矿山爆破技术论文

　　我国的爆破技术自50年代起虽然不断改进，但仍有很多不完善之处，安全隐患问题仍然存在，下面是学习啦小编整理的矿山爆破技术论文，希望你能从中得到感悟!

　　矿山爆破技术论文篇一

　　地下矿山工程井巷掘进爆破技术

　　[摘 要]工程爆破技术在近几年得到了快速发展，目前已经在工程建设领域中得到了广泛的应用，并且为工程建设做出了较为突出的贡献，尤其是在地下矿山开采过程中，应用掘进爆破技术，大幅度的缩短了开采时间，提高了经济效益。

　　[关键词]地下矿山;爆破技术;工程井巷

　　中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2016)20-0082-01

　　矿山开采是从地壳中将人们所需要的矿产资源挖掘出来，并运输到指定地点的一个环节，在矿山开采过程中，通过井巷掘进的方式进行，从而构成运输通道好开挖体的安全设施，为矿山的开采提供支持，通过实际开采情况分析，如果在地下矿山开采过程中合理的应用爆破技术，可以使矿山开采达到事半功倍的效果，但是在应用过程中存在一定的问题，因此需要对井巷掘进爆破技术进行分析。

　　一、井巷掘进爆破技术

　　井巷掘进爆破技术主要包括天井、隧道、平巷等地点的爆破，并且这些地点在这些地点进行的爆破都要在自由条件下开展，在实际应用过程中，会受到掘进断面的影响，通常情况下，爆破的进尺应当在1-3米。井巷掘进爆破一定要严格的依照规格进行，必须要满足爆堆集中、块度均匀要求。在进行井巷爆破实施过程中，涉及到的参数有孔深、孔距、装药量等多项内容。

　　二、 井巷掘进爆破过程中的掏槽方式

　　在井巷掘进爆时，掏槽是其中一项非常重要的工作，掏槽需要综合考虑岩石性质、井巷断面等综合因素。掏槽方式主要包括以下几种：

　　1、 楔形掏槽，该方式下，炮孔的数量超过两排，爆破时将会形成楔形空间，主要用于断面超过4m2，岩质均匀但硬度在中度以上的巷道掘进中，为了确保爆破的合理性，炮孔孔底的距离取值应当在10-20厘米之间。

　　2、 桶形掏槽，是一种垂直掏槽方式，比较常用于中硬以上的岩石中。采取该种方式进行掏槽，掏槽的宽度较大，掏槽腔体积也较大，对爆破的开展比较有利。在掏槽过程中，需要注意槽的直径不能小于装药炮孔的直径，一些工程在采取桶形掏槽时，会适当的加大掏槽直径，从而预留一些补偿空间，为工作人员保留一定的自由面。

　　3、 螺旋掏槽，采用该方式进行掏槽，各装药炮孔同空孔之间的距离依次增加。装药炮孔在爆炸过程中依次起爆，槽腔内的体积会随着爆破的进行依次变大。在实际爆破过程中，如果遇到特别难爆的岩石，在掏槽过程中可以适当增加补偿空间和自由面，从而提高爆破效果。在掏槽过程中，空孔的位置、数量以及空孔的对垂直掏槽的作用都会造成一定程度的影响。

　　三、 井巷掘进爆破中的重要参数

　　井巷掘进爆破过程中会涉及到许多参数，这些参数会对爆破效果造成一定影响，爆破参数内容如下。

　　1、 炮孔深度

　　所谓炮孔深度指的就是由工作面到孔底的垂直距离，从爆破综合角度对问题进行分析，炮孔深度这一项参数对与爆破效果有着重要影响，这主要因为深度会对掘进中的每一个环节到造成影响，尤其是会影响爆破效果和掘进速度。在爆破过程中，为了加快掘进速度，使掘进技术和机械化程度得到提高，应适当的加深每一次的循环次数。

　　2、 炮孔直径

　　炮孔直径大小会对装药数量造成直接影响，炮孔直径较大时，炮孔中的装药量也会有所增加，从而实现集中爆破，爆破的稳定性和速度都会的大一定程度的提高，但是，如果一味的追求大直径炮孔，直径过大，凿岩的速度将会有所下降，同时也使爆孔的数量所有减少，同时在爆破时，也会使爆破效果降低。依据凿岩工具、设备、炸药性能，依据掘进的具体情况进行综合分析，通过实验对比，选取最佳的爆孔直径。

　　3、 爆孔距离

　　确定了井巷断面和岩石性质的情况下，再确定炮孔的深度、直径、消耗量等内容后，辅助爆破孔的布置必须要均匀，依据经验，通过实际分析，确定爆破中涉及到的各项参数，并通过多方面调整，最终确定爆孔距离。通过对多次爆破案例进行分析，辅助孔的最佳孔距通常在40.0-60.0厘米之间;周边孔距一般则在60.0-70.0厘米之间，同时周边孔与巷道之间的轮廓之间的最佳距离应当为10.0-15.0厘米之内。如果在爆破过程中，涉及到软岩石，可以适当加大轮廓线，需要注意，不论通过什么经验获取到的参数都不是一成不变的，如果爆破条件十分特殊，应当依据情况进行针对性调整，确保爆破能够达到人们所期望的效果。

　　四、 矿山工程开采工程实例

　　某矿掘进对在某石门穿越煤层过程中，因为岩体过于破碎，虽然在实际爆破过程中对爆眼的使用率超过了90%，但是在实际爆破后，出现了较为严重的超挖现象，掘进断面超过了1m2，爆破效果不理想，不仅给支护带来了较大麻烦，而且导致大量资源浪费。通过对爆破效果进行分析，不难发现，炮眼的利用率较高，表示在爆破过程中采用掏槽的方式是可行的，出现较为严重的超挖现象主要是因为装药量过大，周边眼间距偏大导致的。发现原因后，底爆破图标进行了及时修改，将周边眼间距从60厘米缩小了到了40厘米，装药量也从每炮眼450g，缩小了2/3，不仅减少了炸药的使用量，获得了较高的爆破效率，并且也规整成型、控制超挖等操作提供了支持。

　　通过爆破实例可知，在爆破过程中为了保证掘进爆破效果需要注意以下两点内容：1、掘进爆破技术人员，在工作中必须严格的依据爆破现场的具体情况，完成爆破图标的编制工作，例如巷道需要穿过多种岩层，则在爆破图标编制过程中需要选择不少于两种的主要岩层进行编制，同时需要在爆破现场进行指导，通过多次爆破实践，然后依据爆破获取的参数，对编制的图标进行完善，使其符合爆破标准。2、所有参加掘进爆破工人，在具体施工过程中，都必须要严格的参照爆破图标和《煤矿安全规程》中的规定进行作业，注意消除随意装药、随意打眼等显现的发生，确保施工的快速和安全。

　　结束语：

　　综上所述，矿山井巷掘进爆破技术处于快速发展阶段，在施工过程中，为了确保爆破效果，需要对矿井的设计要求和地质条件进行综合分析，对各项技术进行合理应用，降低工作人员的劳动量，提高掘进质量，加快掘进速度，保证施工的安全性和合理性。

　　参考文献

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