先进制造工艺技术论文

　　制造技术其目的是有效的提高产品的质量，使产品在市场竞争中具有优势。下面是小编精心推荐的先进制造工艺技术论文，希望你能有所感触!

　　先进制造工艺技术论文一：我国机械制造工艺技术的研究

　　【摘 要】随着社会的不断发展与科学技术的不断进步，众多领域的科学技术已经被广泛被应用于各个领域，所以一些现代化的特点如自动化、智能化等，机械制造工艺同样具备，笔者在本文中对我国机械制造工艺进行阐述，对我国机械制造工艺技术的发展形势做出了分析，并对现代绿色机械制造工艺技术进行简要阐述，旨在传播工艺技术使其更广泛的为人所知。

　　【关键词】机械制造工艺 工艺技术 工艺技术发展

　　作为一门具有创造力的综合性工程学科，它代表一个国家的创造力以及国家科学发展水平，对产品的设计、加工、生产以及产品的售后维修管理服务，但是在市场经济的影响下，机械行业的竞争力也不断平攀升，加之人们的需求越来越高，多元化再也不能满足人们所需，因为产品的科技含量与其质量问题已经成功的吸引了人们的注意力，但是现阶段，我国机械制造工艺明显达不到人们需求，机械制造工艺在我国需要依托更大量的能源，造成能源的巨大损耗，在提倡节能的今天，可持续发展是我国各个行业转型的方向，对于机械制造来说，更是如此，只有大力发展并推广机械制造工艺，不仅可以获取经济效益，并且会更接近于满足人们对机械工艺水平的需求。

　　一、机械制造工艺发展

　　(一)快速成长型技术

　　由于科技水平的快速发展以及国外先进科学技术的引入，成就了快速成长型技术。这种技术省去机械制造工艺刀具、夹具、模具以及工装设备等多项工艺环节，通过机械设备可以直接产出首版样件，在国外也被称作为RPM或RP技术，其先进性不仅可以省去工艺制造周期，并且也推动了制造产业的发展历程，通过激光、计算机CAD或CAM、材料技术以及数控等方面技术根据设计图纸以及产品参数，通过材料分层堆积实体模型，这种技术具有明显有点，节省制作周期，减少人力、物力、财力的投入，也可以帮助产品设计者及早发现产品设计缺陷，减少投入成本，提高投入质量，是当今机械制造技术的代表。

　　(二)冲压技术

　　1.强磁场冲压工艺技术

　　金属的变形在机械制造工艺中是一门重要课题，不仅难度大，而且需要工艺者对金属有足够的了解，而强磁场冲压工艺技术则是利用强力磁场进行对金属的变形改造，提高金属变形的效率与质量，其加工过程就是在电磁铁附近放置需要加工的金属，通过电磁铁磁力的变化以及受力的不同使其变化，其电磁铁的磁力通过电容器加强或减弱通过电磁铁的电流控制，金属受到磁力的影响，从而发生自身变形。其工艺技术流传于日本，由日本工业技术院研究所研究。但是我们知道，如果金属不通过电流，其金属不会与电磁铁产生磁力的相互影响，并且力的作用是相互的，所以要是金属达到变形目的，其电磁铁也会受到一部分力的影响，所以其设备寿命周期较短，并且耐火性较差，虽然在机械制造工艺中可以提高金属变形的效率，但现如今还只是用于汽车配件制造业中。

　　2.爆炸冲压技术

　　爆炸冲压技术是一项重要的机械制造工艺技术，在过去，冲压技术通常基于金属材料爆炸完成机械工艺的复合成型，经过多年的改善，这种技术已经发展成为水下完成爆炸冲压，传统的爆炸冲压通常是在常态环境下进行，但是通过对其工作原理的改变，传统的爆炸冲压较易理解，如今的水下冲压技术基于“水下冲压火炮”，由于是水下冲压，所以其火药与传统意义上的火药在成分上也有许多不同，有丁烷、扩酸以及丙烷等多种混合物，所以现在的爆炸冲压技术不会产生过多有害物质，而且“水下冲压火炮”仅仅会产生动能，通过冲压力对金属完成变形工作，使其完成机械制造加工的需求，由于其成本较低，所以被广泛使用，并且极大的提高了机械制造工艺的先进性。

　　3.智能制造技术

　　IMT是机械业内对智能制造技术的简称，研发与二十世纪九十年代，是实实在在的现代化工艺技术，基于人工智能化以及制造自动化等高新技术的发展形成的，对机械制造中的劳动程度大大降低，将计算机模拟技术与机械制造工艺技术进行融合，通过计算机决策，将各个机械制造工艺进行细化分析，并且智能制造技术还可以根据各个产品产出结果进行参数分析，从而更好进行产品的生产，从参数方面对产品进行优化处理。

　　二、节约能源型

　　随着社会经济与科技的发展，节约能源型机械工艺技术得到广泛应用，主要由于其在环保的同时，具有利用率高的特点。

　　(一)干式加工技术

　　传统机械制造工艺中，切削液是不可避免被使用的，主要是将对加工零件进行冷却与润滑工作，但是其对生态环境的危害也是极大的，并且对加工人员的身体造成一定的危害，而运用了干式加工技术则可以有效避免这些危害。

　　现如今，干式加工技术被广泛应用，在铁削、磨削、钻削以及车削等加工过程中使用率很高，磨削加工技术中，一般都会通过热交换器进行控温，将空气冷却到零下一百一十摄氏度左右，这样有效防止了消磨中产生的雾气，同时预防由于过热导致金属变形，这是干式加工技术的一大优势。

　　(二)准干式加工技术

　　上文我们说到干式加工技术，不难看出，干式加工技术虽然有明显优势，但是其在设备与材料的要求上的门槛也很高，所以基于其要求高的特点，许多企业并不具备干式加工技术的生产条件，所以就有了以下技术――准干式加工技术，也就是在不具备干式加工技术的条件下，结合干、湿加工技术的优点，使其生产条件更容易满足，也就“气束”喷雾冷却切削技术，一方面进行空气压缩进行降温，在加入少量的切削液，将二者喷洒到切削部位，从而达到干式加工技术的效果。

　　三、总结

　　综上所述，机械制造工艺作为一个系统化的工程技术依附于各个领域的科学知识的提高与拓展，所以在对机械制造工艺研究的同时，我们要尤其注重到相关科学技术的发展。而且在提倡环保的今天，如何减少污染，又能提高经济效益是各个行业所需要的，并且在机械制造工艺中，绿色环保的技术已经被广泛推广并投入到使用当中，对原材料的利用率的提高以及对生态环境的污染减少在业内作为重要课题，还仍需业内人士共同努力，对绿色制造的有效途径进行分析，并可以投入到机械制造工艺中，这不仅是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现，更是未来制造业自动化必须考虑的严肃问题。

　　参考文献：

　　[1]孙永泰.机械设计制造新工艺集锦[J].机械工程师，2002，12.

　　[2]唐耀红，雷胜开.现代制造技术综述[J].机械的研究与应用，2004，(8).

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