，同时功能齐全，既具备监视、报警功能，同时还具备自动保护功能。设备运行过程中如果出现了异常情况，机电一体化产品可能进行自动保护，以此确保操作人员与设备不会受到严重的损伤，以此保证设备安全性。其次，生产能力强。工程机械中机电一体化设备，能够进行信息的自动处理，同时也能够进行自动控制，能够进行高精度的控制与高灵敏度的检测。机电一体化设备具有控制系统，设备运行过程中，操作人员只要启动该系统，设备能够根据设计要求完成所有的规定性动作，这样不仅能够保证产品生产的效率，同时也能够保证产品的性能达到要求。再加之，自动化技术的应用，使得机电一体化技术的应用价值更大。再次，使用性能强。机电一体化设备能够进行数字显示，同时还具有程序控制功能，这样就并不必设计过多的手柄以及按钮，操作起来十分方便。另外，机电一体化技术能够进行重复动作，如果设备非常先进，还能够自动选择程序，大大减少了操作人员的工作量。最后，应用范围广。机电一体化设备融合了复合技术，也具有一定的复合功能，与其他技术相比，能够应用在更多的领域。传统的技术通常是单技术、单功能，应用范围有限，机电一体化技术则完全与之相反，复合技术与复合功能，使得设备整体功能更加强大，能够完全满足用户的需求。
2机电一体化在工程机械中的应用
工程机械中，机电一体化技术与其他先进技术的应用，使得工程机械性能更加的强大，同时也能够保证生产过程更加的经济、安全。
2.1工程机械作业精度控制
工程机械中，成品精度至关重要，如果主要参数精度出现了明显的误差，产品性能将大受影响，但是机电一体化技术的应用，则能够确保工程机械生产中各种主要参数数据进行控制。例如，搅拌混凝土时，各个原材料的重量如果依靠传统的计量工具势必会产生误差，但是微机控制电子称量系统，则能够对各种原材料进行精确的称量，误差非常低，混凝土的性能也会因此而有所不保障。此外，路面工程修建中，自动找平系统的应用，能够使路面更加的平整。另外，自动供料系统中由于融合了超声波技术，因此能够自动供料，使得摊铺质量完全能够达到保证。
2.2工程机械自动化以及半自动化作业的应用
自动化以及半自动化作业的实现，让操作人员的工作强度大大降低，工程生产效率得到提高。自动化技术的引进还可以避免一些经验不足人员的失误，保证作业的精度。例如日本的三菱公司，将挖掘轨迹控制系统引进挖掘机中，通过对耗铲斗的运动轨迹进行设定，并通过微机控制系统对动臂杆以及铲刀的运动进行自动化控制，从而使挖掘作业更为精确。
2.3在工程机械中监控功能的应用
机电一体化技术的引进能够使工程机械过程进行实时监控，包括传动系统、执行装置、制动系统以及液压系统等，存在异常情况时会自动报警，并准确找出故障的位置。
2.4在工程机械中节约能耗的应用
对于传统的工程机械而言，在能源利用上，效率较低，液压挖掘机在燃料能量的利用上有效利用率只有20%，这样让工程机械迫切要求节能。日本小松公司挖掘机在节能上采用了新型节能控制器，即OLLS系统，其在节能效果上能够节约25%的燃料。
2.5在其他方面应用
国外在推土机、铲运机以及装载机等生产过程中增加了自动变速器，从而传动系的传动比能够结合外负荷的情况进行调整，从而使发动机的功率得到充分利用，能源的经济性也得到提高，操作更为便捷，使得操作人员的工作强度降低。
3工程机械中机电一体化技术的发展趋势
