机械设备维修工艺技术论文
机械设备维修工艺技术论文
机械设备维修技术会在一定程度上影响着企业的管理使用、生产成本和经济利益。下面是学习啦小编整理了机械设备维修技术论文，希望能对大家有所帮助!
机械设备维修技术论文篇一：《浅析机械设备维修技术与方法》
摘 要：企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分，设备维修成本的大小直接影响到企业的管理使用、生产成本和经济利益。提高企业机械设备维修管理水平，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，保持企业的长足发展。
关键词：机械设备 维修 技术 方法
1 机械设备维修的基本方式
1.1 周期性维修
周期性维修分大、中、小修三种维修方式。既要满足生产的需要也不能造成过度的损失和浪费。由于周期性维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的设备。
1.2 事后维修
事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低这种维修能提高设备到合格水平以下时进行的非计划性修理的利用率，减少设备的停机时间。
1.3 状态维修
状态维修比较主动，比事后维修更合理，对一些利用率高、发生故障后对生产影响大型设备可实行状较大的关键设备。
2 机械设备维修的任务
2.1 设备维修的基本内容
2.1.1 维修资源管理
维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备件的数量，根件库的管理。维修操作规程的管理主要对不同设备的维修提供维修章程，避免维修时操作手法的错误造成损失。
2.1.2 设备状态管理
设备状态管理实现对设备的运行情况进行动态跟踪，记录设备的历史信息。包括设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。
2.1.3 设备事故管理
设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，包括事故原理分析和事故信息管理。事故信息管理主要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息。
2.1.4 决策支持管理
决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，预测事故的发生，制定维修计划，根据设备维修历史数据的分析，对备品备件的质量进行分析，获得部件工作可靠性的期限，为预测检修提供依据。
2.2 设备维修管理的主要任务
2.2.1 进行设备保养管理
a.以恰当的人力资源安排，合理的库存备件，最经济的方法完成设备的维护和保养任务。
b.保持对维修人员的技术培训，并审核维修人员的技术资格，以达到在最少人力的情况下保证生产正常运作的目标。
c.定期检查设备备件的库存量，保证正常消耗的备件及设备突发故障所需备件能及时更换，使生产的运作和库存资金的积累在合理的水平线上。
d.对生产设备进行分类管理，确定相应的维修保养策略。按设备在生产中的重要性、价值等级和故障发生率等因素，这样可以最大限度地提高设备的利用率，减少停机停产的修理时间。
2.2.2 实施设备维修作业
a.建立健全设备的技术档案。对价格昂贵、结构复杂、自动化程度高、某工序上独一无二的设备建立齐备的资料档案。包括以下内容： 设备档案卡，内容有①型号、出厂编号、主要技术参数、制造商、维修代理商设备名称、及其电话等，为工作上的联系提供最快捷的查询方法; 维修;②故障原因分析报告、解决故障方法、记录，包括历次维修项目、预防措施等。为今后设备的维修保养提供参考，以减少突发性故障的维修时间，以及维修技术人员变动以后维修技术的保发生意外故障时的处理方法、应急措施，以求留; 应急计划，③保证生产不受到影响; 备件资料，包括该种设备易损零部件④的名称、型号、产地、销售商及价格等资料，既可为购买备件时提供充足的技术参数数据又可为备件的供应商和价格的选择提供参考; 更改/改良，设备记录将设备所做的改进、更改项目⑤和内容记录存档，为日后的维护保养提供参考。
