机电设备维修管理论文
机电设备作为企业的主要构成部分，机电设备维修管理是保证企业正常运行的基础设施。下面是学习啦小编整理的机电设备维修管理论文，希望你能从中得到感悟!
机电设备维修管理论文篇一
试谈煤矿机电设备维修管理模式
摘要：随着我国煤矿生产逐步进入到机械化时代，越来越多的煤矿机电设备被引入到煤炭生产中去。为了能够保证煤矿生产的稳定运行，必须要保证煤矿机电设备运转安全可靠，这就要求煤矿机电设备维修必须实行有效管理。本文通过分析目前煤矿机电维修管理模式，提出了实施预期性维修管理模式的改善措施和方法，并分析了管理模式的发展趋势。
关键词：煤矿生产;机电维修;管理模式
1.煤矿机电设备维修管理模式介绍
1.1.应时性维修模式：
应时性维修模式即事后维修，就是当煤矿机电设备出现故障以后再进行维修，这一模式对故障排除存在滞后性，一旦出现故障，有时会使得整个生产停滞。由于这种维修模式不能够满足日益增长的生产需求，因而这种煤矿机电设备维修模式已经不被采用。
1.2.计划性维修管理模式：
计划性维修管理模式主要是指为了提高煤矿机电设备运行的稳定性，设备维修人员有计划有目的地对煤矿机电设备进行定期的维护与保养。计划性维修管理模式一方面可以延长煤矿机电设备的使用周期和整体寿命，同时在维护和保养的过程中也能够较为及时地发现机电设备存在的缺陷，进而实现了机电设备维修管理的及时性，有效地保障机电设备运行的可靠性，减少因为机电设备突发性事故对煤矿生产所造成的经济损失。目前，计划性维修管理模式在我国多数煤矿企业内部得到推广和应用，很多企业都制定了相应的计划性维修管理的标准，并具有比较详细的机电设备维修管理指导方针以及相关的制度。
1.3.预期性维修管理模式：
预期性维修管理模式是基于计划性维修管理模式之上，对设备的维修管理技术要求有了进一步的提高。预期性维修管理模式中，需要机电设备维修管理人员结合现代化的科学技术对煤矿机电设备运行过程中可能出现的故障进行预期性判断，并且进行预期的故障排除，这种维修管理模式能够有效地提升煤矿机电设备运行的稳定性，从机电设备方面实现煤矿生产的稳定性、安全性和可持续性。预期性维修管理模式之所以具有以上特点，是和煤矿企业生产技术的同步提升的，随着现代煤矿机电设备向自动化和智能化方向发展，其能够依靠于现代化科学技术有根据地判断出煤矿机电设备可能出现故障的几率，并且会对机电设备管理人员和维修人员做出一定的机电设备维修警示和保养提示。目前预期性维修管理模式已经在我国的大型煤矿生产企业中得到初步推广，也是大型煤矿企业改革转型发展的一个重要发展需求。
2.实施煤矿机电设备预期性维修管理的措施
2.1.提高维修管理人员专业水平和综合素质
煤矿机电设备维修管理人员的专业水平和综合素质是设备预期性维修管理的基础，机电设备一旦出现故障，其最终解决方式还必须由人来完成设备的修理和维护，设备才能按照人工设定的既定程序来进行自我修复，因此维修人员的技术水平、综合素质和工作态度等因素会对设备维修产生主导性的影响。煤炭企业要加强对企业内部设备维修人员的技术培训以及维修理念的培训。只有不断加强员工的技术素养，才能够在机电设备维修管理工作中进行改革和创新，进而才能够保障煤矿机电设备运行的稳定性。同时，企业内部应该制定相应的煤矿机电设备维修保养制度，促使维修管理工作形成一定的秩序性。
2.2.建立预期性设备维修管理体系和制度
建立完善的设备维修管理体系是指通过建立组织机构和规章制度对煤矿机电设备进行整体化的管理和协调，从煤矿机电设备的使用运行到报废淘汰，对煤矿机电设备制定专业化和全面化的维修保养制度，设置专职的设备管理机构，全面促使机电维修管理工作的开展和实施，从而能够促使煤矿机电设备始终处于最佳的运行状态，这对于保障煤矿生产运行的安全可靠具有重要的价值意义。同时专职维修组织机构和制度的建立，能够促使煤矿机电设备操作人员和维修管理人员对煤矿机电设备的性能参数、内部结构等维护保养的要素具有一定的了解，促使煤矿机电设备能够在实际生产工作中发挥最大的效用。
2.3.加强新技术的应用和设备优化
煤炭企业应该积极加强新的维修技术的引进和设备的优化。第一，对富有高科技含量的设备与技术进行应用，促使优质检测工作的开展与落实;第二，对于煤矿机电设备容易出现故障的位置，维修人员应该敢于创新与改革，实现对设备的改造，从而实现煤矿机电设备的优化运行;第三，对一些煤炭生产中关键的设备和容易危及人身安全的设备，从结构上作局部调整和改进，增加新的零件和安全装置，使设备功能更加完善。通过机电设备更新改造，加大设备的投人，提高设备的技术先进性以及设备运行安全可靠性。不断提高技术成果的转化率，推进零缺陷管理的进程。进而实现煤矿机电设备维修管理的创新化发展。
