啤酒生产技术论文(2)
啤酒生产技术论文
啤酒生产技术论文篇二
啤酒生产线发展趋势
摘要
啤酒是当今最受欢迎的大众饮料之一，统计数据显示2013年1-12月，我国累计生产啤酒5061.5万千升，与2012年同期相比增长3.25%。目前的啤酒包装主要以玻璃瓶装、易拉罐装和桶装三大类。啤酒包装机械属于一种单一行业性专用设备，中国啤酒包装机械的主要市场在东南亚、非洲、俄罗斯等发展中国家，而国际市场基本被德国的克朗斯及KHS等公司所垄断。
关键词：大众饮料 专用设备 发展中国家 垄断
中图分类号：TS262文献标识码： A
1 行业现状
1.1 国内啤酒生产线发展史
1986年以前，我国中高端啤酒包装设备市场基本上被德国的H&K、SEN、克朗斯等公司垄断，国内只能生产低端产品――8,000瓶/时以下的啤酒灌装生产线，且技术上同国外先进产品相差很大。1986年，原轻工业部中国轻工业机械总公司通过技贸结合的方式，从德国KHS公司引进了20,000瓶/时啤酒生产线，1993年又从KHS公司引进了具有当代技术水平的36,000瓶/时啤酒瓶装生产线，通过引进技术、消化吸收，使国内加工工艺和技术发生了跳跃式的发展。从此，国产啤酒包装设备市场份额稳步上升。尤其在近几年，国产设备在国内占有率快速增长，粗略估计，现在国内啤酒生产企业新购国产啤酒设备的比例已达90%左右，选用的进口设备主要是一些瓶箱检测设备、灌装纯生啤酒用的电子阀灌装机及少量高速贴标机。
1.2 啤酒生产线的发展现状
现阶段，国内设计的单条啤酒瓶装生产线的生产能力只能达到48,000瓶/时(640ml)，国内已能生产的单条啤酒瓶装生产线最大生产能力达到40,000瓶/时，而德国目前已经达到了70,000瓶/时的水平，与之相比，我们仍有很大差距。但从现有中低速整线设备技术指标来看，国内的技术水平已基本接近进口设备，国产啤酒包装生产线整线效率可达85%～90%，已接近国外同类设备水平，但部分单机效率与进口的相比还存在一定差距，可以通过增加输瓶系统的储瓶量及有针对性地配置生产能力略大的个别单机的方法弥补这一差距。
2 主要设备发展简介
2.1洗瓶机
国产洗瓶机现有主要机型为：单端浸泡式洗瓶机、双端浸泡式洗瓶机。几年前国内使用的洗瓶机中，单端型式占多数，它的特点是技术成熟、适应性强、成本低、节能。但近几年来有越来越多的用户选择使用双端洗瓶机，主要是受国外潮流的影响。在发达国家，由于在法律上要求垃圾及回收物分类，如果使用单端洗瓶机排出来的废标纸与碎玻璃是无法分离的，相反，双端洗瓶机排出来的废标纸是不带碎玻璃的，而且通过压干机把废标纸压干，可进行回收。因此，国外使用双端洗瓶机逐步成为主流。目前，国产常用洗瓶机单机生产能力都小于48,000瓶/时，与国外相比，相差较大。其主要影响因素：运输问题，由于公路、铁路上的隧道、桥梁、收费站的高度、宽度设计相对落后，限制了大型设备的运输;制造工艺问题。
2.2 验瓶机
验瓶机，又名空瓶检测机，是近几年来兴起的新兴事物，它的功效是可以在高速运转的生产线上精确的将不合格瓶子剔除，同时大幅度的降低人工成本。验瓶机最早兴起于德国克朗斯公司，用来弥补人工灯光验瓶的不足。目前经过技术的不断成熟，它已经涵盖对一个啤酒瓶的瓶口、瓶底、侧壁、残留液等几个方面的检测。国内的一些厂家瞄准了验瓶机的潜在市场，纷纷仿效，由于在价格上的优势明显，使得验瓶机如雨后春笋般大量的兴起。在2008年以后新建的啤酒厂基本都会选择添加验瓶机这样一套检验设备。
2.3 灌装机
