空气压缩机技术论文(2)
空气压缩机技术论文
空气压缩机技术论文篇二
组装式空气压缩机安装技术
摘要：组装式空气压缩机由于设备零部件多，结构及安装过程复杂，安装过程会碰到各种各样的问题，为保证压缩机安装顺利进行，保证压缩机的长效运转，本文对组装式空气压缩机的安装流程及技术要领进行阐述。
关键词：压缩机;组装式;安装技术
中图分类号：TH138文献标识码： A
1 前言
随着近几年国产压缩机的技术、性能改良，以及在价格上的优势，越来越多的空分装置选择国产压缩机(如沈鼓、陕鼓压缩机，一般均为解体到货，现场进行组装)。我公司作为专业性的空分工程安装公司，在近几年国产压缩机的安装均顺利经过试车考核，一次试车成功，并形成比较成熟的一套施工方法。
2 适用范围
本施工技术适用于一般组装式压缩机的安装工程，对环境、气候没有太大的要求，在安装过程中，关键测量器具的使用室温在+5℃以上即可，安装质量要求精度较高。
3 施工程序
本施工技术的关键程序基本可分为：设备吊装、设备就位、设备找平、蜗壳卸装、叶轮装配、电机安装、机组对中、机组本体空气进、出口管道连接、机组灌浆。
4 技术流程及操作要领
4.1 设备开箱
1)设备开箱应由安装单位会同监理单位、制造厂家、甲方单位进行。并做好开箱检查记录;
2)逐箱进行箱号、箱数及包装情况的检查，按照装箱单和箱内的清单逐一清点核实，清点完毕做好记录，有关部门要及时签字认可;
4.2 基础检查;
1)认真做好基础验收工作，是保证施工正常进行和设备正常运转和重要条件，所以参加施工人员要认真做好这项工作，发现问题，要立即监理公司提出，并督促土建单位负责处理，完毕后再进行复核直至合格。
2)基础验收工作应按以下内容进行：
a. 基础外观检查：基础外规不应有裂纹，蜂窝穴洞，露盘及剥落现象，感观良好。
b. 基础的外形检查：按照标准规范的要求进行质量控制。
c. 基础表面预埋孔内应清洁，预埋地脚螺栓和螺母应完好。
d. 设备基础中心线、标高、水准点应注醒目。
4.3 设备安装
1)空气冷却器的安装;
按照设备安装程序所定，在主机就位前，要先将空气冷却器就位。步骤如下;
a. 清除空气冷却器基础的杂物，划出冷却器的横、纵向中心线。放好冷却器的弹簧底座，利用室内天车及其他辅助工具，将空气冷却器按设备中心线大致粗略就位。
b. 调整空气冷却器的中心位置及标高，调整利用底座的弹性底座进行。
c. 调整空气冷却器的水平度，水平面按照0.10mm/1000mm控制，测量点在进出口法兰面上。
d. 设备固定方式根据现场实际情况及施工图进行。
2)机身就位;
a.将设备的底面处理干净，除去油污、毛刺、锈迹，并用油石将整个底面修平。
b.将机组带来的六块带有螺孔的基础板与机身用螺栓固定。
c.在空压机基础三块预埋铁板上放样，以设备基础中心为基准，用墨线在基础上放出设备底座的轮廓线，在轮廓线的边缘点焊6块定位块(设备固定后拆除)。然后利用主厂房内的天车，将空压机机身缓慢地就位于有预埋三块基础铁板的基础上。
d.调整设备的水平度及设备中心位置。调整设备水平用随机带来的特殊垫铁进行，利用微型千斤顶先将设备水平调整到设计要求，横向水平度按0.10mm/1000mm、纵向按0.05mm/1000mm控制。
e.设备水平及中心位置待达到要求后，进行机身固定。将机组六块基础板与三块预埋板之间的间隙用特殊垫铁布置充实，进行焊接固定。
3)叶轮拆卸;
a. 由于设备运输的原因，机组的蜗壳是与机身解体的，而叶轮是装在机身上的。所以，首先现场机身固定后，进行叶轮拆卸工序。
b. 该工作要在制造厂家专家的指导下，利用专用工具按步骤将各级叶轮拆卸。
c. 该叶轮的表面加工精度非常高，所以一定要妥善放置好，防止叶轮受损。
