有关化学工艺大专毕业论文

有关化学工艺大专毕业论文

　　随着当前我国化学产业的迅速发展,对化学工艺的设计提出了严格的要求,同时为了保证生产安全,对化工装置的安全性评价也是很重要的。下文是学习啦小编为大家搜集整理的有关化学工艺大专毕业论文的内容，欢迎大家阅读参考!

　　有关化学工艺大专毕业论文篇1

　　油田化学采油工艺技术及其应用

　　【摘要】化学采油工艺，如注入表面活性剂-聚合物驱，聚合物驱和碱驱。它为已成功地进行过水驱开采但仍含有相当数量原油的储集石提供了一个良好的机制。本文主要探讨油田化学采油工艺技术及其应用。

　　【关键词】油田 化学采油 工艺技术

　　伊利诺伊Fayette县Louden油田进行的表面活性剂驱先导性试验。Felder和Hoyer(1982)设计了一个测井程序，它成功地用于监测伊利诺伊Fayette县Couden油田的表面活性剂驱先导性试验的动态。为监测含油饱和度随着时间推移的变化，在5口观察井中重复进行了感应测井和碳/氧(C/O)比测井。为了能够使用感应测井，所有的观察井用纤维玻璃套管完井。化学采油技术实际上是在注入水中加入某些化学药剂来改变注入水的性质从而达蓟提高采收率的目的。这种技术有时也被称为改型水驱[1]。

　　1 油田化学采油技术

　　油气勘探事业深入发展的保证和前提是工程技术的应用，提高石油采收率工艺已在不断发展，从先导性试验过渡到全油田实施要取决于矿场试验的经济上的成功。还要持之以恒的进行环境保护，使其免遭污染。其它EOR活动引起的其它环境影响问题还应通过先导性矿场试验检验。可以从先导试验中获得设计实施全油田的工业性EOR方案的环境资料。

　　由二次采油工艺发展起来的两项EOR技术为化学驱(或改善水驱)和胶束-聚合物工艺。顾名思义，化学驱就是在注入的盐水中加入化学剂的驱油技术。目前，常使用的有三类化合物，它们是苛性碱(氢氧化钠、硅酸钠、氢氧化钠等)，洗涤剂(烷基芳基磺酸盐)和聚合物(聚丙烯酰胺和多糖)。聚合物溶液的矿场应用已积累了大量的经验，已对100多个油田用各种类型的聚合物进行过处理。

　　为了在矿场上混合和处理化学溶液，必须使用附加装置(混合罐、储罐、泵和管线等);但这些附加装置与油田通常作业所用的装置没有多大不同。因在长时间内注入大量的化学剂，故在矿场没有必要储存大量的化学剂。因此，由储存试剂和操作这些装置导致的环境污染仅限于在油田的小范围内，它比铁路槽车或卡车溢出量或漏失量小。在油田上必须采取预防措施，以防止所用化学剂对操作人员的健康危害，因为所有的化合物都是粘膜刺激物。

　　随盐水和原油一起产出的化合物并不重要，因为注入的化学剂最终只有少量被产出。在化学驱中，所设计的化学剂注人量近似等于预期油层中因吸附、窜流和稀释而滞留的数量。溶解在产出盐水中的化学剂通过盐水处理系统再循环并再注入油藏。溶解在油中的化学剂作为原油的一部分被输往炼厂，过剩的水量可以通过注入油层上部或下部的未开采的盐水层中将其处理掉。

　　与化学驱有关的潜在的环境问题主要是：

　　(1)在处理过程中，因从产出的盐水中除去H2S而造成的空气污染;

　　(2)化学添加剂在运输、储存和处理过程的溢出或漏失;

　　(3)粉状化学剂及其溶液对现场操作人员的健康危害;

　　(4)产出盐水从其地面储存及处理池中漏失;

　　(5)通过高压管线向井输送混合的化学剂时的漏失;

　　(6)从损坏井或腐蚀井漏失进入浅含水层;

　　(7)从未妥善堵塞的废弃井中产出并进入浅含水层(当油层压力因EOR活动而提高时可能发生);

　　(8)通过油层上部不合适的封闭(裂缝或断层)产出并入含水层;

　　(9)因油层压力变化而引起沿断层面的沉降;

　　(10)因储集岩基质的化学降解作用而导致的沉积[3]。

　　2 油田采油管柱技术的现状

　　虽然胶束-聚合物驱工艺比化学驱更复杂，但它对环境保护的要求却是相同的。胶束-聚合物驱工艺需要更多的地面设备，要求附加的运输和储存装置以大量的各种化合物。在注入化学剂过程中(上述的第二和三阶段)，同化学驱相比，它要求在较短的时问内注入大量的化学剂。所以，在现场要求有大量的化学剂库存，因此更须强调环境保护问题;尽管没有增加任何一个新的问题，但对操作人员的健康危害却变得更为严重，因为操作人员要处理大量的化学剂[4]。