灌装机是包装线上最关键的机种。目前国内使用的有普通型与卫生型两类灌装机。普通型是使用最多、最普遍的灌装机;卫生型灌装机是最近几年随着纯生啤酒的产生而发展起来的，其特点是采用开放式结构，可进行自动清洗，在灌装过程中能避免对啤酒的二次污染。现在，普通型灌装机市场已逐步被国产设备占领，使用进口的已经很少，因为其技术已经很接近。在纯生啤酒生产线使用的卫生型灌装机方面，进口设备还占有一定的市场份额，但随着国内技术的不断发展与成熟，进口卫生型灌装机数量呈下降趋势，取而代之的是国产设备，卫生型灌装机市场竞争相当激烈，目前已经处在白热化状态。
2.4 杀菌机
目前，国内杀菌机常用类型有步移式及链网式两种，步移式杀菌机几年前在市场上一直占主流地位，目前有逐步被链网式杀菌机取代的趋势。这两种杀菌机制造成本相差不大，由于链网式杀菌机调整好后一般情况下不易损坏，平时不需要特别的维护，维护工作量要比步移式的小得多，所以上述所说的趋势变化是用户理性选择的结果。在杀菌PU值控制方面，国产设备已经采用了具有模糊逻辑运算功能的控制系统进行PU值自动控制，而且还在高温及保温区配置了冷水添加降温系统，使得PU值控制精度得到很大提高，而且大大地减少了因为堵瓶停机造成的PU值非正常增加的现象。
3 发展趋势
3.1 节能型改造
随着全球能源日趋紧张，可用资源随着时间的推移不断减少，各能源价格不断攀升，节能降耗既是摆在每一个行业面前的重要任务，也是未来技术发展的方向。
生产线系统节能改造：
⑴啤酒包装生产线是一个高耗水、耗电、耗汽的系统。部分生产用水循环利用，杀菌机及洗瓶机碱槽用水、清水再利用已经成为大部分厂家改造的新方向。
⑵洗瓶机的溢流热水回收洗箱机用水。部分啤酒厂开始自行改造并应用。
⑶洗瓶机出口回程喷淋连锁控制，有效节约最后一道喷淋用水。
⑷ 杀菌机溢流水回收至洗瓶机热水槽应用。
3.2 新型节能设备的研发
随着使用20,000瓶/时啤酒灌装生产线的使用厂家的减少，大多数啤酒厂家更倾向于36,000瓶/时和40,000瓶/时的啤酒灌装生产线。根据啤酒设备销售年报来看，36,000瓶/时和40,000 瓶/时啤酒灌装生产线的销售量已经超过24,000瓶/时啤酒灌装生产线，20,000瓶/时啤酒灌装生产线已经处于淘汰的边缘。近年来中国的人才成本不断攀升，厂房所用的土地及建筑用材价格不断提升，36,000瓶/时和40,000瓶/ 时啤酒灌装生产线适时出现并开始占领主流市场，这种趋势是必然的，今后的下一个发展目标是更快的啤酒灌装生产线。
3.3 瓶型快速更换
长久以来，600ml、500ml的瓶装一直占领着市场，但是近几年来单一的品种结构已经满足不了消费者的需求。现在的一家啤酒厂就有5种乃至10种包装形式。作为设备厂家也必须适应市场的需要，一条啤酒包装生产线应同时满足多种包装规格的要求，这样就给厂家带来了一个新课题，如何快速更换瓶型，减少非生产时间。这种技术在国外被视为是很重要的，而且发展得很快，同时也是提高线效率的有效手段，现在国内设备厂家已经开始认识到这一点，研发工作正在起步。
3.4 人性化设计
人在生产线上也起着至关重要的作用。操作简捷、维修方便是各工厂追求的终极目标。这就要求设计者在研发新技术的同时，也应该考虑提供给操作者一个舒适、方便的操作环境，只有这样才能达到“人机结合”，发挥设备的最优性。相比国外而言，目前国内的这项技术刚刚处于起步阶段。
4 总结
环保、高效、节能是啤酒生产线未来发展的大趋势。相信在国人的不断探索与创新之下，一批高质量、高性能的国产设备会以它们低廉的价格、卓越的品质逐渐的占领啤酒生产线这一巨大的战场。
参 考 文 献
1.《2013-2017年中国啤酒市场分析预测及投资方向研究报告》产业信息网
2.《啤酒科技》 中国酿酒工业协会
3.《酒・饮料技术装备》 中国联合装备集团有限公司
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