干熄焦技术论文
干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。下面小编整理了干熄焦技术论文，欢迎阅读!
干熄焦技术论文篇一
关于干熄焦粉尘处理技术及应用分析
摘要：随着社会经济的不断发展，现代化进程的加快，城市化水平不断提高，因此，加大对工程技术优化管理和控制，提高干熄焦粉尘处理技术的施工质量管理和控制，提升工程建设质量，对于我国建设事业的良性发展起着关键作用。本文将对干熄焦粉尘处理技术问题进行研究，并在此基础上提出一些建设性建议，以供参考。
关键词：干熄焦粉尘;技术;处理;质量;应用;
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
随着社会现代化进程的加快，城市化水平不断提高，施工中，干熄焦粉尘施工质量的控制和管理问题作为建设工程领域常见的技术难题，往往会因为其质量和操作手段不专业等原因，引起建设质量水平低，严重影响了工程建设形象，是一件值得引起重视和发展的问题，因此，加大对干熄焦粉尘施工工艺的优化和监理，提升工程建设质量，对于我国事业的良性发展起着关键作用。
1、干熄焦粉尘处理概述
所谓干熄焦，实际上是相对于湿熄焦来说的，它主要是利用惰性气体，将红焦降温冷却的熄焦方式和方法，其简称为CDQ。在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭(低于200℃ )从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦工艺采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。此外由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘污染也更易于控制。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100 nag/l对空排放。降低熄焦过程中随蒸汽带走的粉尘排放量，传统湿熄焦粉尘排放量为200～400 g/t，而低水分熄焦粉尘排放量可降为50 g/t左右。
干熄焦粉尘处理技术是目前领域应用广泛的一种新颖、简便、经济有效和很有发展前景的软土地基技术。是干熄焦粉尘处理技术建设中的重要技术，干熄焦粉尘处理技术施工技术的特点主要有：(1)改良干熄焦粉尘处理技术地基, 从而提高地基的承载力和稳定性，此外，干熄焦粉尘处理技术的施工一般不需要注入附加水分在地基中，从而减少沉降量, 加快材料的沉降速率, (2)干熄焦粉尘处理技术中喷粪采用密封装置,优点在于避免了对周围环境的污染，而且该技术施工时无振动、无噪声的特点也被广泛采用;(3)干熄焦粉尘处理技术技具有灵活性的特点，可以根据不同干熄焦粉尘处理技术建设的所需的土性及设计要求的不同，合理地选择材料的种类和配方;具有普遍适应性;(4)干熄焦粉尘处理技术的施工机设备简单、连续钻进方便迅速、效率高,而且施工机具装配的费用低,操作简便,此外，该技术对具有工人的劳动强度低,成桩效率高的优点。
干熄焦除尘系统改进
近年来，随着我国干熄焦生产水平的趋于稳定和高产，在实际生产工艺过程中，所产生的粉尘、烟气量在不断的增加，因此除尘系统中的问题也日渐凸显出来。实践中常见的问题主要表现为：系统的压差过大、除尘风机难以达到额定的转速要求、布袋的更换相对比较频繁、管道的通洞比较多，而且除尘效果并不理想。基于对以上问题的探讨，笔者认为可从以下几个方面着手改进。
(1)反吹管嘴改进
实践中我们可以看到，布袋的底部与口部位置约有200毫米的地方很容易出现通洞现象，而且对于大多数的布袋而言，其下边一段通常会积攒很多的灰尘，这就说明干熄焦除尘系统的反吹气流力度和流向发生了问题，或者存在着某种不合理的情况，以致于反吹的力度明显下降。此时，我们可以把原来大约50毫米长的管嘴以250毫米长变径管取而代之。在改进之后，反吹过程所形成的引流空气量会有明显的增加，而且滤袋中的气流也不会再向两边的位置分散，有效地增强了清灰能力，对滤袋的不利冲击也减少了。
(2)反吹压力调整
在压缩空气系统的允许范围内，可以提高其反吹压力，即从原来3.8Pa，提高至现在的4.3至4.5Pa。调整反吹间隔的时间.由每次间隔时间30分钟改为为20分钟，同时还要增加其反吹的频率，从而有效提高单位时间内的吹扫次数。在调整以后，有效地提高了系统的反吹力量、频次，同时布袋的底部积灰也消除了。风机的转速于勺管低位处为每分钟746转，压力在1800Pa左右;风机运行状况明显改善，振动下降。
(3)除尘管道
在原来的皮带机头和机尾吸尘点位置，布设一根3至5米长的导流罩，用废皮带将其密封好。把原吸尘管口的位置向移前1米，这样就可以吸走落料之后的大量粉尘。同时，针对敞开式的焦仓粉尘弥漫和烟气大等问题，可采用密封仓口，保持仓内负压的方案进行处理。每一个焦仓都应当保留一个可以自由活动的仓门，当落料时打开，不用时则将其关闭，可有效控制粉尘外逸问题。在对管道系统进行观察、分析以后，调节各吸尘点蝶阀的开度，以保证系统的风量分布更加的合理、平衡，从而提高其风量应用效率。通过上述改进，干熄焦除尘系统的压差会明显地有所降低，风机的实际运行性能也会有大幅度的提高，运行安全性、稳定性得到有效的保障。
3、干熄焦粉尘处理技术在施工中的质量保障措施
首先，建立干熄焦粉尘处理技术质量监管的三级体系，由项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员基层检查;全面加强施工现场的质量监控, 强化工作的及时性和准确性, 工程技术改造以及施工时，不但要严格遵守工程实施的规范规章制度要求，避免因人为因素导致的施工上的失误，规范管理程序和设备更新与建设的流程，同时，要根据具体的工程的环境条件特点，将工程施工规范规章和当地的环境条件想统一，做到因地制宜的建设与开发;材料质量检测上，对进入现场水泥做好标识, 标明产品名称、标号、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等;所有隐蔽工程(桩深、桩径、喷粉量)记录必须报质检员后, 经监理工程师验收, 才能进入下道工序。此外，要进行严格的建设工序检查，工程施工的每道工序验收合格后才能进行下一道工序的施工，并对施工的每道工序质量进行评定验收，确保其质量过关，保证整个工程施工的顺利进行。
其次，干熄焦粉尘处理技术法的质量控制：(1)钻架必须保持竖直, 桩体的垂直度偏差1%, 桩位偏差50 mm;(2)工程桩施工前应根据地质资料和试验桩施工资料, 合理确定钻进速度、提升速度、搅拌次数和成桩时间等操作参数;(3)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气(粉)管路的长度Z 60m;(4)喷粉施工机械必须配备经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。(5)钻孔时应把握钻进速度, 不宜过快, 确保使原位土搅拌后疏松透气。提升钻头时应均匀慢速,尽量达到均匀搅拌, 保证掺入料与原位土充分混合。严格控制固化剂喷入量, 每延米的固化剂喷入量与设计值误差< 3% 。
结语：加强对干熄焦粉尘处理技术干熄焦粉尘处理技术施工技术的探究，保证工程高质量、高效率地建设，从而达到节省时间和空间，使用经久耐用、美观舒适的工程效果。相信随着我国干熄焦粉尘处理技术建设监理体制和建设技术的也在不断完善，必将开拓我国技术行业的新局面。
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