机电一体化技术在现代工程机械中的发展趋势主要以高性能化、微型化以及智能化为方向。在高性能化上，主要目标为应用模式的四高，即应用模式的高精度、高效率、高可靠性和高速性。例如，新一代的CNC系统中，其主要以多CPU结构和多总线连接，在应用模式上符合四高的要求，这种系统的应用，能够对多任务操作系统进行同时处理，实现高性能产品的生产。微型化是机电一体化技术一个新的发展目标和方向，也是电子技术以及机械技术实现纳米级结合的基础。微型机电一体化产品，主要是指尺寸为纳米级以及微米级的产品，体积一般在1立方厘米以下。这种微型机电一体化技术产品具有小巧性、耗能性以及运动灵活性等特点。机电一体化技术在发展过程中，智能化也是其发展的一个趋势。对于现代的机电一体化技术而言，其发展离不开控制理论，这也是机电一体化技术与传统机电一体化技术的区别，也是智能化的体现。智能化在实际生产过程中主要体现在产品的使用以及功能上。智能化主要结合了人工智能、生理学以及计算机科学等思想和方法对人类智能进行仿效，从而使机电一体化技术的适用范围以及性能功能更具现代化。
结束语
综上所述，可知现代生活中对工程机械的生产与制造有着非常高的要求，传统的技术不仅生产、制造效率低，产品性能也不能保证，因此需要应用先进的技术来提高生产效率以及产品的性能。机电一体化技术是工程机械应用最为先进的技术，该技术能够满足目前工程机械生产与制造的基本要求。未来该技术将会向着更加高性能化、微型化方向发展，另外，智能化程度会更高，尽管要实现这一目标，还需要一段时间，但是随着科技的进步，实现这一目标的时间将会越来越近。
参考文献：
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2工程机械负载敏感技术节能原理及应用耿令新;刘钊;吴仁智;张利娟;机械传动2008-10-1031
3工程机械装配工艺现状与发展趋势张瑞;王春英;梁成岭;王萌;建筑机械2010-03-0931
4军用工程机械虚拟疲劳试验研究丛楠国防科学技术大学2006-11-01
机械方面的论文范文篇二：《工程机械液压控制系统技术研究》
摘要：
通过对工程机械液压控制系统技术的相关研究，我们可以发现，在当前条件下，液压控制系统故障的判断方法是多样的，有关人员应该从工程机械液压控制系统的客观实际出发，研究制定最为科学合理的液压控制系统技术实施方案。
关键词：工程机械;系统技术研究
作为一种实际应用效果良好的控制系统，工程机械液压系统在近期得到了长足的发展和进步。该项课题的研究，将会更好地提升液压控制系统的实际效果，从而保证工程机械的良好运转。本文从概述相关内容着手本课题的研究。
一、概述
在城市建设日新月异的今天，大型工程机械已经成为城市工程项目中不可或缺的工具。而液压控制系统是大型工程机械中最为重要的组成部分，起到控制和稳定的作用。工程机械在作业当中，负荷变化非常大，有时候功率从零直接加到无穷大，这也就需要机械的控制系统要迅速地做出调整;另外，工程机械在操作的过程中，机械的多个部件往往需要同时工作，控制系统需要传动和控制相协调，这也对机械的液压系统带来了很大的考验。液压控制系统主要用于工程机械的控制系统当中，其工作原理就是把机械能先转化为液压能，然后经过调节和分配之后，再把液压能转化为机械能，以达到对机械各个部件进行控制的目的。当液压泵受到发动机传输过来的机械能后，液压阀对系统的压力、方向、流量等进行调整，使其达到要求的指标。液压控制系统具有许多优点，比如占用空间小，操作灵活方便等，其自动程度非常高，操作起来十分方便，因此系统的使用越来越广泛。但是，这也带来了一些问题，因为液压控制系统的内部结构非常复杂，科技含量也非常高，操作人员必须了解系统的工作原理，正确操作以防出现问题，而且对液压系统的维护保养就成了非常必要的环节，这也就需要维护人员深入地了解液压系统结构与原理，定期对液压系统进行维护，以保证液压系统能够始终处于最佳的工作状态。
二、工程机械液压控制系统的技术分析
1.负流量控制
负流量控制，是指控制压力与排量成反比。在换向阀的中位回油道上有一个节流孔，油液通过节流孔产生压差，将节流口的前压力引至泵变量机构来控制泵的排量。通过节流孔的流量越大，节流口前的先导压力越大，泵的排量就会减少。泵的排量与先导压力成反比的关系，故称负流量控制。这种控制技术具有稳定性好、响应快、可靠性和维修性好等特点，因流量与负载有关，可控制性较差，而且多路阀的主回油路上存在少量的溢流损失。
