供应链库存管理论文(2)
供应链库存管理论文
供应链库存管理论文篇二
供应链库存管理研究
摘 要：库存管理作为供应链管理的核心问题，对企业的可持续性发展起着至关重要的影响。传统的库存管理都是站在各自的立场独立的来处理解决一系列问题，而现今随着社会的进步、经济的发展、管理水平的提高，传统的库存管理已经不能很好地使企业低成本高效的运作了，这就要求我们以一种新的角度对库存进行管理。为此文章将从供应链整体的角度出发对企业库存管理主要存在的问题以及解决策略进行研究说明，希望能为我国企业实施库存管理提供些许借鉴。
关键词：库存管理;供应链;模式;策略
中图分类号：F253 文献标识码：A
0 引 言
库存就是指供应链中所有的原材料、半成品、成品。所谓供应链就是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构，是一个集成化的系统[1]。
通常为了确保供应链正常的生产与运作，供应链中的每个企业都会存有一定的库存，同时在维持供应链反应能力和盈利水平平衡的前提下要实现运作成本最小化也必须要求每个企业对其库存实行严格的控制。然而现今我国绝大多数企业在库存管理方面存在很多问题，直接导致企业库存过大，间接导致企业对市场需求或者顾客需求反应灵敏度的降低、资金占用率过高、库存周转率过低、产品缺损率过高等问题。这些问题直接致使企业市场竞争力下降，不利于企业的进一步发展壮大。
本文参考了近年来相关领域具有代表性的一些文章，从供应链库存管理的基本方法、我国企业在参与供应链库存管理中存在的主要问题和不足，以及针对这些问题提出的优化建议三个大块进行了阐述，试图为企业在供应链环境下对自身的库存管理与优化研究提供一些可参考的思路，希望能够起到抛砖引玉的作用。
1 供应链库存管理的基本模式
随着管理作为一门科学在全世界的迅速发展，库存管理也日趋完善，出现了众多管理方法。传统的库存管理方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法(EOQ)、JIT库存管理方法等。本文主要介绍几种比较常见供应链库存管理的基本的模式，具体如下：
1.1 联合库存管理(JMI)模式
JMI模式是一种基于协调中心的库存管理模式，更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系，能够有效解决供应链中的“Bullwhip”效应，提高供应链同步化程度。这种模式下强调供应链节点企业同时参与、共同制定库存计划，从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题，保证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致，从而消除需求变异放大。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过程，而是供需的连接纽带和协调中心[2]。
1.2 供应商管理库存(VMI)模式
VMI模式是指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。具体来说VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进合作性策略[3]。
1.3 协同式供应链库存管理(CPFR)模式
CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在JMI和VMI的最佳分级实践基础上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。CPFR的最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动。CPFR采取了多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。因此，CPFR更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，基于销售报告的生产计划，进而消除供应链过程约束等[4]。
2 我国企业在参与供应链库存管理中存在的主要问题和不足
供应链库存管理与传统库存管理有着明显的区别。传统的企业库存管理侧重于单一库存成本优化，以降低仓储成本和订货成本为前提来制定企业的订货量和订货批次。这种传统的库存管理对于单个的企业来说有一定的适应性，但是站在供应链角度上很明显的有局限性。供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：供应链的运作问题;信息类问题;供应链的战略与规划问题。这些问题可以综合成以下几方面的内容。
2.1 供应链第一类问题：运作问题
2.1.1 供应链整体观念的缺乏，各节点间缺乏合作与沟通
供应链是由一个一个企业作为节点组成的一个系统，而其中的每个企业都有独立的单元，有着各自的工作目标，其中就不乏与供应链整体目标相冲突的部分[5]。另外供应链作为一个整体，需要各个节点之间的协调合作。然而企业为了自己的利益通常会将危机转嫁给对方，这就造成了信任危机，这也导致供应链运作的不稳定，也使得企业为了应付不确定需求花费更大的成本来保持安全库存。
2.1.2 对用户服务水平含义的错误理解与定义
供应链管理的成效主要由它的客户来评价。现今许多企业以订货的满足率来作为企业对用户服务水品评估的考核指标，这是一个很好的考核指标，但是只有这一个指标不能够全面体现供应链运作过程中的一些不足，也不能评价订货的延迟水平[6]。
2.1.3 忽略不确定因素对库存的影响
在供应链库存管理中有很多不确定因素，例如：订货提前期、货物运输状况、原材料质量等，有些企业错误的估计其中的某个或者某些因素，导致库存中有些货物非正常范围内的增减[6]。例如，一个企业错误的认为订货提前期的提早而加大对某种货物的采购导致库存的增加，反之则造成库存不足。这都不利于企业的健康发展。
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