灌注桩后注浆技术

　　后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，下面是学习啦小编整理了灌注桩后注浆技术，有兴趣的亲可以来阅读一下!

　　灌注桩后注浆技术篇一

　　建筑工程中的灌注桩后注浆施工技术

　　摘要：后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，通过渗透注浆(粗粒土)或劈裂灌浆(土)，它不仅克服了桩孔技术固有的缺陷(如沉积物的底桩和桩侧泥，土壤的扰动和松弛等)，也起到了加固桩底与桩侧一定范围内的土体，从而大大提高了桩基的承载能力。本文分析了施工钻孔灌注桩后压浆技术，并讨论了这项技术的应用。

　　关键词：建筑工程;灌注桩;注浆技术

　　低噪音，减少对周围环境的影响，无挤土效应等特点使钻孔灌注桩得以应用于高层建筑，改造老城区的优势，但在建设施工中的孔底沉渣的形成是不易于清洁和效果的发挥，壁形成泥皮效应也影响桩周阻力的发挥。近年来，为了解决这个问题，许多项目采用了后注浆技术，预埋注浆管，并在注浆桩混凝土凝结到一定强度后，通过预埋注浆管，用高压灌浆泵以恒压将预定的水灰比的水泥砂浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩泥渗透，劈裂充填，以提高桩的承载能力，并通过压实和巩固疗效，减少其变形。

　　一、后注浆技术研究现状与发展

　　在当前建设项目建设中，存在许多问题和缺陷，缺陷形成的主要原因是中国的建筑行业发展落后，导致各种技术研究存在不足的现象，这样的钻孔灌注桩桩基施工技术在应用存在施工效率低，质量和安全隐患多等问题。随着企业的不断发展，经过多年的研究和探索，其施工工艺逐步完善，出现在不同的地质条件下不同的施工措施和施工技术。

　　钻孔灌注桩在地基处理施工技术被广泛使用，尤其是在目前的社会发展过程中，建设规模的不断扩大，各种大型高层建筑施工要求的不断提高和完善，对于施工人员和工程技术要求更是广泛关注。泥浆护臂成桩施工技术之中，通过对施工方法、施工工艺和田间管理以及土壤等因素的影响，经过多方面的管理与控制对经常会出现孔底沉渣，桩侧泥皮现象加以处理。孔底沉渣的出现是引起桩端持力层性质变化的关键，容易形成可压缩垫，成为当前影响力的单桩承载能力的主要因素之一。后注浆技术在施工的过程中是对土体加固的一种新技术技术，是现阶段新的加固技术和桩体施工技术的有机结合，通过渗透注浆或劈裂灌浆方法，以确保桩的成孔技术在桩基础施工中的各种缺陷施工建设，确保工程建设风险可以有效地控制和保证。它不仅克服了固有的缺陷桩孔过程中，通过浇铸的钻孔灌注桩桩底和桩侧部增加了一个广泛的土壤，以提高桩基承载能力的建设。后注浆桩不仅是在泥浆墙，也被广泛使用在各类建设项目，并取得了良好的施工效果。

　　二、灌注桩后注浆施工工艺的分类

　　按照施工机具和工程施工及注浆工序的不同可以将工程项目分为两类：首先在工程施工中是采用前处理注浆技术，这种注浆施工技术是借助于工程专用的钻机设备和混凝土浇筑器械来对桩端和孔壁进行压力浇筑的工程模式，是目前最常见的一种工程项目处理方式。而另外一类工程项目则被称之为后处理注浆桩，这种桩体也是目前最常见的混凝土施工处理模式，是采用常规机械和成孔设备来预先设置注浆装置，并且在浇筑设置完成之后的桩端之中再次进行浇筑混凝土，从而达到合理有效的注浆处理模式和施工要求。

　　前处理灌注桩的基本原理是在施工的过程之中通过采用螺旋钻至设计深度，然后采用位于钻头喷嘴泵来达到排出的细石混凝土和相应的水泥浆，然后进行灌浇，一直到水泥浆能够满足桩孔的要求，从而形成桩体。然后作为普通混凝土或水泥糊成的振动钢筋笼钢筋笼的顶部。后处理过程中是不是需要专门的集聚，按照与普通灌注桩的钻孔灌注桩混凝土灌注桩，然后等待，为桩混凝土达到一定强度后使用嵌入式灌浆浇铸的钻孔灌注桩桩底压浆处理设施。按照灌注桩端留压力注浆装置的形式可以分为预留压力注浆桩、预留承压包、预留注浆空腔、预留注浆通道、预留特殊注浆装置。

　　三、钻孔灌注桩工艺

　　(一)螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。

　　(二)大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔及扩孔→扩孔清底→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。

　　四、钻孔灌注桩施工要点

　　(一)承载力的提高

　　桩底压力压力注浆技术应用在灌注桩，改变了桩底、桩周围土体的物理学性质及其桩――土界面的解除条件，从而改变了灌注桩的施工性能和承载能力。浆液在压力的作用下逐渐的注入桩端土提，桩底土体性质、桩长、注浆压力、珠江实践、注浆量等因素的影响造成浆液在桩底及桩侧分布情况的不同。为保证工程安全及质量，节约工期，首先与设计人员沟通，进行研究灌注桩后注浆基岩补强双液注浆方案的可行性，提高其施工的主要措施和施工技术要求。

　　(二)成孔的垂直度

　　钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标，垂直度的检测应该是保证桩身质量的重要环节。为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀，土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。在不均匀地层中钻孔时，使用自重大的钻机和刚度大的钻杆则较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。

　　(三)成孔的深度

　　1、如测量有误达则不到设计深度。一般施工队伍常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达1%左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。

　　2、钻孔入岩深度达不到设计要求。更多的是由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。

　　五、结束语

　　随着目前科学技术的逐步发展，各种先进技术在建筑工程施工中逐步应用，灌注桩施工技术不断完善，这就为后注浆技术的施工与应用提供了改善基础。在灌注桩后注浆施工之中，是通过利用高压注浆泵压入水泥为主的浆液对孔底和桩侧泥皮进行固化、桩端阻力及其桩侧阻力的提高过程，从而达到提高单桩承载力、减少沉降量的一种先进的技术方法和施工措施，确保施工质量和施工效益。

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