2.正流量控制
正流量控制的目的是为了用容积调速代替定量系统中的节流调速，以提高系统效率，与负流量控制相反，控制压力与泵源排量成正比。与负流量控制不同的是正流量控制的泵源先导控制压力来自手柄，这样可以更有效地消除无负载动作时的空流损失。工作时，系统流量与先导操纵压力相适应，能减少节流损失，但不能完全消除。虽然与负流量相比操作性更好更直接，节能效果稍好，缺点是控制系统较复杂，由于控制回路中增加梭阀组，影响了系统的响应速度，而且系统中还是存在少量节流损失。
3.负载敏感控制系统
负载敏感控制系统，简称LS系统，它是是一种利用泵的出口压力与负载压力差值的变化而使系统流量随之相应变化的技术。该系统是利用梭阀将多个执行机构中最大负载压力取出，并与泵源输出压力之间相比较，形成固定值压差，其值为泵头调节阀块中LS弹簧设定压力，以推动变量泵变量机构动作，使泵源的流量输出始终和执行元件流量需求保持一致。由于LS差值的存在，泵源压力始终高于最大负载压力，约1.8MPa。但当该系统执行元件流量需求大于泵源流量，即流量供小于求时，系统无法自动分配流量。
三、液压系统故障诊断的基本技能和方法
技术维修人员要对液压系统的基本结构掌握好，弄清楚整体液压系统的工作原理和各主要部件的主要功能，并且对液压元件的使用特点进行详细的了解。在掌握了上述基本的技能之后，还要有一定的液压设备运行管理经验，提高处理紧急情况的能力。维修技术人员，还需要学会使用基本的检测仪器，在凭个人经验技术不能确定液压设备故障的情况下，需要使用相关的专业检测仪器进行故障检测，以提高故障检测的准确率。常见诊断方法介绍：
1.直观检查法。直观检查法就是技术人员直接通过对液压系统的看、听、摸等感觉器官进行检查，再结合个人的实际经验，对故障进行分析和判断。具体说来，要观察液压油的颜色，通过和相应的标准进行对比，得出合理的结论，一些液压元件，由于使用温度的变化，也会导致颜色发生变化，比较常见的，是银白色的液压元件，在高温、高负荷的工作环境下，会逐渐变成暗黄色，时间长了，如果液压元件超负荷运转时间长了，就容易出现颜色的明显变化，这就通过肉眼的观察，可以直接得出结果。通过用手触摸，也是一种分析判断液压设备故障的良好方法，正常的液压元件应该是光滑、质地细密的，如果用触摸相关的元件时，感觉到粗糙、扎手，那就很可能是液压元件出现硬伤。因此，通过手的触摸，可以发现这种问题。
2.排除分析法。逻辑分析法，主要是通过对液压系统的整体把握，通过排除一些不可能发生故障的环节，进而逐步缩小故障产生的范围，减少不必要的大范围检查，这样可以逐步提高设备故障诊断的准确率。除此之外，在排除分析法的基础上，还可以使用逻辑分析法。
四、工程机械液压控制系统的维护
1.液压油的选择与更换
液压油的化学成分会在液压系统的工作过程中发生变化，因此经过长时间的使用，油液的性能就会降低，无法满足液压系统的需要，此时就需要对系统中的液压油进行更换。更换液压油应使用设计要求的液压油型号。为了防止发生化学变化，不能混合使用不同型号的液压油。在液压系统使用过程中，油液可能会对系统产生污染，油液污染容易是引起系统的故障。这种因素给设备的威胁是很普遍的，由其引起的故障数量占到系统故障总量的70%～80%。所以，预防液压系统的污染应当在使用过程引起的足够重视。首先需要提高油液的清洁度，油液中存在的污染物，会对系统元件寿命和稳定性造成危害，油液的清洁度不高是引起液压系统故障的主要因素。
2.防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
3.防止空气和水入侵液压系统