b.积极贯彻预防性维修保养的策略。针对已确定的需定期或不定期做预防性保养的设备，分种类写出标准的执行程序文件，文件中应详细叙述维修保养的具体步骤、方法、技术要求及采用的工具等，以便执行人员严格按照文件的要求执行。根据维修保养的实际过程与文件对照，不断完善文件，这样既可保证维修保养的标准有据可依，又可在维修技术人员因故流动后，维修保养技术文件的保留。
c.建立一套科学完备的维修执行程序。设备负责人或操作者应填写维修设备出故障申请单，申请单中应有设备名称、型号、系列编号、位置及故障现象等，供维修人员尽快地做好各项维修准备工作;同时申请单中还应列有故障原因分析、解决方法等供以后的维修工作参考;故障维修结束后，申请单中应有申请人签名认可，再将全部项目完成了的维修申请单分类存档;重点设备的重大故障抢修完毕后应进行专门的故障分析，总结故障分析报告，为今后的预防保养工作提供技术参考;定期对维修申请单进行检查，对各类故障进行分析，制定预防措施，这样既可提高设备的完好率，又能节省维修费用。
3 机械设备维修的一般方法
3.1 设备维修的基本要求
a.编制切合实际的维修计划。编制维修计划必须掌握工程任务、施工计划、设备状况、已运转台时、维修周期、维修作业时间等资料。
b.确定合理的维修组织形式。合理的组织形式应按生产实际情况而定，当维修规模较大或工期较长时，可设置临时维修所，负责该机械设备维修工作;当维修工作量较小或工期较短或工点分散时，可设置组织流动维修组，进行巡回保修。
c.配备恰当的维修力量。维修力量包括设备和人员，设备维修的类型可按工艺需要而定，数量一般为机械设备的 10～维修人员一般为出勤人数的 1/3～1/4。20%;可视实际情况选择。
d.采用高效的修理方法。一般有单机修理法和总成互换修理法，单机修理法与综合维修方式相似修理时间长、任务少、机型复杂质量不稳定，只适合于维修力量薄弱的修理。总成互换修理法是目前公认的现场维修的最好方法，将磨损的零部件或总成拆下，用新品或修复件进行更换，替下的零部件或总成在经济合理的情况下修复，检验合格之后入库备用。采用这种修理方法，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增加设备使用的经济效益，也为专业化维修创造有利条件。
e.加强维修技术检验工作。要建立技术检验组织，制定互检、专检的“三检”和维修前、中、后检验制度，严格执行自检后的“三检”。
3.2 设备维修的基本要领
3.2.1 加强维修队伍建设
随着电、机、 液一体化的设备将逐步增多，应培养一批掌握现代检测仪器、准确判断故障、及时排除故障的高素质的维修队伍，是提高设备维修水平和维修质量的保证。在日常工作中，要采取相应的激励采取先进的维修技术、提高相措施，鼓励技术人员积极地学习、关人员的技术能力，保证设备维修质量。对那些因操作不当、不规范的维修引起的设备损耗应对相关责任人员进行适当的处罚。
3.2.2 倡导采用维修新技术
积极推进和倡导运用维修新技术、新方法。对于特定设备采取专门的维修制度，对重点设备执行状态监测和诊断技术为主的预知维修;建立专业分工的维修体制，配备先进的维修机工期短具，掌握维修新技术，提高维修水平，达到维修质量好为目的设备的改造须从生产需要出发，有可靠的技术论证，有相当的技术力量，有必要的物质保证和合理的经济效益方可进行，没有修理价值的则应坚决予以报废。
参考文献
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机械设备维修技术论文篇二：《试谈机械设备维修常见技术问题分析》
【摘要】随着我国经济的快速发展，工业化进程的不断深入，在现代的社会生活中机械设备已经基本取代了大部分的人力劳动，机械设备的在工业中的应用，不仅仅减轻了工作人员的工作任务，而且还提高了工作的效率。但是，我们都知道，机械设备在运行一段时间后都会出现一些故障需要机械设备管理人员进行维修，并且做好日常的维护工作。但是，目前我国的机械设备维修技术还是存在一些问题的，维修费用不但昂贵，而且还运行保障不稳定。因此本文就机械设备维修的常见技术问题进行分析探讨，并针对相应问题提出一些好的建议。
【关键词】机械设备,维修,常见技术问题
一、前言
近年来，我国的工业得到了快速的发展，尤其是在重工业方面，各种新型的机械设备的应用，使得工业产值和产量都有了重大的提高。但是，机械设备的应用虽然带来了很高的产量和利润，但是，机械设备的管理是非常重要的，在机械设备管理中机械设备的维修和养护是整个管理中的重中之重。机械设备在出现故障问题后维修的质量影响着后期其生产的产品的质量和产量，同时也对其运行有一定的影响。因此，我们必须要做好机械设备的维修工作，不断的引进学习新的机械设备维修技术以提高我国现有的维修技术水平，解决现存的维修技术问题。