　　化学剂在油层中时间和距离的推移将从井中产出，其浓度会因吸附、稀释以及化学和生物降解而降低。因此，产出的化学剂其浓度常低于致毒水平。淡水层较浅，一般位于油层之上，所以，由井中排泄造成的污染仅限于化学剂从套管漏失进入邻近的含水层。然而，这种情况一般是不可能的，除非在套管已被腐蚀的老井中才会出现。迄今，在已进行的化学驱和胶束-聚合物驱工艺的矿场试验中，低矿化度的水用于注入的各个阶段(前置液、表面活性剂溶液和聚合物溶液等)。然而，总的趋向是设计一个对含盐度不很敏感且或许能与油田产出盐水匹配的体系。如果这个趋向确实能实现，则可由水层或油层提供的盐水配制化学剂溶液，那么，能够减轻目前淡水用量对国民经济的影响。如果工业规模实施EOR工艺时，不能利用油田盐水配制所有化学剂溶液，则要求在作业之前严格地分析水的适用性并同有关方面交涉可能配给的水量。

　　油水井的酸处理可以有效提高注水井的注水量、提高采油井的产量。油水井的酸化主要是通过除去近井地带的氧化铁、硫化亚铁和粘土等堵塞物，恢复地层渗透率，以及溶解砂层砂粒间的胶结物，扩大孔隙结构的喉部，提高地层的渗透率。油水井酸处理是油水井有效的增产、增注措施。浓盐酸在酸化白云岩时，生成的钙镁盐不溶于浓酸，会堵塞地层。一般用浓酸和稀酸或水交替处理地层。另外，浓盐酸不能直接处理高温井或深井，因为浓酸与地层作用快，酸化不到深地层且对管道有很强的腐蚀性[5]。

　　3 结论

　　在油水井酸处理过程中，需要根据酸化目的和地层条件来选择适当的酸及其添加剂，配成酸(化)液(acidizing fluid)。在一定范围内未做缓速处理的酸为常规酸(regular acid)。同时，采油管柱技术在油田中的应用能为其他油田的生产开采做出示范效应和发挥指导价值，在实践的基础上明确采油管柱技术理论研究的重点及实际应用中的发展方向，通过借鉴、吸收先进经验进行科技创新，为石油企业新型开采技术的发展和推广奠定基础。

　　参考文献

　　[1] 马世俊. 信息化建设在采油工艺管理中的作用[J]. 今日科苑，2011(02)

　　[2] 徐文江，丘宗杰，张凤久. 海上采油工艺新技术与实践综述[J]. 中国工程科学，2011(05)

　　[3] 赵德宝. 有关采油工艺管理的探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量，2011(05)

　　[4] 姚凯. 侧钻井完井及采油工艺配套技术的研究与应用[J]. 钻采工艺，2011(04)

　　[5] 张雪莲. 浅析俄罗斯油田高含水期采油工艺技术的现状与发展[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊)，2009(03)

　　有关化学工艺大专毕业论文篇2

　　试论化学原料药的制备工艺

　　摘要：随着西药的不断引进，化学原料的制药技术也随之不断发展起来，但相对于国外发达国家相比，制药技术以及制药设备仍然还有一定的距离，在制药手段方面还存在着各种各样的问题。本文就化学原料药的制备工艺作深入研究，以供大家参考。

　　关键词：指导原则;化学原料药;制备工艺

　　我国在西药引进的基础上不断研制新的药品，然而在研制过程中，就需要采用大量的化学原料药，为医学界研究新的药品提供参考性依据。纵观国际，虽然我国医药工业以及制药企业都有了一定的发展，但是与其他发达国家相比，我国制药技术、制药设备等各方面都相对比较落后，以致于药物在生产过程中出现各种问题与不足。针对于此，我国食品药品监督管理局在2005年制定并发布了《化学药物原料药制备和结构确证研究的技术指导原则》，以此来限制研究者研究化学原料药原则以及标准要求，从而推动我国医药行业向良好的方向发展，并与国际发展同步。

　　1 概述

　　概述部分就本指导原则起草的目的和意义、适用范围等方面进行介绍。

　　众所周知，制药工艺是一项极为复杂的工作，如果在其中稍加不注意，就会出现各种安全问题，威胁到人们的生命健康与安全。2005年我国制定的《化学药物原料制备和结构确证研究的技术指导原则》也就是对化学原料药的制备工艺进行了详细的阐述，但是其中的指导原则并不是硬性规定，而是需要根据制备药物的实际特性考虑的。在该指导原则当中，虽然没有对研究中的所有问题进行详细的阐述，但是其中包含了化学原料药制备的一般原则，这为相关研究者提供了一定的参考性依据，具有指导性作用，使众多研究者在某一问题上达到共识，从而有效的提高药品的研发效率，保证制药企业以及医药工业有序的发展。

　　2 原料药制备研究的一般过程

　　原料药制备研究的一般过程分为六个阶段：①确定目标化合物。②设计合成路线。③制备目标化合物。④结构确证。⑤工艺优化。⑥中试放大研究和工业化生产。

　　从上述六个阶段中，充分说明了化学原料药的制备全过程。但是我们在这六个阶段中还应该明确的知道，在制备化学原料药的过程中，不一定全权按照该过程进行，这就需要制备人员对药品进行反复研究、深入掌握其制备的过程中，从而将六个阶段合理的运用在制备化学原料药当中。也就是说，当研究者开始研制某种药物或者化学原料药是，就需要对后期的各个阶段进行全面的预测与评估，以免半途而废，不利于新药品的研制与生产。