(1)要防止空气入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6%～8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。
(2)要防止水入侵液压系统
液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置。
五、结语
通过对工程机械液压控制系统技术的相关研究，我们可以发现，在当前条件下，液压控制系统故障的判断方法是多样的，有关人员应该从工程机械液压控制系统的客观实际出发，研究制定最为科学合理的液压控制系统技术实施方案。
参考文献
1限元分析在工程机械钢结构设计及结构优化中的应用赵增耀长安大学2009-05-1331
2于多传感器信息融合的工程机械液压系统在线状态监测与故障诊断潘伟,王汉功工程机械2004-07-10
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4声检测技术在中国——庆祝中国机械工程学会无损检测分会成立三十周年黎连修;无损检测2008-04-1030
机械方面的论文范文篇三：《中国机械制造技术》
机械制造技术是一门研究产品生产、设计等一系列过程的技术，在电子信息科学、材料学等多个领域都有应用。当前，我国的经济正在蓬勃发展，社会主义现代化建设正在如火如荼地进行。如此关键时期，机械制造技术的发展将起到至关重要的作用。我们只有优先发展、大力投入机械制造技术建设，才能与世界发达国家的机械制造技术接轨，紧跟其前进的脚步。也只有这样，才能缩小我们与发达国家之间的差距，提高我国的竞争实力，让我国的机械制造技术在激烈的市场竞争中站稳脚跟。为了迎接国际间技术发展的挑战，我们首先必须要了解自身的技术发展状况，只有认清此项技术的发展趋势和技术特点，才可以保证我国的产品在日后达到高质量、高水平的特点。
1机械制造技术在国内的发展现状
机械制造技术发展及起源较早，在20世纪70年代至80年代之前，由于生产落后，产品的技术含量相对较低，很多产品在短时间内就能被克隆。所以，每当一种新产品投入到市场后，不久就会在市场中出现另一种外观和功能相似度极高的产品与之竞争。到了20世纪80年代以后，随着科技的进步和市场的全球化，这种竞争也愈演愈烈。在20世纪90年代初期，随着现代集成制造系统技术的广泛应用，现代集成制造系统实验中心和开放实验室相继建成。之后，我国部署了若干个现代集成制造系统研究项目，例如产品设计自动化、柔性制造技术等项目，并且在各自的领域内都取得了丰硕的成果。但是，国内的一部分大中小型机械制造的企业，还受到不同程度的CAD等其他因素的限制，所以导致底层的发展基础还不是很强大;一些高端的数控机床，受到复杂的程序编辑限制，更是没有得到充分的利用，得到发挥。以上这些因素导致我国与发达的工业国家在机械制造业上存在巨大的差距。随着新世纪的到来，我国正式加入世界贸易组织，这让我国的机械制造业迎来了巨大的机遇与挑战。我国机械制造业不能只局限于20世纪的生产发展水平，而是要全面拓展，实现全球化、数字化、网络化的发展水平。
2与国外先进国家存在的差距
步入21世纪以来，我国的机械制造业取得了举世瞩目的进步。一是归功于国家的重视，不断地向国外先进地区学习，引进其技术，并自我创新;二是归功于国家对机械制造业的大力投入，使得有一些创新项目能够完成，增强了国民实力。但是，对于一些高精尖端领域来讲，我国与一些发达的工业国家相比，还有很大差距，具体如下。
首先，在企业的生产管理方面。发达强国在企业的生产管理方面广泛地运用了计算机技术，相继推出准时、精益的生产策略和敏捷制造、并行工程等一系列前卫的思想。并且他们十分重视企业里的各项管理，对生产方面的相关问题要求也是十分的严格。而我国大多数的中小型企业在管理经验和办法上没有独特之处，只有少数的大型企业里运用了计算机辅助管理技术。