二、机械设备的一般特点
我国的机械设备在工程施工中必须要满足工程施工的以下几个特点：
1、工程量一般非常大;
2、工程所涉及的项目的任务一般比较繁重;
3、工程项目的投资非常高;
4、对于工期来说，大多非常紧张同时还要受到很强季节性的影响。
5、很多的工程需要长期的野外性质的作业，恶略的自然环境和自然条件决定了设备损耗的巨大性。
据相关部门统计，我国一般情况下发生的重大机械设备问题中大约有百分之五十六的施工机械设备故障是由于缺乏保养和维护所造成的，还有大约百分之六的原因为施工人员的操作失误，另外，由于维修策略不当所造成的损失也占到了百分之三十八。所以说，我们必须要采取适合的机械设备管理和保养策略来对施工机械设备进行维护，这也是势在必行的。
三、我国当前对机械设备进行维修的一般策略
1、周期性的维修策略
直白来讲，这种维修策略是偏向于预防性质的维修策略。特别值得一提的是，这也是我们众多企业中最为常用的一种维修策略。这种策略本来是好的，但是，就是因为非常常见，以至于很多企业对这种预防式的修理用心不足、执行力度不严。同时，设备的维修人员往往机械的按照条文规定来进行走马观花式的维修，责任心不强，致使维护与实际情况不符。这种严重脱离了实际状况的维修和维护方法造成了其违背了设备磨损的自然规律。这也直接影响了设备的维修效果。这样的后果是当机械出现问题之后，施工进度就受到了严重的影响。总而言之，周期性的维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。
2、事后维修策略
顾名思义，所谓的事后维修就是指一种设备发生故障之后所采取的为策略。当一台施工机械发生了故障，其的精准度和性能都会受到严重的影响和使用制约。因此，这实际上说这种策略是一种非计划性维修策略。这种维修对机械设备来讲也是非常必要的。这样的策略可以提高设备的使用和延长工作寿命，停机时间减少了自然就会提高工作效率。这种策略也是非常重要的的机械工程维修策略。最后我们简单说一下状态维修。我们所说的状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。它适用于有精密检测仪器的设备维修。
四、我国机械设备维护中出现一般问题
机械设备的管理和应用在如今的施工单位和企业里有了越来越高的地位和受到了越来越强烈的重视。这是由于在不断的工程项目上由于施工机械故障所给企业和单位带来的经济损失已经成为相当可观的损失数量。所以说，我们有必要将精力放置于管理分析和研究问题原因的角度上，这对于我们进行施工机械设备的额维护和保养是大有裨益的。完善对待机械施工设备的日常养护，对于强化施工单位在市场上的竞争和发挥大有帮助。
1、首先来说在施工机械设备的管理当中，由于对机械的保养制度没有落实到位，缺乏保养;有的设备带病坚持工作，小毛病不修，造成大毛病，所以就导致了机械设备的完好率有所降低，在施工中不仅会影响到施工的进度与质量问题，同时也会增加了相应的费用，从而导致机械设备安全性的降低，也减少了使用的期限。
2、其次是在施工过程中，由于没有足够的机械设备管理措施，因此也就影响了正常的施工。
3、机械设备管理技术力量薄弱问题分析
建筑企业机械设备管理过程中如果技术方案得不到更新，很难对设备进行全方位的维修，随着机械设备新技术的不断产生，对整个维修水平的要求越来越高，需要一支高素质的维修队伍，才能更好的保证机械维修工作水平提升。当前很多建筑施工企业的维修工很少有能独立完成相应机械维修任务的，时常产生维修工无法完成机械常见故障的尴尬局面。建筑施工企业的机械维修工具不能得到全面的更新和补充，因此也是造成维修工人维修能力差的一个重要的原因。
4、维修管理及技术比较落后
机械设备应定期检测，并视修理的情况进行相应技术的改善。机械设备在日常的管理过程中制度尚未健全，缺少规范化的、必要的管理机制，实际当中很难做到按时维护及检测。机械设备的操作者的专业技术水平有限，在面对机械技术日益先进的今天，其设备的维修技术较落后，不能满足维修机械的要求，在操作技术上，还使用传统的人力进行检修，远不能满足现代化机械设备维修管理的实际需要。
最后在施工单位中没有注重机械设备所需的正常更新工作，从而出现施工效率降低等情况。
