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2020铣工实习工作总结范本

时间: 李斯1287 分享

  铣工实训是职业技术学校很重要的一门操作课程,要求学生在课程的学习中能够掌握操作技能,让学生了解理论与实践相结合的道理。下面就是小编给大家带来的2020铣工实习工作总结范本,希望能帮助到大家!

  2020铣工实习工作总结范本一

  铣工,作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。

  在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29mm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6、5mm,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

  铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力。

  实习步骤:

  1、第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

  2、练习的时间到了,我们5个人一组,别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

  3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。

  4、第二天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!

  5、平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。

  6、第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。

  实习总结:1、通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

  2、铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。

  3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌

  时光如流,半个月时间转眼即逝,这次实训给我的体会是:

  ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

  ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

  ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  ④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

  ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

  ⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

  很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

  2020铣工实习工作总结范本二

  实习目的:

  铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它可以培养学生观察能力、动手能力,开拓同学们的视野,使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

  1.了解铣床型号标识

  2.了解常用铣床的构成及各构件的作用

  3.掌握铣床的正确操作方法

  4.掌握铣床的安全操作技术要点

  5.了解铣刀的种类

  6.掌握量具的使用的如何精确校正;

  5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;

  6.顺铣、逆铣的优、缺点;

  7.工件在进给过程中,若途中停止或退回会造成什么现象?

  8.学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练

  9.对自己加工出来的工件进行检验

  10.清理机床杂物,整理刀、量具分度头加工零件及分度方法

  学习内容:

  1.万能分度头的结构和传动系统

  2.分度头有哪些主要附件及其功用

  3.简单分度、差动分度的原理及计算方法

  4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹

  实际操作:

  1.根据师傅要求进行两次分度练习

  2.按图纸要求和师傅示范操作,进行等分六角形操作训练

  3.对自己加工出来的工件进行检验

  4.清理机床杂物,整理刀、量具

  总结:

  1.通过几周的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

  2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。

  3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

  心得体会

  这是大学的最后一个学期,本学期的实习阶段开始了,地点是附属技校。技校的同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,激情飞扬,还时而散发出一股青春的气息。在实习老师的讲解、嘱咐与示范后,同学们小心翼翼地操作了起来。在本学期的铣工实习中,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。

  铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为60MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

  铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力在带班师傅耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

  通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

  在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

  在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!

  金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

  有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈,仔细耐心。认真负责,注意安全。

  只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检标准。

  一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

  就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。

  金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!

  2020铣工实习工作总结范本三

  一、实习目的

  对于数控专业学生,本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握(gs983-x9型)数控机床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代码的用法,学会简单程序的手工编程方法,掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系,学会工件装夹及找正对刀方法,加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育,培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能,使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。

  对于非数控类专业非考证学生(2周),通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理,掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工,了解自动编程的应用。

  二、实习设备

  1、场地条件:教学型数控铣加工实习车间

  2、设备条件:教学型数控铣床(9台)

  3、工具及材料条件:虎钳,装拆刀专用扳手,垫铁,卡尺,百分表与表座,碰数棒,铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料:尺寸规格约为80_80_30的铝合金材料每人1件。

  三、实习内容(本次实习的计划内容)

  序号实习内容时间

  1、安全教育和布置实习任务及mastercam软件的讲解1

  2、mastercam软件的建模、编程2

  3、南京华兴仿真软件的讲解及了解1

  4、仿真软件的练习与加工4

  5、仿真软件模拟考试2

  6、数控机床操作使用讲解和练习1

  7、工件装夹,装刀,对刀操作,卸刀1

  8、实操加工,80_80_30铝材4

  9、加工过程中问题的处理1

  10、理论讲解及练习2

  11、实习总结,写实习报告,评定实习成绩1

  合计20(天)

  四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)

  实习期间所练习的课题有很多题,部分课题的记录如下;

  1、特征分析:这个零件的特征有凸台,槽,孔,曲面,特征还不算复杂。

  2、加工思路:凸台用二维挖槽加工,槽用二维挖槽加工,钻孔用g83指令,曲面用等高外形加工,还有三维挖槽。

  3、建模思路:二维槽,空的同样只须画出它们的线架就可以了,为了方便编程时曲面的选取,考虑将前面的那个凸台画成实体,整个建模过程只需要画一个实体,还有其余的二维线架。注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小,主轴的转速,吃刀深度,工作台的进给,所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。

  4、工艺路线:面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高外形(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高外形(精铣球面)→钻孔

  5、mastercam编程,具体步骤及参数设定:

  6、装夹及对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀。

  7、输入程序,自动加工。(略)

  8、注意问题:

  ①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。

  ②xy平面的原点为平面中心点,z的原点为工件的最高表面。

  ③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。

  ④加工过程必须加冷却液。

  ⑤注意观察加工过程,发现问题及时处理。

  ⑥钻孔时用g83,并且要加暂停时间,生成的程序只有g00,g01,这样的程序才可用。否则容易撞刀。

  课题二

  1、特征分析:这个零件的特征槽,曲面,特征还不算复杂

  2、加工思路:曲面用3d等距加工,还有三维挖槽

  3、建模思路:直接用二维图用挤出工具做实体,曲面加倒斜角,实体边界加倒圆角,这样直接来构图。

  注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小,主轴的转速,吃刀深度,工作台的进给,所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。特别是圆角处。

  4、工艺路线:面铣→挖槽(挖内槽)→挖槽(外边曲面)→3d等距(曲面精加工)

  5、mastercam编程,具体步骤及参数设定:

  6、仿真加工。(略)

  7、装夹及对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀。

  8、输入程序,自动加工。(略)

  9、注意问题:

  ①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。

  ②xy平面的原点为平面中心点,z的原点为工件的最高表面。

  ③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。

  ④加工过程必须加冷却液。

  ⑤注意观察加工过程,发现问题及时处理。

  五、实习总结(实习的详细总结、所学所得、实习收获体会感想)。

  经过了这将近一个月的数控铣工的培习,我学了很多,收获很多。从一开始一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期,林辉老师先让我们回忆,复习上学期学过的mastercam软件,在熟悉各个操作工具的前提下,我开始绘图,建模。紧接着,老师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径最合理,原本这些已经忘记了,经过老师的详细讲解,在实习第一周过后,我对mastercam软件的画图,编程,又编程,又熟悉了。之后,老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件。在建模,做好刀具路径的前提下,进行仿真操作。

  实习第二周,我们开始上机床操作,对刀,加工零件等等。在接下来的两个星期,画图,编程,仿真,加工,哪一方面不行,就加强哪里方面。在此,我学会了数控机床的功能及其操作使用方法,常用功能代码的用法,简单程序的手工编程方法,数控加工的编程坐标与机床坐标的关系,学会工件装夹及找正对刀方法,加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。“安全操作,苦练技能”不错的,安全的前提下,刻苦努力,把技能学习好,为企业,为祖国做贡献。

  通过这次实习我知道生活中的艰辛和工作的乐趣,在机床加工这方面我还是九牛一毛,很多方面还不了解,没有全面客观的认识,还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。

  六、实习建议

  1、仿真练习习练做得很好,理论方面要讲解一下。

  2、实操时,机床有时出现故障而导致加工误差,希望对机床进行维修、维护,以防止造成事故。

  3、车间的刀具很多,但放得很不整齐,找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难,很多同学都不愿意找。希望做一个专门放刀具的地方,把刀具合理地分开,以方便使用。

  2020铣工实习工作总结范本四

  毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节,透过实习在实践报告中了解社会,让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。

  作为学生的我,开始了我的第一份煤矿实习工作,如今,半年的实习生活已经结束了,回顾实习生活,感触很深,收获颇多。

  第一天去上班的时候,刚开始我还觉得蛮紧张的,再和他们的交流之后,我渐渐的放松了自己。我每一天都坚持提前上班,能够在其他人到来之前,把每个办公桌收拾整齐,这样办公室的人一到来就能够立刻投入工作。其实,我一向认为每个人都有他自己的优点,而且都有发挥它的地方,而我的实习经历正应了我的想法。当然,由于刚到矿办公室,对工作惯例不熟悉,有些事情我也处理得不是很恰当,但我勤于向他们请教,慢慢地也熟悉了单位的办公。我明白第一次出错并不可怕,可怕的是一错再错。在平时,我仔细地观察办公室人员的办公方式,期望能够精益求精,更好地完成。

  在办公室,闲的时候就会看看网上的一些好的文学作品,练习打打字,因为在矿办公室我主要从事打字工作、文件的分法、报纸的分法,经常要以打文件为主,我明白,这不仅仅要打字速度快还要对电脑熟悉,尤其是没有其他工作人员帮忙的状况下,我能够完成接待任务。

  刚开始的一段时间里,对一些工作感到无从下手,茫然不知所措,这让我感到十分的难过。在学校总以为自己学的不错,一旦接触到实际,才发现自己明白的是多么少,这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和办公室工作人员的教导,这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到,在工作中和同事持续良好的关系是很重要的。做事首先要学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。

  发现学习和交流的重要性和必要性。发现一些实习生跟老师像朋友一样相处,老师有什么事都喜欢找他们帮忙,有什么机会也会首先想到他们。并非他们巴结或有后台。而是他们用朋友的态度相处。另一方面一个人掌握的信息多、技能多,能帮忙别人的地方也多,帮忙别人多了,别人也愿意帮忙你,而你的人脉也广了,掌握的信息也越来越多。这样就构成一个良性循环。要改变一个人的行为首先得改变他的思想,大多数时候你以什么心态对别人,就会得到怎样的回报。深刻的意识到自己再不能处于独处的状态了。

  独来独往,别人不主动自己也不理会。把自己个在自己自己的小空间了。总担心别人的看法,把别人想的难以接近。开放的态度使人更快更好的成长。


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