　　除此之外，在药品研究与生产的全过程中，制备化学原料药属于最基础的工作，说明药品在后期的研制过程中，可能会对药品的安全性与质量提出更高的要求。而且在我国的众多化学药品中，由于种类极多，所以在研制过程中必须要对每种原料药的性能与特点进行综合分析。

　　3 原料药制备研究的基本内容

　　3.1 工艺的选择

　　在药品生产过程中，要想保证药品的质量与安全性，就需要选择合适的制备工艺，并进行合理的实施。在制备化学原料药时，选择制备工艺的方法主要分为两种：其一是根据药品的化学反应进行选择;其二是分离纯化法。随着社会的发展，有机合成化学也得到了相应的发展，并非常纯熟的运用在药品的实际制备中，研究者可以通过合适的化学反应将某些结构分子进行反映，从而制备出新的化学原料药。所以，我们当前的问题并不在于药品的反应过程，而是选择合适的化学反应进行制备。但从这一点来看，我们选择制备工艺方法的最基本原则也就是：必须要使结构分子进行良好的反应，这样才能够有利于化学原料药的制备，在此过程中，分离纯化方法是当前最有效的方法，但将其运用在实际制备中，却存在一定的问题，因为在实际工作中，我们还应该考虑原料药的制备原料、植被设备、生产成本、外界环境等各个方面。由此看来，影响工艺选择的因素涉及到各个方面，这就给制备工艺的选择加大了难度，就算我们对各个因素进行全面考虑之后再选择制备工艺，也可能不够适合化学原料药的制备，但我们应该知道的是，我们必须使化学原料药的生产符合要求，从而保证制备过程的稳定与安全。

　　3.2起始原料和试剂的要求

　　化学原料药的制备是从一些纯度相对不高的商业化原料和试剂开始的。一般情况下，制备工艺中的起始原料和试剂应当具备明确的分子式、化学结构和化学名称，其理化性质和杂质概况应当有公开发表的文献作为参考，申报注册时中应一并提供相关的参考文献。如果不能提供相关研究文献，则要作为全新化合物对待，应对其工艺、结构、杂质和稳定性等进行全面研究，并建立必要的过程控制方法和终点检查标准，相关研究资料应与其他申报资料一并提供。

　　3.3制备工艺的过程控制和中间体要求

　　在制备工艺研究的初级阶段，通常要对每一个步骤都进行认真检查，每一个中间体都进行或简或繁的表征;随着研究经验的增加和工艺数据的积累，工艺中的关键反应和关键中问体逐渐浮出水面。在申报注册阶段，过程控制的关键点、关键中间体和终产品的质量标准应当已经建立起来。

　　需要强调的是，仅仅依靠生产的终点检验往往难以控制原料药的质量和纯度，同时还要对生产的过程进行适当控制。从保证药品质量、降低杂质水平的角度出发，至少需要从以下几个方面对制备工艺进行控制：①对起始原料、反应物和试剂的质量和纯度进行适当控制。②建立中间体的控制方法。③对生产工艺过程进行验证，并严格执行经过验证的生产工艺。④对原料药进行充分的终点放行控制。

　　3.4工艺数据的积累

　　工艺数据的积累至少有两方面的意义：①有助于判断工艺的可行性、稳定性与产品质量的重现性之间的联系。②有助于过程控制方法和终点检验标准的的建立。尤其是在确定质量标准的杂质限度时，工艺分析数据是主要的参考依据之一，其他要考虑的因素还包括临床和临床前安全性研究批次的研究数据、稳定性研究的数据以及检查方法的影响和限制等等。指导原则的附件中给出了工艺数据的参考表格，表格内容包括生产地点、时间、包装、批量、工业参数、质检结果、收率等等，除表格所罗列的内容外，还应说明该批次样品的用途。

　　4小结

　　工艺的设计、选择和实施过程是赋予产品质量属性的过程。好的质量或者不好的质量都是“经由设计而生产出来的”。检验是反映产品质量的重要手段，但无论检验项目的设置还是检验方法本身，都只能在一定程度上、选择性地反映产品在某些反面的质量属性。评价产品优劣的标准是依产品的用途而定的，就药品而言，安全、有效和质量可控始终是评价其质量的最终标准。因此，在制备工艺的选择上，不能简单的认为只要生产出符合纯度要求的原料药就可以了，研究者应当将工艺设计、实施和改进的过程始终放在药品安全、有效和质量可控的大背景进行综合分析和思考。

　　参考文献

　　[1] 蒋煜. 化学药物制剂处方工艺的研究[J]. 中国新药杂志. 2008(22)

　　[2] 霍秀敏. 化学药物分析方法验证的内容和评价[J]. 中国新药杂志. 2009(10)