化学工艺大专毕业论文
化学工艺大专毕业论文
随着我国社会主义经济的飞速发展,科学技术的不断进步,化学工艺事业已逐渐成为我国产业总体结构中最为重要的组成部分。下文是学习啦小编为大家搜集整理的关于化学工艺大专毕业论文的内容，欢迎大家阅读参考!
化学工艺大专毕业论文篇1
浅谈分层化学堵水工艺技术
【摘要】生产层中部出水或水淹，常规化学堵水工艺无法达到封堵出水层而不污染其它生产层的目的。找准出水层位，采用分层化学堵水工艺能保护生产层、对出水层位进行有效封堵是胡庆油田高含水油井稳产增油一项非常重要的工作，也是提高油田开采速度和最终采收率的重要手段。
【关键词】找水工艺技术 分层化学堵水 分层管柱配套 高压封隔器 反洗阀
1 分层化学堵水存在的问题
一直以来，分层化学堵水管柱不配套，在面对复杂井况及施工异常时，因管柱因素造成分层化学堵水工艺无法实施、短期失效及施工事故时有发生，分层化学堵水措施工艺受到限制，工艺成功率仅达到80%。近年来年加大对分层化学堵水管柱的配套完善，使分层化学堵水施工可应对各种复杂井况，分层化学堵水措施工艺成功率达到100%。
2 找水工艺技术
目前应用的找水技术有气举找水、脉冲中子饱和度测井、氧活化找窜等适用于胡庆油田地质状况的找水工艺。这些测试技术的应用提高了资料解释的准确性和可靠性，为下步认清出水层位、分层化学堵水的成功实施提供了有力保证。
2.1 气举测产出剖面测井找水技术
气举找水工艺原理是将油井生产模拟成了连续稳定的自喷井生产状态。在连续稳定自喷生产的条件下，适时下找水仪器测试油井各小层的产液状态和含水率或下井温仪测试各产液层的温差曲线。根据测试成果，结合地质、生产动态分析就可确定出主要产油层和潜力层，为油井采取合理堵水挖潜措施提供可靠的依据。
2.2 脉冲中子饱和度测井
脉冲中子饱和度测井是通过脉冲中子源向地层发射能量为14MeV的快中子，经过和地层中的原子核发生非弹性碰撞后，逐渐减速为热中子，直至被俘获产生伽马射线。热中子寿命与物质的俘获截面有关，地层俘获截面越大，热中子寿命越短。对于淡水地层，向其中注入亲水不亲油且俘获截面较大的硼酸溶液(或钆溶液)获得的宏观俘获截面反映了地层水的分布情况。注硼(钆)中子寿命测井是在注硼(钆)前后各测一条俘获截面曲线，将两条曲线重叠，其幅度差的大小可以定性反映地层含水的多少。
2.3 氧活化找窜
是一种示踪流量测井，高能脉冲中子与氧元素相互作用后发生氧核反应，并放射出特征伽马射线，通过检测伽马射线可确定仪器周围含氧流体的流动情况，准确给出各层的分层吸入情况，实现对管外窜流的检测。
3 分层化学堵水管柱配套3.1 应用高压封隔器
需下封隔器进行分层挤堵施工井，以往使用的普通封隔器耐压等级低，在达到25MPa以上的施工压力时，封隔器容易失效，堵剂从油套环空上返，污染上层，甚至卡管柱导致大修。针对此难题，采用了Y221-114高压封隔器及Y241-114高压封隔器取代以往所使用的普通封隔器。
Y221-114高压封隔器在改进封隔胶筒质量的同时增加水力锚结构，且水力锚坐封水眼与下层化堵段相通，当在化堵施工过程中，施工压力越高坐封力越大，使其能承受较高的双向压差。
Y241-114高压封隔器采取液压坐封方式，消除了重力坐封封隔器坐封时大斜度段抵消坐封力的影响，同时采用步进机构锁紧，坐封后不松动、不退位，能够承受较高的双向压差;逐级坐封、快速解封机构使坐封均匀可靠，避免管柱卡井现象。
3.2 反洗阀的应用
结合多年来的经验，在分层化学堵水管柱上，进行了改进，以往分层施工管柱使用的Y341-114封隔器自身带反洗通道，但是由于堵剂本身属于密度大、摩阻大的液体，给反洗井带来了极大的困难，造成了堵油管事故的频繁发生;于是我们使用Y221-114高压封隔器上配套反洗阀。在化堵过程中当挤堵压力升至30MPa时，油管缓慢放压，带压5-8MPa反洗井至进出口水质一致，有效地避免了堵油管事故的发生。