3.煤矿机电设备维修管理模式的发展趋势
随着煤炭企业的快速转型和发展，以可靠性为中心的维修管理模式已经逐渐出现，这种管理模式是预期性维修管理模式的进一步完善和发展。它采用计算机辅助维修技术，对机电设备的故障原因、故障模式、故障影响和故障预防等方面综合考虑，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种维修方法对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。
4.总结
我国煤炭企业正处于发展转型的关键时期，生产的稳定性和安全性成为企业竞争和发展的根本保证，这就要求煤炭生产中大量的机电设备有比较高的稳定性和安全性，机电维系管理方式的重要性不言而喻。煤炭企业在实施预期性维修管理模式的过程中，一方面需要完善和合理运用该制度，另一方面也应该积极探索创新型的维修管理模式，才能保证好煤炭生产，提高企业的竞争力。
机电设备维修管理论文篇二
浅谈水电站机电设备维修检修管理
摘 要：在水电站运行过程中，水电站设备的维修和管理是非常重要的，不仅会对水电站整体收益造成影响，而且还会影响水电站运行的稳定性。基于此，本文对水电站机电设备维修检修管理进行探讨。
关键词：水电站 机电设备 维修检修 管理
机电设备作为水电站的主要构成部分，是保证水电站正常运行的基础设施。由于这些设备工作环境多在室外，受外界环境影响，设备的使用寿命普遍较短。为了保证设备的运行效率，需要做好设备的检修管理工作。
1.水电站机电设备维修的重要性
水电站里面机电设备维修工作是非常关键的，它可以确保水电设备维持正常的运行，所以在水电站日常管理的时候一定要将设备维修工作放在首要的位置，以此来保证水电站维持正常的运行。在水电企业经营管理费用支出里，绝大多数的费用支出全部用于机电设备的日常维护，机电设备维护在企业中比较受管理者的关注，这就可以看出水电站机电设备维护在整个企业中占据重要的位置。水电设备管理的主要控制点就是机电设备的日常维护工作，机电维修管理可以有效地控制所有的维修费用，提升企业生产的安全系数，最关键的作用是，这项工作完成好可以高效的提升机电设备的使用效率，提升企业的经济收益。对机电设备维修工作进行日常管理的时候，生产技术人员经过工作实践活动不断提升自身的综合素质，使他们的分析、处理问题能力得到较好的提高，机电设备在进行日常工作的时候，生产技术人员的技术水平和管理水平都会得到较好的锻炼，所以对机电设备维修管理的时候，经过对技术的不断革新和升级可以有效的提升机电设备的实际运营情况，使机电设备的利用率得到较好的提升，使企业的经济效益得到较大程度的提高。通过这一系列的活动，可以为企业的长远发展储备大量的有用人才，他们具有较高的管理水平，拥有聪明的才智又比较了解企业管理工作，这样就会为企业储备大量的人力资源，使企业朝着更高更远的方向迈进。
2.水电站常用的维修方法
2 . 1维修预防
维修预防工作隶属于科学的技术管理范畴，它比较关注机电设备的可靠性和维修性，从产品设计制作开始就严格的对设备进行管理，从根本上预防设备出现任何的问题，这样就可以有效地降低机电设备的维修费用。
2 . 2事后维修
事后维修工作发生在机电设备出现问题以后，事后维修的主要原因是设备在进行日常检查的时候不可能将全部的问题都处理好，机电设备在日常工作中发生故障是避免不了的。与其他的维修方法相比，事后维修比较经济实惠，普通的机电设备可以采取该维修办法，然而特殊的机电设备最好不使用这样的维修办法，它有可能会提升机电设备的维修费用，使故障出现的几率增大。
2.3改良维修
改良维修是将新的技术和技巧引入到维修里，对机电设备实施技巧性变革，纠正设备设计的不足，提升机电设备的可靠性和科学性，使机电设备的运转率得到较大程度的提高。设备的先进性总是不断变化的，不足和需要改良的地方会随时出现，机电设备维修的过程中一定要做好技术改良工作，使机电设备的性能得到较好的提升。
2 . 4预防维修
预防维修主要是对设备进行检查，机电设备的故障越早发现就会越有利，早发现、早排除可以有效提升机电设备的工作效率。预防维修主要包括两种形式，即状态维修和定期维修，状态维修是使用一定的技巧对设备的工作情况实施检测，如检测、检查以及诊断等等，实现有针对性的检修。要想将故障停机的几率降低就要事先做好故障排除工作，有预见的维修工作能够将设备的故障发生几率降到最低，从而使维修的费用大大降低。
