化工机械设备管理论文

　　化工机械设备管理不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序，而且是机械设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路，下面是学习啦小编整理了化工机械设备管理论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!

　　化工机械设备管理论文篇一

　　化工机械设备安装管理探讨

　　摘要：设备管理是化工企业内部管理的重点，是企业安全生产的保证，是企业提高效益的基础。本文以某化工公司煤制氢项目为例，探讨设备安装管理，包括其中的气化炉，球罐和氧化管等设备的管理，确保设备正常操作，保证其高效稳定的运行。

　　关键词：化工机械;设备;安装;管理

　　引言：

　　化工企业所用到的大多数机械设备都是承压设备，此类设备都有一个共同的特点，设备的工作环境十分恶劣，温度居高居低不等，空气中易燃气体含量很多，稍一不慎，就会引起爆炸与火灾，而一旦发生安全事故，往往会造成巨大的生命和财产损失。因此，加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证企业安全稳定的运行是发展安全生产的必由之路。

　　1、工程内容：

　　采用水煤浆加压气化、低温甲醇洗净化等工艺技术，新建一套气化能力85500Nm3/h(有效气CO+H2)的煤制氢装置。装置建成后，为中石化某分公司提供氢气和为合资新建的25万吨/年丁辛醇项目提供合格的原料气。

　　2、设备安装管理的主要任务

　　本工程主要是设备安装，工种多，范围广，技术复杂，集中施工、交叉施工在所难免。设备及工艺管道安装主要是围绕大型设备如气化炉、塔器尤其是现场组焊设备安装，保装置授电成功，促管道工程全面实施。质量控制以现场组装的设备和工艺管线的焊接、安装质量为中心，安全管理以吊装、脚手架及高空作业、施工用电、射线探伤为重点。

　　3、主要设备安装管理情况

　　在本次工程项目中，气化炉、大型压缩机汽轮发电机组、锅炉安装等是制约工期的主要矛盾，需要在进度控制中特别关注。

　　3.1、现场制作设备组装、焊接技术管理

　　锅炉、储罐均需现场组装焊接。其中三台锅炉占地面积较大，主体框架较高;受压元件焊口数量多，焊接条件差，焊接质量要求高，因此，合理安排锅炉本体的安装顺序，合理穿插组织预制安装工作是保证工期的前提。锅炉是散件到货，现场组装，焊接质量要求高，应加强对锅炉散件到货质量的检查，加强锅炉受热面焊接质量的过程控制，重视无损检测结果及返修情况，加强对探伤报告真实性和评片质量的平行检查。

　　3.2锅炉散件吊装、工艺管道组成件吊装的管理

　　该装置有三台锅炉，全部为散件到货，工艺管道安装工作量大，高空作业多，工作面狭窄，交叉作业深，散件吊装工作量密度大，场地集中使用时间长，施工安全控制成为关键;做好锅炉部件吊装安排是锅炉安装的关键。建议使用大型履带吊车和塔吊组合来完成现场的吊装作业。

　　3.3、大型机组安装管理

　　设备类别有汽轮发电机组、蒸汽透平、大型压缩机、风机、同步电机等。

　　装置的机泵设备需长时间地无故障运转，且一些关键设备无备机，需有高的可靠性，因而对机械设备及其配套设备的设计、制造和控制系统要求严格，尤其对易损件、轴封和轴承等关键部位有特殊要求。

　　3.4、部分设备管理情况

　　3.4.1、气化炉安装

　　(1)施工工艺流程

　　(2)监管内容

　　耐火刚玉砖砌体的砖缝检查，重点检查炉顶耐火砖、炉出口管内衬以及炉顶高密烧嘴砖的砌筑;炉砖砌筑要求采用挤浆法，耐火泥饱满度为100%，各层砖应错缝砌筑，原则上不得有连续通缝，难以避免的两环通缝，应分布均匀。