五、提高机械设备应用稳定性及维修技术的策略
1、认真对待机械施工设备的维护和保养工作
施工机械设备的管理工作中，其主要的维护与保养工作属一个系统工程，所以就必须要全面的充分意识到施工机械设备的重要意义。在施工机械设备管理中其水平的高低，会直接影响到施工的经济利益。所以，就必须要加强提高施工机械设备的管理模式，用其先进的管理方法，以科学合理的指导方针，互相协调，探索研究的管理维护手段，把施工机械管理的保养与维护工作逐渐的以规范化、科学化思想加以完善。
2、加强施工机械设备管理和维护队伍的完善机制
(一)要在管理上强化我们的操作人员和维修人员的日常行为规范。为员工彻底贯彻 “三懂、四会”—三懂指懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，四会指会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。
(二)要加强设备维护的监督监管力度。这些是保证设备维修质量的基础。
(三)要努力进行多方位人才建设的战略培养和养护，一支高水平的设备维修队伍对于企业的后防线来说是重中之重。
3、维修人员是重点，加强技术人员的技术水平
维修人员是对工程机械进行维护和管理的基础，没有专业的维护管理人员是无法达到最佳的维护管理效果的。但在我国，真正的拥有高端技能的维护工人并不多。很多维修人员的理论水平很高，但缺乏基本的实用技能。因此，对于这个现象，我们应该采取相应的培训措施。
4、以工地为根基，建立工地组织
建筑机械施工现场往往就是实施现场维护的第一个位置，因此，应根据施工现场情况进行维修，及时处理现场出现的机械故障，紧急抢修。根据维护计划进行维修。同时，先进的维修检测技术也是保养的关键。故障发生时，第一件事要做的就是故障检测。因此，应当引进先进的检测设备，及时发现工程机械的故障检测，进行有效维修。
5、机械配件的供应工作需加强
相应的机构应当做好工程机械的零配件供应工作。良好的记录零配件的消耗量和供应周期，根据实际情况进行采购和调配。
6、处理好工程机械使用与维修的关系
在使用工程机械的过程中，要有相应的计划，根据计划来采取最佳的方案进行使用，避免工程机械的过度负荷化引起的故障和隐患。
六、结束语
综上分析，我国的机械设备应用市场虽然非常的广阔，但是在机械设备的维修技术方面还是存在一定的问题，尤其是对于那些进口的机械设备，一旦出现问题，国内的机械设备维修技术人员都无法解决，无奈只得以高额的工资聘请国外的技术人员，这不仅仅会耗费大量的资金，而且给机械设备的应用方带来了很多的不便。因此，我们必须要加强对机械设备的维修技术的提高，加大机械设备的维修范围，而不再仅仅局限于那些普通的机械设备的维修。当然，在维修技术的提升中，我们可以学习国外的技术并加以吸收应用。
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机械设备维修技术论文篇三：《浅谈冶金机械设备的维修》
引言：随着我国冶金产业的不断发展，一些融入了高新技术的冶金设备被大量的投入到了生产建设当中，并发挥出了重要作用。然而，冶金机械设备的使用环境往往比较恶劣，这为其的保养与维修工作带来的严重的工作负担，为了更好的延缓其恶化程度，提高使用寿命，本文针对其存在的各类隐患以及出现的问题进行分析，探索冶金设备的维修工作改进措施。
改革开放以来，我国的各项产业都得到了极大的发展，冶金行业更是在高新技术的加入下，取得了较为辉煌的发展成果。冶金机械设备的规模以及技术含量都有了显著的提高，但是，这些设备的购买成本也在飞速上升，从而其维护工作就显得尤为重要。一旦因为养护工作不到位，影响机械的正常使用寿命，会对企业造成严重的经济损失。与此同时，冶金工业的生产环境对设备的维护工作也是增设了不少难度，恶劣的生产环境，很容易减少机械的使用寿命。本文针对冶金工业的生产环境进行分析，探索冶金机械设备的维护工作。
一、冶金机械设备的恶化以及耗损
(一)冶金机械设备的劣化
冶金设备的劣化是指其在存放或者是使用的过程中受到诸多因素的影响而发生的性能下降，或者与同类的新产品相比逐渐失去了市场竞争力。造成劣化的原因主要有以下三个方面：
1.使用劣化。顾名思义就是指冶金设备在应用过程中，因为受到磨损以及化学药品的腐蚀发生的损害或者是变形。材料上因为吸附了大量的污染成分，从而造成部分性能丧失，影响到冶金设备的正常工作。