3.3 小直径套管分层化学堵水工艺配套
51/2″套管化学堵水技术，在胡庆油田近几年的施工中，从井下工具、堵剂配方、配套施工工艺上已日趋完善。针对采油五厂4″套管逐年增多的情况，2008年以来对4″套管挤堵工艺从分层工艺和后续井筒处理加大了技术攻关，分层施工推广应用Y221-80封隔器+定压滑套施工管柱，解决了小直径套管分层化学堵水困难的问题。
3.4 针对下部生产层保护采取的工艺
(1)下部待保护生产层漏失严重或溢流大，无法实施填砂、打塞措施进行保护，采用打可取式桥塞，施工完毕，用专用打捞工具将桥塞捞出。
(2)井筒既无漏失也无溢流，则采用
5 典型井例：胡7-侧291井
该井为悬挂4″套管井，悬挂器位置1687.69m，该井2009年10月进行氧活化找窜后，根据氧活化找窜资料进行分析为2116.8-2120.6m套漏，因套漏段于生产层中间，采取了分层化学堵水施工：先填砂保护S3下6，2126.9-2130.5m，3.6m/1n，再下顶封保护S3下5，1955.8-1960.5m，3.7m/2n，化堵套漏段2116.8-2120m。该井使用Y221-80高压封隔器进行顶封分层化堵施工，施工过程中共挤入堵剂5m3，清水6.2m3，压力达到30MPa，施工一次性成功。措施前产状：日产液20.2m3，日产油0.3t，含水98.7%;措施后产状：日产液17m3，日产油0.8t，含水95.5%;日增油3.5t，日降水3.2m3，措施一次性成功，达到了地质要求。
6 认识及结论
(1)找水工艺技术的实施为认清出水层位提供了技术支持，结合动态分析能准确找准出水层位。
(2)根据不同井况选择分层化学堵水配套工艺，井斜小于35°井选择Y221型高压封隔器，井斜大于35°井则需选择Y341型封隔器消除井斜对封隔器座封的影响。
(3)反洗阀的使用保障了施工管柱安全，洗井后管柱内外均不留堵剂，且油管内外压差小，有利于封隔器解封。
化学工艺大专毕业论文篇2
试论化学工艺和安全性评价
【摘要】随着科技和经济的突飞猛进，化学产业也获得了长足的发展，其技艺和发展水平不断提升，由于化学工艺的需求量不断增加，化学产品的生产过程逐渐呈现规模化，大规模的生产对生产技术和生产设备提出了较大要求。同时，化学品中涉及一些易燃易爆的危险品，其生产过程也具有一定的危险性，如果操作不当或者检测不严就容易造成生命财产的损失，因此，对化学工艺和设备安全性的评价至关重要。
【关键词】化学工艺 化学设备 安全评价
一、化学工艺介绍
化学工艺是在化学产品生产过程中运用到的技术和工艺，是指将化学原料变为最终产品的所采用的办法，化学工艺贯穿于化学生产的整个过程。化学生产是复杂繁琐的过程，其中涉及很多知识和设备，需要一定的技艺，但简单来说，可以将化学生产分为三部分：首先是对于化学原料的处理，要根据不同化学反应的需要进行过滤、粉碎、提纯等;其次，进行化学反应得到化学产物，这是化学生产的主要环节;最后，对产物进行进一步的处理，得到最终产物。在这个过程中就涉及了化学工艺，从原料选择、流程控制、设备准备、人员操作、安全控制等都是化学工艺的范畴。
二、化学工艺进行安全性评价的必要性研究
化学品的生产过程是复杂的，由于化学原料和化学产品经常涉及到一些不稳定的物质甚至是危险品，在生产过程中既要保证化学反应的顺利完成，又要保证化学生产的安全性，这就加大了化学品生产的难度，因此，设立对化学工艺生产和化学设备的安全性评价就至关重要。
下面从化学工艺自身的设计和化学生产中化学装置的安全问题来探讨对化学工艺进行安全性评价的必要性。
(一)化学工艺的设计情况
化学工艺的设计是在进行化学生产之前的必要准备性工作，即在进行化学品制作之前，需要对生产的工程、可能产生的问题和情况作出详细的设计并要反复验证，以确保化学生产的顺利完成，但从目前收集到的数据来看，当前的化学工艺设计存在以下几方面的特点：
