2017精益安全管理论文

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　　2017精益安全管理论文篇一

　　基于节拍化生产线工位的精益安全管理

　　[摘 要]为提高企业竞争力，降低产品生产成本，通过实施生产组织方式变革，开展以工位制节拍化生产为核心的精益现场建设，可以在品质、效率、效益提升上取得显著成效。本文通过介绍运用精益理念和工具，优化工艺布局，通过危险源识别、控制措施制定、目视化表单、异常情况处置及信息统计分析等措施、手段，将基层安全管理各项要求落实到每个工位，构建精益安全工位管理模式。

　　[关键词]节拍化生产线 工位 精益安全

　　中图分类号：TM355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2015)27-0032-01

　　0 前言

　　工位是指产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定作业内容，产品相对停留的区域位置。在工位建立的基础上，将安全技术、管理标准、作业规范通过各类目视化文件落实到工位，同时，明确各级管理者及员工的管理职责、管控范围、管控流程，实现现场安全管理常态化。

　　1 优化工艺流程，提高本质安全度

　　1.1优化工艺流程。运用精益工具对生产线进行全面的工艺梳理、分析，制定优化的工艺线路，合理调整工艺布局，并以降低中间在制量为目标，建立定时、定点、定容、定量的配送机制，减少现场物料的储备和积压，保持现场物流畅通，提高物料周转率，改善安全生产环境。

　　1.2合理划分工位，保持作业固定。作业人员在固定的区域内，进行固定的作业，其所接触的危险源基本固定，有利于员工熟悉和掌握，在发生变化时，能及时、有效的反馈、处置;同时，有利于形成有效的组织监控，提高异常(隐患)处置速度，使各级组织掌握安全动态，实现常态化管理。

　　1.3提升本质安全化。通过替代法、降低固有危险法、被动防护法等，从根本上消除发生事故的条件;联锁法、自动控制法、保险法等，使得设备能自动防止操作失误和设备故障;密闭法、隔离法、避让法等，防止物不安全状态和人不安全行为的交叉;优化人―机―环境系统的配置，使系统处于最安全状态。

　　2 识别工位危险源，制定有效管控措施

　　2.1风险评价。危险源的辨识应从物的不安全状态、人的不安全行为、环境的不安全因素及管理缺陷等入手，针对工序人员的具体活动、设备设施、作业环境和能源资源的输入输出，分别辨识出危险源。

　　2.2危险源控制。通过技术措施、组织措施和教育措施，按照消除、替代、工程控制措施、标志、警告和(或)管理控制措施、个体防护装备的顺序尽可能的去降低安全风险，从而有效对危险源实施控制和管理。

　　3 编制工位安全管理表单，实现动态管理

　　工位安全管理表单是精益安全管理在工位上落实的具体体现，可以在工位上设置工位安全定置图及防范要点、工位安全日历及隐患整改记录、工位安全点检表等目视化表单。

　　3.1安全定置图及防范要点表。以工位为基础单元，按照作业前、作业中、作业后的时间顺序，从人、机、料、法、环等方面进行危险源识别，评价对应的安全风险和伤害类别，制定相应的安全管控措施;将危险源在定置图相应位置标出，形成安全定置图;安全定置图与管控措施制成表格，形成工位安全管理标准――工位安全定置图与防范要点。

　　3.2工位安全点检表。将各专业部门管控项点分解至工位，安全点检项点对应《安全定置图与防范要点》中识别的危险源，确定各项点点检时间，按作业前、作业中、作业后划分，明确各级管理者点检频次，由工位、工区(班组)长、安全设备等相关管理人员、分管领导定期进行点检确认，落实了安全生产“分级管理、分线负责”的理念。

　　3.3安全日历及隐患整改记录。根据安全隐患整改流程，绘制和设计安全日历，并如实记录每天的安全隐患和异常信息，方便安全管理人员进行统计和分析。通过表单的运用，使工位安全管理标准在现场目视化，促进现场安全异常的快速解决，实现PDCA循环的过程管控，形成安全信息记录和收集的平台。

　　4 规范作业行为，提高员工安全素养

　　4.1规范作业动作规范。建立精益安全工位的相关管理制度，明确交接班、安全会议、安全检查、培训教育、互联互保、安全奖惩等管理要求;制定各岗位安全操作规程、设备操作规程和作业指导书和点检规范;制定危险源异常及紧急情况下的应急预案和现场处置方案，分发至相关工位并组织培训和宣贯。

　　4.2完善安全异常(隐患)处置流程

　　通过完善安全异常(隐患)处置流程，能够使得从最贴近现场的工位所发现的问题，得到及时有效的反馈、分析和解决。安全异常处置流程重点是职责明确和反应迅速，在问题出现之后，能在第一时间经过判断、上报、制定措施、处置解决、验证，在最短时间内进行处置，从而彻底消除隐患。

　　定期对各类安全信息进行统计、分析，从整体上把握区域内安全隐患、事故的分布情况，找出高频次项、重大安全隐患、事故等主要矛盾，有针对性的从人、物、环、管等方面，制定整体改善计划，实现安全管理的提升。

　　4.3组织开展验收评价，建立评价改善机制

　　制定以工位为评价基础单元的评价和验收标准，细化安全措施在工位上的运用，定期组织安全、精益、工艺、设备、生产、人力等部门开展联合考评组，对现场执行情况和各级管理者管控情况进行检查评价，公布检查评价结果，实施奖励与考核，促进工位的安全管理提升。

　　4.4提高员工安全素养。提高员工安全素养，除了开展各种安全培训、教育外，主要做法就是要经常性地进行危险预知训练(KYT)。KYT活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业工位(班组)为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种全员性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。

　　5 结束语

　　在实施工位制的精益安全管理时，科学合理的工位作业节拍、精益畅通的物流现场，是保障节拍化生产线实现有效流动的根本;通过精益安全工位建设，可以促进员工自主安全管理，有效完善隐患处置和预防机制，进一步落实安全生产责任，夯实了安全管理基础，全面提升企业生产本质安全度。

　　参考文献

　　[1] 中央企业管理提升活动领导小组，企业安全管理辅导手册，北京教育出版社，2012年.

　　[2] 中国机械工业安全卫生协会，机械制造企业安全质量标准化工作指南，中国林业出版社，2005年.

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