2.自然劣化。当设备被运进企业中后，无论其是否被使用，都会因为一些自然条件产生一定的损害，设备上的材料经常会与空气中的元素进行缓慢反应，从而发生设备老化现象。也可能在一些预料之外的情况下，老化现象加剧。
3.设备劣化。这类劣化主要分为两种，一种是绝对劣化，一种是相对劣化。前者是设备随着使用时间的增加，出现损坏，直至报废。后者则是指尽管设备没有明显的老化，但与其他同类新产品相比较，在技术以及功能上面，出现了严重差距，从而失去了市场竞争力。这种又被称为是技术性劣化或者是经济性劣化。
(二)设备的损耗
所谓设备的损耗是指设备受到有形的和无形的耗损，其结果，它们逐渐丧失使用价值而不再能满足对它们提出的要求。可见设备的损耗和设备劣化的含义是基本相同的。设备劣化或损耗使设备的性能下降、故障增多、维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。对设备劣化或损耗的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新;二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用维修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
二、冶金机械设备的维修
冶金机械设备的维修，即维护与检修。目前，我国冶金企业冶金机械设备的维护工作主要归为以下四点：保持清洁，注意润滑，遵章使用，定期检查。
检修是检查和修理的总称。为了做好修理工作，必须检查设备缺陷，测定劣化或损耗程度。这种检查和修理的活动，总称之为检修。检修可分为大修、中修、小修和临时进行的故障检修或事故抢修。设备维修的目的在于使设备保持完好状态，以便最有效地使用设备来提高企业的生产效率。为了提高生产效率，要经常掌握下述六种要素的现状，并要做好设备维修工作，对其加以改善和提高。1.生产量―消除故障停机，防止设备性能下降，以完成生产目标。2.质量―消除因设备原因而引起的产品质量问题。3.成本―消除由于设备劣化而造成的收益率下降和能源损失等。4.交货期―消除由于设备故障而造成交货期推迟。5.安全―确保作业人员的人身安全。6.环境―搞好环境，提高作业人员的劳动情绪。
三、冶金机械设备的维修方式
(一)事后维修
事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。属于这一类型的有故障维修，其含义是在设备发生故障后才进行修理。属于这一类型的还有按需维修，即设备磨损到不能进一步使用才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。
(二)预防维修
预防维修一是为了发现将导致停止生产或者危害性能的状态，而对设备进行定期检查。二是当上述状态还处于初期阶段时，就消除上述的状态，或者对设备进行调整和维修。预防维修的工作内容主要有：1.做好日常维护，以保持设备规定的技术状态;2.开展预防性检查(又分为日常点检、定期检查和精密检查)，查出设备的异状，发现隐患：3.实行定期的预防性计划修理，即限据日常点检和定期检查所得到的设备情报，在设备发生故障前有计划地进行预防性修理;4.进行记录分析，即通过对设备检查记录和有关资料的分析，全面掌握设备状态的变化，提出防止故障再发生的措施，调整维修汁划，制定或修订检查戍维修标准，研究改进措施，提高设备维修的工作水平。
(三)预知维修
由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性，近年来迅速发展的监测技术提供了条件，因而产生了预知维修新技术，其主要特点是：设备在运转时进行连续监测，可早期测出将要发生的故障，自动发出即将发生故障的警报;设备运转时进行全面分析并提出书面报告，能在设备运转过程中正确地找出即将发生故障的原因;只须更换或修理损坏的零件，按照实际需要进行维修;可详细计算维修费用和节约额，更精确地计算备件的库存量。
随着我国冶金工业的不断发展，其生产技术以及生产设备都有了显著的提高，但是，其为设备的维护工作也提出了更大的挑战，本文首先分析冶金设备破损的原因，然后，根据这些原因制定出相应的维修措施。
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5.机械专业学术论文