3.水电站设备检修案例分析
3.1工程概况
该水电站建设于上个世纪八十年代末期，由于受到当时设计能力和制作水平的影响，会出现很多的问题，比如推力/下导轴承甩油、发电机转子中心体出现较大程度的裂纹、水轮机转轮等等，经过组织严密的整改以后，为今后无人值班打下了较好的根基。
3.2推力/下导轴承甩油问题
该水电站的水轮发电组具有较好的优势，比如运行平稳、油路循环良好以及结构布局科学等等。由于在设置参数的时候没有较好地注意机组大轴的直径变大等边界问题，这就造成了比较严重的甩油问题，透平油越过挡油圈溢到外面，流入到水轮机顶盖上的排油沟里面，这些油乳化后就会堵塞顶盖排水，使其出现严重的不畅通问题。转子和推力头连接处甩出油雾形式的油随风循环，当这些油雾和粉尘混合以后就会形成油泥，这些油泥会使发电机的部件被覆盖，这就会严重的影响发电机的散热问题。所以一定要多做分析实验，不断的更新改造方案使其更加的科学合理，依据推力轴承和机组转速的实际工作状况，对内档油圈进行加高处理，安装水平夹角为6°的导流叶栅47个，安装抛油环在推力头上，同时在转子和推力头连接处安装密封条。经过一系列的改造，使推力/下导轴承甩油问题得到较好的解决，为机组的长期使用营造了更加安全、可靠的外部环境。
3.3中孔水封问题
该水电站的中孔设置成弧形闸门，开门时的流程为加压使水封出现排水―用气来进行吹水处理―将水封里的空气全部抽出，使其呈现真空状态―将门打开。在进行水源选择、挑选布置气水管路阀组以及对排水进行水封的时候，可能会造成水封出现破裂的情况，经过认真的了解以后，大坝设置的时候受到地理位置的制约，在相同的高程上设置了进水口和排水口，详见图1所示，这就导致了水封顶部同时设置了出水口和排水口，在充气排水的时候，水无法全部流出。经过研究决定，在排水口的位置上加装一个方管，这样就可以将排水不畅的问题处理好，详见图2所示。
3.4机组联轴螺栓问题
该水电站没有整改水轮机大轴和转子的时候，使用热拉伸的方法来安装连轴螺栓，这样的操作方法会有许多的不足，它的操作时间比较长、使用的人员比较多、难于把握螺栓的伸长情况。为了避免上述问题的出现，可以对水轮机大轴和转子进行整改。首先，制作液压拉伸部件;其次，定制所有的螺母和螺栓;最后，将拉伸技术进行技术改良。主轴使用液压提高技术进行提高;将第一组螺栓进行对称安装;将螺栓伸长值测试杆安装好，同时将百分表安装好;按照顺序将支撑座、垫片等安装好;气动泵的出油压力慢慢的进行提升，将联轴螺栓拉伸至最大范围;把联轴螺栓的螺帽拧紧;卸压以后对螺栓的伸长值进行检测，同时做好水导摆度的检测;通过一系列的检测活动来保障水电站机组联轴螺栓安装安全精准。
4.结语
综上所述，在水电站运行中，做好机电设备的维护管理在保证设备性能，降低设备维修成本方面具有重要意义。本文对水电站维修管理方法进行了探讨，然后通过实际案例，对维修管理的具体应用进行了分析，解决了设备疲劳、老化、磨损等问题，保证了设备的性能。
机电设备维修管理论文篇三
试谈机电设备的维修与管理
摘要：随着我国工业生产的发展,企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能,这无疑对机电设备的性能及维修管理提出了更高的要求。长期以来,我们机电设备的维修仍普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式,致使约1/3的工作量是由于时机不准而做的无效维修,开机率低,维修时间长,严重影响了生产的正常进行。1.2随着市场经济的发展,要求企业设备的维修管理逐步从保证安全正常生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。
关键词：机电设备，维修管理
1.传统维修不足
随着我国工业生产的发展,企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能,这无疑对机电设备的性能及维修管理提出了更高的要求。长期以来,我们机电设备的维修仍普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式,致使约1/3的工作量是由于时机不准而做的无效维修,开机率低,维修时间长,严重影响了生产的正常进行。