4)蜗壳安装;
a. 处理蜗壳于机身联接端面，在制造厂家专家的指导下，利用专用工具按步骤将各级蜗壳一一装配好。
b. 因为该机组结构较特殊，所以装配时，要考虑到该机身的平衡，进行对称装配，所以要事先安排好各级的安装顺序。
5)叶轮复装;
a. 同样在厂家的指导下，利用专用工具按步骤将各级叶轮一一装配好。
b. 每道工序都要经厂家认可。
6)进、出空气管装配;
a. 各级的空气进、出管在工厂已经将法兰焊接结束，尺寸已经封闭。连接时，现场必须实测进行现配。
b. 调整空气冷却器的设备水平、中心位置、设备标高。调整水平时，水平仪放在空气冷却器水平法兰面上，水平要求按0.10mm/1000mm控制，中心位置按±5mm控制，设备标高按±10mm控制。
c. 进行空压机进、出与冷却器的进、出空气管联接。连接管道时，先将具备连接条件的一端将管道联接固定。然后实测另一端空气冷却器与空压机法兰的实际间隙。将法兰间隙的最大与最小测绘成图，进行现场加工。钢垫片由制造厂家带来。
7)电机底板安装;
a. 调整每块地板水平度，水平仪放在地板上，水平控制在0.05mm/1000mm。利用水准仪检查电机与压缩机的中心高差，达到要求后，固定电机地板。
b. 在电机底板上放好不同规格的垫片，垫片数量不要太多，作为以后检修、调整的余地。
c. 将电机的底面和底板表面处理干净，除去油污、毛刺、锈迹，用油石将整个底面修平。
d. 按设备中心线将电机就位。
8)主电机就位;
a. 电机的安装要求底轨找正好后，在电机与底轨之间要放入调整垫片，作为今后调整维修的调整余地。
b. 利用室内天车将电机缓慢的就位。检查、调整电机与空压机横向中心的位置，电机位置的最终确定是以电机的磁力中心与空压机的纵向中心吻合。
c. 电机就位确认后，打开电机的前后轴承上盖，装入轴承箱内的带油环。确认正确后，加入适量的合格的润滑油，然后封闭轴承箱。
9)机组对中;
a. 采用激光对中仪。对中前，松开机组的制动装置，
b. 在转动部分加入润滑油，以防止找正盘车时轴瓦受损。
10)联轴器预装;
a. 先将空压机端的联轴器上的记号与连轴节上的记号对齐，将联接螺栓用木榔头敲入，采取对称装配，全部装入后，拧紧螺栓。
b. 天车吊住连轴节，盘动电机联轴器，使电机联轴器与连轴节上的记号吻合，进行与电机联接，方法同上。
c. 检查是否连接正确，磁力中心是否吻合。确认无误后，盘车数圈，预装防护罩。
11)机组灌浆;
a. 进行电机灌浆。电机灌浆采用灌浆料进行。
b. 灌浆料建议采用无收缩高强灌浆料。
c. 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
e. 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。模板顶部标高应高出设备底座表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12)机组复测
a. 养生期过后，复测对中数据，进行精平调整。
b. 垫铁点焊固定，二次灌浆养生。
c. 联接油管，准备进行油路冲洗工作，不在详细叙述。
5 结论
压缩机是空分装置的关键设备。压缩机转速高、功率大、一次性投资高，通常工艺设计上采用单机配备，一旦发生故障，将会导致装置停工。因此，压缩机的安装必须做到质量严格把关，这直接关系到装置长周期安全可靠运行。
参考文献：
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
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