精密与超精密加工技术论文(2)
精密与超精密加工技术论文篇二
探析精密加工与精密测量技术的发展
[摘 要]本文从精密加工技术的基础层面上，对精密加工的技术和方法特点做出了研究和对问题的探讨，根据加工和测量之间的两种相互之间的关系，在精密加工技术的手段上面，着重说明了精密测量技术的发展，尤其是对常见的微纳米测量仪器做出了简要的说明，同时，也根据精密加工技术和精密测量技术在发展中遇到的常见问题，归纳总结了相关的技术解决办法[1]。
[关键词]精密加工;精密测量;技术研讨
中图分类号：TH74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2016)05-0268-01
一、前言
精密加工和精密测量技术，是代表着先进制造业高层次的发展阶段，是先进技术领域的重要组成部分，它是实现大型复杂技术系统走向简单便捷化操作的重要手段。尤其是当前各种先进科学技术不断的得到发展，各种新的技术在精密技术方面得到了广泛的运用，使得精密加工技术得到了空前的发展，在生产生活等多个方面发挥了重要作用。当前、精密加工技术和微纳米工程代表着科学技术的最前方，同时也是未来科学发展的重要基础保障。精密技工测量技术在当前的科学领域还没有一个明确的概念，只是在一个特定的领域得以运用和发展，在随着技术水平的不断发展，相关精密技术研究的不断进步，精密加工和精密测量技术会体现出不同的含义。
二、精密加工技术的概念和范围
通过过去几十年的技术发展结果来看，精密加工技术一直伴随着每一次重大科技成果得到突破，人类取得的相关技术成绩，都或多或少的与精密技术相关联。可以说精密加工测量技术是支持科学技术不断向前的力量。
从机械加工误差的角度来说，通常划分为简要加工、精密加工和超精密加工几中类型。然而随着科学技术的不断发展，这种划分的类型的界限也在不断的发生变化，在过去看来是遥不可及的精密加工，随着技术的提高，对现在来说是变得比较普通的加工技术。所以说在一定的技术层面上，划分种类是相对而言的，往往具体的数值上是没有固定的界限。
目前，众多的机械加工行业在不断的开发新技术，目的就是要把加工的误差减小到最低限度，从而降低了产品的制造成本，提高了产品的质量和性能，在使用过程当中具有更高层次的稳定性和可靠性。
1、精密加工技术的范畴
从目前工厂加工误差来看，多数发达国家工厂的加工误差能够比较稳定的掌握在1?m左右的限度，在此基础上面，如果加工误差增大，相应的加工表面的粗糙程度也就越大，反之，加工误差越小，其所体现出来的粗糙程度也越小。从精密加工的范畴来说，精密加工技术包括微细加工、超微细加工，光整加工和精整加工等加工技术[2]。
1.1 微细加工技术，是指制造比较细微尺寸零件的加工技术，从字面意思上不难理解，超细微加工技术是制造加工超微小的尺寸的部件。这些微小的加工部件主要是运用于集成电路。这些部件的大小一般用尺寸的绝对值来表示。
光整加工主要是偏向于加工表面的光滑度，减小粗糙系数。光整加工不是特别的注重加工误差，其经常采用的是研磨、超精加工和无屑加工等加工办法，从另一个方面来说，光整加工在最大限度减小加工表面粗糙程度的同时，也一定程度的减小了加工误差。精整加工的出现是在最近几年被提出来的，主要的加工目标是，提高加工表面的光滑度和增强加工表面层的力学性质，同时也要降低加工误差，以此来弥补光整加工的不足之处。
1.2精密加工的方法和特点。依据加工的步骤和特点，精密加工包括去除加工、结合加工和变形加工三个部分。去除加工是在加工的原件上面切除一部分材料，来达到所需材料的大小，经常用到的办法是电解加工，砂带磨削、布伦抛光等技术方法，砂带磨削主要是用带有磨削材料的纱布，对加工材料进行打磨加工，这种加工方式比较简单便捷，而且加工质量好，使用的范围也比较广泛，加工缺点是比较费时费力。精密磨削加工主要是依靠机床和相关的金刚石刀具，进行对加工材料的切割，。此种加工技术可以把误差降低到最小的数值，但是在加工过程当中，加工原件经过高温的切割和打磨，加工材质会发生变化，在加工完成使用当中，材质会有一定的缺陷。
结合加工是将几种不同材质的的材料加工在一起，一般分为附着、注入和拼接三种形式，附着加工是将一种材料附加在另一种材料上面，主要的方法是镀，注入加工是在加工原件上面注入某些与原件不相同的其他材质，使之一起相互融合，成为一种新的物质。
三、从精密加工的水平展望精密测量技术的前景
随着科学技术水平的不断发展，加工水平的精确数值也在不断的提高，普通机械的加工误差由厘米向毫米发展，精密加工更是精确到了纳米层面，制作业这个大的加工系统也引领了精密加工仪器的发展，对精密测量仪器的要求也越来越高，因为精密加工的数值依然是依靠精密测量仪器来检验加工误差。
目前精密测量技术是一门包含光学。电子技术、影音图像等一体的综合性科学技术，它和精密加工技术相辅相成，精密测量技术为精密加工技术提供数据和检测的手段，保证了加工数据的正确性，另一方面来说，精密加工技术也促使了精密测量仪器的发展，当精密加工的数据要求越来越精整，越来越详细的时候，这就为精密测量仪器的发展提出了更高层次的要求[3]。
四、结束语
从精密加工目前的状况进行分析，精密加工技术要不断的研究和加强，要把科研机构和工厂结合起来，针对工业发展过程中的问题和现实的实际需要，一方面要加强精密加工技术的研究，另一方面要加强技术创新性研究，进一步加强该技术的跨越式发展。同时，精密加工技术也要和市场的发展相匹配，要针对市场的 不同需求进项相关技术的转变，把精密加工技术应用于更加广泛的领域当中。当前，我国机械测量技术和精确加工相关方面的技术还很薄弱，尤其是精密检测仪器方面，自主研发的技术还不完善，在竞争当中仍然处于劣势。精密测量一起的开发和生产是一项高投入，见效慢的研究型技术项目，需要社会各研究领域通力合作，逐步解决好现实中面临的实际问题，不断加以技术的创新和引进外国先进经验。相信我国在精密技术方面一定会取得突破性的发展。
参考文献
[1] 董红磊.精密加工与精密测量技术的发展[J].宇航计测技术，2008，28(6)：20-22，26
[2] 李荣彬，孔令豹，张志辉等.微结构自由曲面的超精密单点金刚石切削技术概述[J].机械工程学报，2013，49(19)：144-155.
[3] 吴敏镜.从精密加工看计量技术的现状与发展[J].宇航计测技术，2000，20(2)：25-27.
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