第一，缺乏可靠性强的基础资料。化学工艺设计需要参考的基础资料是有科研单位编制的，但未经过实践检验的数据很难有说服力，利用这样的数据进行的化学工艺设计难免会产生偏差，进而影响到整个化学生产过程。第二，生产过程具有特殊性。化学产品生产过程是一个复杂的体系，涉及到多套设备和多种程序，就生产的程序步骤而言，每一步都需要有特殊的要求，需要严格执行，对于每个化工设备而言，更是对其规格、质量等数据进行严格的要求，总之，化学产品生产过程的每一步都需要进行独特的规范。第三，化学工艺的设计周期短。如今化学产品逐渐商品化，为了最大程度的获得利益，抢占市场份额，企业往往缩短化学产品的生产周期，从而维持较大的市场供应，但由于工期的缩短，很多产品往往出现这样活着那样的问题。
(二)化学装置的安全问题
通常在化学工艺生产过程中处处都存在着安全隐患，其行业的安全问题应引起十足的重视。首先，在化学品存放时需要提高警惕，由于大部分产品、原料都属于易燃易爆品，对于产品的存放装置需要有安全性的考量，防止安全事故的发生;其次，在化学品生产过程中也存在着安全风险，化学装置的设计需要根据装置内材料的性质决定，如果没有提前进行安全评估和计算，就容易在生产过程中引发安全问题;最后，在生产过程结束后，对于产品的储存机制也许有所考虑，防止化学反应后的一些有害气体对人类造成伤害。
三、建立化学设备的安全评价体系
根据上述的化学工艺的设计情况以及化学生产过程中存在的安全隐患，我们可以认识到加强化学设备安全评价体系具有巨大的现实意义。只有建立起完备的安全评价评估体系，提前对可能产生的安全问题加以避免，才能提高化工产业的生产效率，保证其产品的顺利产出，进而促进其长远发展。
(一)加强反应过程中化学设备的安全性
化学反应在整个化学工艺生产过程中占有重要的地位，也是化学品生产成败的关键。化学反应过程中各种原料的相互碰撞、相互融合会产生大量的能量，而巨大数量的化学反应所释放的能量更是无法想象的，所以这就对化学反应过程中的设备提出的较高的要求，加强对于这些化学设备的安全系数，对于整个化学反应都具有重要的意义。
化学生产过程往往是不间断的过程，因此，反应过程中需要稳定的操作和生产能力以及高安全系数的设备，要切实加强化学反应过程中设备的安全性。同时要针对不同的安全问题，做到不同的应对，具体问题具体分析，做到有针对性。
(二)加强反应过程中线路的安全性
生产过程中容易产生许多化学废料，这些废料释放到环境中，会给环境带来危害，甚至会影响到人类的健康，而这种情况可以在化学生产中有效的避免掉。要知道化学反应中有许多工艺线路，需要进行全方位的了解，时刻关注工艺线路的变化，从源头上杜绝有毒有害物质的排放，缓解对环境的危害。
(三)加强化学设备的安全保护系统
化学反应具有一定的不确定性，即使在正常情况下，偶尔也会产生高温、压力高的情况，这时化学设备上的安全保护系统就起到了关键性作用，例如压力过大时，装置上如果配备安全阀、排气管等装置，就会提高整个生产过程的安全系数。因此，在化工设备上增加安全阀、紧急控制装置、配气口、排水设备等保护系统，是提高化学工艺设备安全性所必备的。
四、结语
化学工艺和设备的安全性关系到整个化学生产过程，关系到整个化工行业，是十分严肃的问题，因此加强化学工艺和设备的安全性是化学生产的头等大事。一方面，要确保化学工艺生产过程中各种数据的科学性，要符合国家要求而且减少对环境的危害;另一方面，要加强化工设备的安全系数，做到符合要求并定期检查更换，防止一切有害健康的情况出现。化学工艺的安全评价体系贯穿化工生产全过程，需时刻谨记。
参考文献：
[1]颜炳发.浅谈化工工艺和设备安全性评价.黑龙江科技信息， 2013，(17).
[2]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011，(6).
[3]王威.北学工艺和设备安全性评价探析[J].中国石油和化工标准与质量， 2012， (1).