我国传统的维修工作,大致分为三类：(1)事后维修:故障发生后所采取的处理对策,属于被动的。由于多在无准备的条件下进行,结果难以做到完善和彻底。。(2)计划性定期维修:强制性维修,虽然也依靠较为简单的监测手段,但主要凭经验确定检修周期的,不管设备在客观上是否需要检修,到一定时间就要一次检修,所以很难预防随机因素引起的故障,有时有过剩检修的情况。(3)计划性状态检修:随着设备监测技术的发展和日趋完善,按照在线监测和诊断装置所预防的设备故障状态,将维修的时间和内容确定下来,是从监测和诊断资料中取得的数据。经过输入计算机分析处理,预测设备故障,从而在设备发生故障之前,制订出修理计划和措施,以利延长设备使用寿命,消除隐患,达到保证生产顺利进行的目的。
随着科学技术的发展,管理水平的提高,传统的设备维修管理越来越暴露出其不足:
1.1 设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。
1.2随着市场经济的发展,要求企业设备的维修管理逐步从保证安全正常生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。然而,传统的设备管理却单纯地以保证生产为目的,不能很好地适应市场的变化。
1.3传统的设备维修管理把技术管理和经济管理分割开来,且偏重于技术管理,忽视经济管理。这与目前的以经济效益为中心的管理体制相矛盾。。设备的一生是不断运动的过程,具体表现为物质运动状态(制造、试验、使用、维修、改造到报废)和价值运动形态(或资金运动状态)。两种形态同时存在,并分别受到技术规律和价值规律的支配。因此,必须掌握这种规律,才能达到设备的技术效能和经济效益的最优化。
2.采取的措施
为全面提高机电设备维修管理水平,适应我国工业发展的需要,根据生产的特点,结合当今设备维修管理理论和技术的发展趋势,以效益和质量为中心。对设备寿命周期实施全过程管理,追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用,建立健全设备维修管理的信息反馈和自理的机构和系统,充分利用信息技术为设备的维修管理决策服务,组织企业各部门全员参与设备的维修管理;应用现代化方法,经济合理地组织设备的维修管理,将是今后生产企业的实际情况,建议应采取如下措施:
2.1加强机电设备使用和维护的管理。由于我国现阶段生产劳动力素质较低,给设备的正确使用和维护保养带来一定的困难;对设备的使用、操作不规范,进一步造成了设备隐患。因此,在现有条件下,生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员的技能和素质的培养,健全设备管理的规章制度并严格执行;进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。。
2.2建立和完善机电设备维修管理工作标准。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等,形成科学的现代化维修管理制度。
2.3开展机电设备可靠性、维修性的基础性研究。在机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系,系统深入地研究机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响;加强设备运行、维修记录的管理和数据的分析、整理;系统研究机电设备的薄弱环节,不断改善和提高机电设备的可靠性和维修性,提高设备的开机率和可用度。
2.4借助于监测仪器等硬件的维修是一种非常好的维修管理模式,运用得当会带来明显的经济效益和社会效益。对重点设备逐步推行故障诊断和状态监测技术,积极开发、推广、应用简易价廉的诊断检测技术和仪器仪表;利用计算机的一些特殊性能,对重要设备的异常状态迅速做出判断,及时报警和实现连锁停机;对机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式,保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态,以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。
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