钳工维修技术论文
钳工维修技术论文
钳工是一种以手工操作为主的工种，在国民经济建设中占着重要的地位。小编整理了钳工维修技术论文，欢迎阅读!
钳工维修技术论文篇一
浅谈钳工对工程机械维修的重要性
摘要：随着经济日益发展，工程机械维修在经济生活中起着越来越重要的作用。本文主要就我国工程机械施工作业的特点进行了说明，阐述了工程机械维修现状及存在的主要问题，并论述了改善我国工程机械维修现状的对策。同时也说明钳工的存在与否直接影响到产品质量的好坏。
关键词：工程机械 维修 对策钳工
中图分类号：TU85 文献标识码：A
引言：
工程机械是工程建设的重要工具之一，它是实现高速度、高质量、高效益、低成本的重要手段。随着我国工程机械制造业的蓬勃发展，工程施工的机械化水平的日益提高，工程机械已然成为影响工程进度、质量与成本的重要键因素。保证施工现场工程机械经常处于良好状态、提高利用率、延长使用寿命，是施工企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。施工建设所需的各种机械设备也是保证工程建设得以正常、顺利进行的重要保障。这就要求了对工程机械维修的水平必须得高，钳工是维修的一种重要方式，这也显示了钳工对工程机械维修的重要性。
一、机械维修工作的性质与特点
1.1机械维修
并非一种简单的零部件更换的重复劳动，而是通过采取相应技术措施，使机械达到、恢复和保持其技术性能及可靠性、耐用性，使之发挥最大的机械效能的重要手段。工程机械 的快速发展，新技术、新结构、新材料、新工艺在工程机械上的普遍应用，使机械的整体性能得到了很大提高。这种科技含量的 增加，给维修工作提出了新要求，应针对工程机械使用的特点，在配置上、措施上全面提高维修技术水平，建立一种高效快速的维修机制。 由于受季节性影响，在施工淡季，往往会对技术状况下降的施工机械视情进行恢复性维修(我公司习惯称机械冬修，以下 简称冬修)。冬修不同于施工现场的抢修保养，它是辅之以厂房设施，工具仪器设备等由具有一定维修专业知识和技术技能的人员予以完成。这些集中进行修理的工程机械因机型复杂、结构不同难以实现流水作业，往往采取就车修理法。这种修理方法，要求维修人员技术相对全面，却对维修质量的保证或提高带来不利因素。来自技能的、责任心的、机配件的、工艺装备的诸多影响，客观上把质量摆在突出位置。应通过强有力的组织手段形成有效的质量检验体系，严格技术规范，利用先进的修理手段，改进作业方式并不断总结加以完善，以达到实现维修质量目标。这一维修质量的要求与通常所说的质量没有本质区别，但就工程 机械而言，使用条件的苛刻，应该说在程度上更为严格。 1.2 机械维修工作原则 维修工作不是简单的通过各自的技术劳动，解决具体的技术问题，而是需要不同类别的专业技术人员共同进行解决一些带有共性的问题，并拿出最佳方案，以最经济的方式予以解决。 机械维修工作原则应从原则规定和技术(具体)要求两个层面理解。首先，所规定的维修原则必须能保证工程机械通过维修 达到使用要求，且可靠性、耐用性达到标准要求;同时，必须以最少的人力、物力和较短的时间消耗达到这一要求。从以上两方面看，第一个方面主要是维修工作应达到的目标;第二个方面是讲经济性的问题。制定机械维修原则，不仅要考虑应达到的目标，而且必须考虑其经济效果，这不仅有利于机械维修工作的开展，也是机械设备管理的主要内容。
二、钳工的工作性质及技能
2.1钳工的定义
钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。其特点是以手工为主，灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。按工作性质可分为普通钳工、装配维修钳工、工具钳工等。将理论知识与技能训练有机结合起来培养学生的钳工技能，使钳工生产实习教学走向科学 化、规范化。
2.2钳工工作的主要内容
主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：