　　3.4.2、氧气管道

　　(1)清洁度脱脂清洗：阀门与管道的内部清洗、保护、存放、安装过程清洁度保护很重要，需要制定有效合理的清洁度控制施工程序

　　(2)氧气管道安装常见焊接缺陷及防止措施

　　热裂纹防止措施：正确选取焊接材料，限制管材及焊材中易偏析元素和有害杂质含量;采用合理的焊接顺序，以提高焊缝收缩时的自由度;采取各种降低焊接应力的的工艺措施等。

　　冷裂纹防止措施：焊前预热，焊后及时热处理;使用严格烘干的低氢型焊条等。

　　避免未焊透的方法是：焊接时正确选择焊接电流、焊接速度和装配间隙。

　　防止夹渣措施：选用工艺性能良好的焊条，合适的焊接电流，焊件坡口角度不宜过小，焊缝必须清理干净，焊接操作时运条要均匀，并注意熔渣流动方向。

　　(3)氧气管道化学清洗脱脂过程

　　氧气管道和辅助设备水泵、阀门、配液槽等组成一个密闭的循环系统。在温度80℃～90℃，运用LX1-005金属除油清洗剂技术，20h内脱脂除油。

　　3.4.3、球罐焊接过程控制

　　(1)焊接方法

　　①焊接全部采用手工电弧焊，对称退焊法。

　　②焊接材料

　　球壳对接焊缝、定位焊道及凡与球壳焊接的焊缝必须选用J507R焊条，梯子、平台等结构件焊缝选用E4303焊条焊接。

　　③焊接设备：ZX5-500型硅整流焊机。

　　④电流极性：直流反接。

　　⑤焊后后热消氢处理

　　嵌入式接管与球壳焊接焊缝和厚度大于38mm的A类对接焊缝、焊后进行后热消氢处理，焊后后热的目的是为了减慢焊缝的冷却速度，使扩散氢充分逸出，达到改善焊接韧性、防止冷裂纹产生。焊缝焊接进行后热销氢处理。后热规范为：200～250℃，恒温0.5～1小时，后热方法及操作与预热相同。

　　(2)焊接程序

　　①先焊纵缝，后焊环缝，具体为：赤道带纵缝―上、下极带板纵缝―赤道带环缝。

　　②每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，经清根着色检测合格后，在从小面坡口焊接。

　　③球罐板纵横焊接，大坡口焊接结束，反面清根后焊小坡口，采用分段追尾焊，每段焊缝要焊完，中途不得停顿，每层接头要错开40mm。

　　④球罐环缝焊接，与纵缝相同，采用分段追尾焊，罐里、罐外焊接方向相反。

　　要对称均匀分布焊工，要求步调一致、统一指挥，要电流、电压、焊速，保持一致，焊接严格按工艺规范执行。

　　4、设备安装管理对策

　　4.1、加强人员配备

　　配备相关专业经验丰富、工作水平高的总监和专业齐全的监理人员。特别是气化炉、锅炉、汽轮发电机组、HSE、焊接等专业配备经验丰富、责任心强的同志担任，保证质量、安全得到有效控制。

　　4.2、协助业主合理安排工期

　　协助业主合理安排工期，保证建设目标的实现。如：在土建施工阶段，应首先保证大型设备基础的提前施工，保证重要设备、锅炉安装的及时开工。监理同时应对设计图纸的供应、设备材料的订货予以关注，做好业主的参谋。为保证强夯、桩基施工的持续进行，避免雨雪天气的干扰，应对整个区域的排水系统进行认真策划，保证装置排水通畅。

　　4.3、加大对重要施工方案的审查力度

　　总监应认真组织方案审查，特别是气化炉、锅炉安装、设备吊装、大型机组安装、高压管道和合金钢管焊接、大体积混凝土施工等方案，重要方案应召开各单位参加的施工方案审查会，保证方案的经济合理、针对性强、切实可行。

　　4.4、重视焊接质量的控制

　　配备焊接监理工程师，加强焊工入场的控制、焊接过程中焊接工艺执行情况的检查、点口拍片及返修质量的控制、管道试压前的焊接资料的检查，通过全过程控制，确保焊接质量。

　　结语

　　随着化学建设工程的日益复杂，技术含量越来越高，要做好化工设备的安装管理，就要以预防为主，善于发现问题。组织协调好工程建设中设备安装的管理任务，是企业的生产能够正常运行的保障，也是工作人员生命财产安全的保障。

　　参考文献：

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　　[2]胡长学.300MW机组发电煤耗影响因素分析[J].中国新技术新产品，2013，(1).

　　[3]张麦秋，博伟.化工机械安装与修理[M].北京：化学工业出版社，2010.

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