标准化质量管理论文(2)
质量标准化综合管理新探
[摘 要]对井下所有地点的设备设施和和文明卫生的具体要求进行了细化并形诸制度，在执行过程中采取循序渐进的办法，先突出治理一个点，然后以点带面全面展开，以点带面，量化考核。此外，进行专项培训，提高思想认识。这项工作不是一朝一夕之事，但是如果专门对一部分人进行思想和专业技术的提高则可以取得明显效果。
[关键词]标准 量化考核 专项培训
中图分类号：P575.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)24-0335-01
济宁二号煤矿隶属兖州煤业股份有限公司，井田面积90km2，主采3上、3下煤层，设计年产400万t，服务年限67年。为兖州煤业股份有限公司下属子公司。为加强安全生产，全国特别是兖矿集团在推进安全质量标准化方面都做出了不同的研究和探索，我们在推进安全质量标准化方面进行了全面推进并有一些探讨。
一、概况
济二煤矿1997年正式投产，随着开采年限的增加，井下巷道点多面广，北翼两条大巷5000米，其中绞车运输斜巷三条，南翼三条大巷15200米，其中绞车运输斜巷5条，胶轮车公路巷一条，猴车运人巷道一条。面积大，设备多，十分难管理。对此，我们采取统一标准，思想先行;以点带面，量化考核;专项培训，全员负责的办法对井下运输质量标准化工作进行推进管理。
二、主要内容和方法
(一)突出抓好质量与安全的结合
管理行为、安全作业行为、安全操作行为“三大安全行为流程”。为夯实安全基础管理，确保工作质量，完善了安全风险评估、“三位一体”安全风险评估、班组重点工序安全风险评估和职工岗位安全风险评估评估办法，把安全风险评估管理作为梳理安全工作流程的有效抓手，细化区队、班组、岗位、个人四个层次，严格落实运输系统安全工作环境、机械装备、现场作业工序流程全过程安全风险评估工作和安全质量标准化绩效考核，加强重大灾害防治和薄弱环节管控风险评估、监测预警与防范措施落实，对绞车导向轮装置进行修复维护加油，对猴车绳进行检查和维护，避免出现钢丝绳跑偏、挤绳、咬绳的现象，对胶轮车、电机车制动系统、连接装置等全面进行排查，提前消除隐患，推动安全风险评估工作全面规范和有效实施。
(二)质量标准化与职工思想工作
公司及矿各级质量标准化要求中，对设备设施和文明施工都有标准要求，但是，具体在井下执行过程中，不同地点不同条件不同的人采取的不同方式和不同材料导致了井下的标准不一致。为了解决这个问题，我们对井下所有地点的设备设施和和文明卫生的具体要求进行了细化并形诸制度，比如井下信号把钩工牌板，要求每一个斜巷的悬挂在躲避硐室的具体位置，高度，文字内容等都作了具体要求，这样无论在井下哪一个地点看到的牌板都能统一到一个标准上来。另外我们专门建立了标准档案，遇到新的设备新问题立即进入档案，建立新的标准，随时补充保证全覆盖。对于这些规定和管理制度以及各项要求，我们采取思想先行，深入根植每一位职工的脑海中。每周一，三，五的学习中，我们都专门抽出半小时的时间进行质量标准化专项培训，职工对质量标准化标准和意义有了清醒明白的认识，极大推动了现场的工作。
强化区队内部教育力度，纠正职工“三乎、三惯、三违”等不良思想，发挥值跟班、工班长、群监员监督作用，划分责任范围、落实考核指标，严厉查处违章蹬车、装封车不牢固、掩车不规范、胶轮车、电机车超速等违章行为，引导职工上标准岗、干标准活、做安全人，真正做到按标准、按流程、按措施作业。
(三)完善制度，巩固安全质量标准化成果
从制度入手，制定完善了《运搬工区安全质量标准化绩效考核办法》，严格标准，不断完善规范运输系统环境，从言谈举止、岗点文明形象等细节抓起，巩固南北翼轨道大巷质量标准化，向边远范围延伸，对照标准化要求，加大对岗点设备、管线、标志牌板等高标准整治，包括环境卫生、安全设施是否齐全可靠、现场装封车情况、存放车是否符合标准、现场工作记录以及人员思想状态是否正常等，指定专人负责，每天对照安全质量隐患卡，把存在的问题逐一排查落实，超前分析排查，采取措施有效管控考核，提升质量标准化水平，保持动态达标。入井车辆统一编号，加强车辆年检管理，进行定期检查，保证车辆大修并记录和完整的自检记录。无轨胶轮车装备甲烷自动报警仪或便携式甲烷基检测报警仪、防灭火装置等安全保护装置。电缆线，风管全部整理横平竖直。在安全质量标准化绩效考核中，多次被矿评为质量标准化优秀单位。按期完成了轨道翻铺、绞车系统改造等工程，顺利通过了矿质量标准化考核验收。
(四)重点攻关，以点带面，全面发展
在执行过程中采取循序渐进的办法，先突出治理一个点，然后以点带面全面展开。我们在质量标准化治理之初，基础十分薄弱，加之面积较广，如果全面展开就达不到精细化并且易引起反弹。于是，在执行过程中，我们采取先重点治理南翼5度这一个点，由分管质理标准化的区长和技术员现场负责，由各小队人员进行配合，集中就一点进行了治理，这个过程是最难执行的一个点。难就难在原来的一些东西必须拆除重建，并且标准大幅度提高。各队抽取的执行人员从思想上还达不到高要求，兼于这种情况，我们立即停止施工，并带这些人到矿当时质量标准化搞得最好的一个点进行了现场学习并且提出了只准超越的要求，回来后我们再推进就顺利了很多，我们用了一个月的时间只专注于这一点，取得了一些成绩，对这些人进行了鼓励和表扬，并带领全工区人员到此处学习。这个点建起来后，就开始全面推进，取得了较为明显的成绩。
(五)专项培训，全员负责
思想的提高和专业技术的提高不是一朝一夕之事，但是如果专门对一部分人进行思想和专业技术的提高则可以取得明显效果。我们在质量标准化推进过程中采取了专项培训，即从各小队专门抽出几个人进行现场学习现场指导培训，要求标准提高再提高，因为人员较少，牵涉工区精力也比较少，所以我们在这个过程中精益求精，不怕麻烦不怕返工，一次次的重拆重建一次次的学习再学习造就了一批高标准专业技术人员。运搬工区工作范围点多面广，仅仅靠这些人是实现不了全面提升的。在形成了高标准技术人员之后，我们让他们回到各队，带领各队进行全方位治理，全工区形成了高标准，严要求的风气。
看了“标准化质量管理论文”的人还看：
4.产品质量管理论文