其次，制造设计和制造工艺方面。在制造设计方面，国外的一些先进企业，在工业技术上率先使用了计算机辅助设计技术。并且对计算机辅助设计技术不断地更新，做到第一时间的技术处理，保证了企业里技术的先进性。然而，国内的计算机辅助设计技术还没有达到普遍应用的程度，并且该领域内的研究人才也是屈指可数。制造工艺上，微细加工、电磁加工等一系列的高精尖技术在国外的工业上得到了广泛的应用。国内目前尚处于开发阶段，普及程度还不是很高。
最后，在自动化装备方面。当今的机械制造业正从传统时代向技术时代转型，无论是发达国家还是发展中国家，都十分重视发展机械制造技术，很多的工业发达国家都将机械制造技术与自动化技术统一应用，实现设计、制造、经销的一条龙运营模式，从而加强本国在国际市场的垄断和竞争地位。在这一点上，我国还有许多需要向工业发达国家学习的地方。
3机械制造技术的特点
首先，系统性。机械制造技术可以说是一项系统的工程，先进的机械制造技术特别注重计算机技术、自动化技术、材料技术等一系列现代设计的应用。机械制造技术在发展过程中，保留了传统机械制造技术的精华，并且在不断地推陈出新，融入了多种现代先进的新技术。
其次，统一性。机械制造技术的先进程度直接影响市场竞争，它是提高企业生产效率的有效措施和重要手段。从20世纪80年代后期起，机械制造业发生了翻天覆地的变化。虽然其本身也存在质量―时间―成本三者上的矛盾，但是，只要我们能够合理地运用机械制造技术的先进性，就能够解决它们之间的矛盾。
再次，综合性。机械制造技术可以说是一门综合性的技术。作为国民经济的支柱，它的使用可以提高企业在社会中的竞争能力，还可以促进本地区企业以及国家经济的发展。机械制造技术涉及的领域很广，包括产品的研发、设计、售后等很多方面的内容。在将它们结合成一个有机的整体后，制造业的综合经济效益以及社会效益都将得到提高。
最后，世界性。机械制造技术作为一项世界性的技术，在20世纪80年代以来，一直被世界各国所重视。特别是随着全球化市场格局的形成，发达国家运用经济、科技等手段争夺市场，这些做法直接提高了市场的竞争力。
4国内机械制造技术发展趋势及方向
现代机械制造技术在保留传统制造的同时，也在推陈出新，在未来的发展过程中，朝着以下趋势发展：
第一，智能自动化。智能化的系统设计，使机械制造技术可以运用到机械制造中的多个方面，比如柔性制造等方面。
第二，虚拟化。虚拟的技术可以在机械制造过程中模拟和检测各种加工和生产的过程。可以做到产品的质量优化。
第三，环保化。当在生产上运用机械制造技术时，我们不但要做到产品的绿色和产物的绿色，更要做到生产管理中的绿色，即安全生产和节能。这种绿色生产和回收的制造过程不但可以节约原材料，还能合理利用资源，保护环境。
第四，全球化。在我国加入世贸组织后，与各国的贸易往来越来越密切，机械制造方面的差距也在逐渐缩小，这是一种必然的发展趋势。特别是当今网络技术的全球化发展和普及，加速了世界各地企业之间文化和技术的交流，有力地提升了市场间的合作与竞争。
5结论
现代的机械制造技术是现代技术和现代工业创新二者的完美融合体，也是目前衡量世界各国制造业发展水平的一项重要指标。机械制造业作为一个国家的工业支柱，必将会受到更多国家的重视和支持。而且随着时代的发展和科技的进步，我们对产品的质量和要求也会越来越高。这些需求不但会在产品样式、质量档次、价格等因素上提出，更会在产品的创新、更新、售后服务等多方面提出。为了满足人们的各种需求，我们必须重视机械制造技术的发展。特别是在目前激烈的国际竞争环境下，只有掌握先进的机械制造技术，并加大投入力度，才能在世界的竞技场上站稳脚跟。
2.机械专业论文范文
4.机械类论文范文