1.辅助性操作。即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作。有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作。即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作。即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
3.3机械制造和维修中的案例
阐述薄型模具在装夹过程中，由于定位支撑点的变化，造成弯曲变形增大或减少的理论探讨，及减少变形的装夹要点，用工装来定点定位来保证模具制造。
1、问题的提出
市场上生产的wc67y系列、wx67y系列、ws67y系列等折弯机、数控折弯机配套的模具(上模)，上模在最后一道工序中，即磨床上磨削加工，操作认点是用橡皮在下面衬垫，进行反复磨削，很费工时，但是，模具的平面直线性，未能根本解决，为了制造高精度的模具，我用定点定位来解决模具的弯曲变形改善，但是总得不到理想状态，从而仔细分析薄性模具在放置方法不同，在多到重力作用，也会产生弯曲变形。
2、定位与承点变化对薄性模具产生弯曲变形的理论探讨。
要谈清问题，我们首先看以下例子：
以上是简支梁的弯距图，均布载荷Q ，可以看成是梁的自重所产生的力，梁是截面上最大弯距为QL2/8,若将两端支承各向里移动0.2e, 其弯距图有明显的变化。
比较以上两种弯距图，不难发现，二端支点向内移动0.2e后，最大弯距恰恰缩小5倍。
通过以上例子可以看出合理选择支承点，可以大大减少均布载荷所产生的弯距，即合理选择支承点来减少重力而产生的变形。
下面将要讨论怎样来合理选择支承点的问题。
根据机械设计手册提供的：
fc=fd=qme3(-1+6入2+3入3)/24EJ
梁中间：fmax=qe4(5-e4入2)/384EJ
试 中：入=m/e
通过合理选择支承点的尺寸，可使梁因重力产生的挠度最小，则：fc=fd=fmax
即qme3(-1+6入2+3入3)/ 24EJ= qe4(5-24入2) /384EJ
整理得：16m(-1+6入2+3入3)=e(5-24入2)
16m/e(-1+6入2+3入3)= 5-24入2
因为：入=m/e 则：48入4+96入3+24入2-16入-5=0
通过计算机采用近似法解得：
入1=-1.5747;入2=-0.51;入3=-0.3282;入4=0.4030
入1、 入2、入3不合题意舍去，则入4=0.403为最合理。
根据图示：L=e+2m
即：m/e=0.403 代入法解：m=2/qL
通过以上推导，对简支梁来讲支承点设置在距端面的2/9L处能得到最小变形，对于薄形模具则可分别以长度2/9处及宽度2/9处设置支承点，只是在不同的地方是在于宽度方向只需在中间位置一个支承点，即三点定位的方式。
原因：1、若采用四定位则造成过定位。
2、四点定位实质上是一个摆偏的三点定位，容易造成薄板的扭曲。
3、数学理论上定律“三点是决定一个平面”。
3、合理取定位点，用工装来保证加工薄形模具。
通过上述理论推导，对于选择不同的定位支承点，对薄形模具在加工装夹过程中产生弯曲变形的大小，有了初步的了解。
对于薄形模具设计工装，根据模具的特性，选择它的基准面，合理选择支承点，调节其压紧点，这样在磨削第一平面，就会产生合理的一平面，翻身再用磁性台面吸牢进行第二平面磨削，这样薄形模具的平行度，平直度都完全符合技术要求。
例如：wc67y-100/3200,wx67y-100/3200等折弯机，上模，以往返工率极高，甚至报废，为此我根据合理选择支承点，设计一套工装，如图所示：
1、底座2、支承点3、调节螺钉(压点螺栓)4、压板5、螺栓6、桩头
操作步骤：一、将工件放在底座上，模具一面在三支承点贴平。
二、在带紧压板时，用百分表来确定自然状态，调节压点螺栓。
三、全部压紧后，用测片来测定三支承点的贴合情况。
四、正常磨削
通过这套工装使用，使薄形模具合格率为100%。降低加工成本。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护合修理。同时钳工还能制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备等。为此钳工是当今社会的重要一族，也是不可缺少的发展力量。
参考文献
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