工厂车间员工管理规章制度

工厂车间员工管理规章制度5篇

规章制度的执行使人们感到公平和可靠，增强了对组织或社会的信任和依赖。它为各方提供了明确的期望和参考，促进了更高水平的合作和协调。今天小编在这给大家整理了一些工厂车间员工管理规章制度，就让我们一起来看看吧！

工厂车间员工管理规章制度（篇1）

一、总则：

为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度、

二、范围：

适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范、

三、管理要求：

1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一、

2、效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的、

3、根据产品的实际情况：

a）合理安排，做到定岗、定置、定员工作、

b）生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西、

c）岗位异常时要提前发现，及时纠正、

d）关注产能，坚持每天公示当班产量、

4、机器保养与整理：

a）每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通、

b）下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐、

c）员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的__号车间组织进行定期保养工作、

四、岗位作业要求：

1、冲床岗位要求（包括落料、成型）

开机前：

a）检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑、

b）检查模具安装是否正确、可靠、

c）务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启、

d）电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同、

e）使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况、

f）开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作、

g）检查红外线保护装置是否开启、

h）开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净、

操作时：

a）冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分、

b）应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油、

c）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作、

d）禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料、

e）操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料，应使用专门工具、

f）发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查、

g）操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等、

操作后：

将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）安装、拆卸模具时：

a）安装、拆卸模具时，必须先切断电源、

b）模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车、

c）拆卸模具时必须在合模状态下进行、

d）模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常、

五、环境卫生与秩序：

1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序、

2、班长负责公共区域的清理、清扫工作、

3、车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作、

4、车间和车间办公室内严禁吸烟、

六、生产过程管控：

1、生产任务：车间主管按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工、

2、产品质量：保证产品符合质量要求，尤其是确保产品首件质量，在生产过程中要时刻关注产品的质量变化，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决、更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压、以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议、

3、产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续、

4、安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的__号和对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流、

5、节省与节约：各组长对所需材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向上级主管报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中处理，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与零头并加以分类和存放好、

6、生产协调：在日常工作中，车间主管应积极与其它相关车间（部门）进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持、

七、车间纪律：

1、所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的`规章制度、

2、所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班、

3、员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理、

4、员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有地域及小团体观念、

5、上班时，车间管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度、

6、负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间、

7、上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑、

8、上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除、

9、工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理、

10、每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向班组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚、

11、在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备、不得乱用非本岗位的设备、仪器等、生产用具不用时应上交，否则以违规论处、

12、车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿、

13、物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物、

14、员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起、

15、生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改、

16、员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作、

17、所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚、

18、每个工种必须接受车间主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚、

19、上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电、

20、上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除、并追究其刑事责任、

21、员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等、

22、员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励、

23、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励、

24、在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务、

25、工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识、检修后要有《检修报告》、

26、下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐、

27、爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿、

工厂车间员工管理规章制度（篇2）

一、为贯彻公司《消防安全管理制度》，针对员工宿舍的环境特点，特制定本规定。

二、生产车间的.消防安全责任人为各车间课长，负责本部门消防工作的督促检查和组织开展消防安全教育。

三、车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。

四、保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。

五、车间内不得私接乱拉电源、电线，如临时需要，需报安全生产小组批准，由机电课办理。用后及时拆除。

六、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

七、各机械设备运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。

八、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。

九、车间内禁止使用明火，如确实需要，须填写《动火申请》，征得安全生产小组同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

十、公司安管员按时对各生产车间内各部位进行检查，发现隐患及时报告壁挂整改。

十一、车间内消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查并填写点检表，保证完好不效，随时可用。

十二、当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。

十三、发现火灾险情按《消防应急预案》操作，确保安全的情况下，由义务消防队及时、有效的扑救，并立即报警同时向公司报告。

工厂车间员工管理规章制度（篇3）

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产效率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度

一、早会

1、早会时间为每周一三五早晨7：20~30之间，特殊情况需调整的由车间主管临时通知。

2、员工在开会时需要求站立端正，认真听主管讲话，不得大声喧哗、相互谈笑并做一些与早会无关之事。

3、早会目的是为了统一员工思想，加强安全生产意识，贯彻公司发展方向，便于发现问题，并改善问题，达到公司要求及标准。

二、出门及请假

1、上班时间如遇特殊情况必须要亲自处理的，应由主管开具民出门证，经相关领导签字后才可出门，否则后果自负。

2、如遇特殊事情须亲自处理或事情做完请假的，1天以上必须上报主管，违者给予5元/次的处罚；对没有请假1天以上、2天以内未上班的给予20元/次的处罚；对没有请假3天以上未上班的按照旷工处理，给予50元/天的处罚。

三、员工请假核准权限

(1) 3天以内由车间主管批准。

(2) 3天必须由分管厂长批准并上报人事部。如遇特殊事情须亲自处理或事情做完请假的，1天以上必须上报主管，违者给予5元/次的处罚；对没有请假1天以上、2天以内未上班的给予20元/次的处罚；对没有请假3天以上未上班的按照旷工处理，给予50元/天的处罚。

四、5S活动

1、吸烟到指定的区域，违者处以20元/次的罚款。

2、不随便在车间内涂写、张贴，违者将给予10元/次的罚款。

3、每天下班后必须打扫卫生，每(组)人按照划分的区域负责自己区域内的卫生，没有打扫或打扫的不干净，违者一次给予10元罚款，二次给予20元/次的罚款，三次给予50元/次的罚款。

4、卫生洁具、工具、叉车、托盘、产品、私人物品等用完后须放在指定的区域，不得乱丢，违者一次给予提醒，二次给予10元/次的罚款，三次给予20元/次的罚款。

5、每月车间内部进行一次评比，评选出1组且得分在85分以上的机台当选车间5S标兵，在车间看板公布并给予50元的奖励，并参加公司的5S周、月、季度、年度之星评选活动及优秀员工评选。

6、当月所有罚款全部奖励给优秀员工。（5S表现良好员工）

五、生产秩序

1、除特殊情况外，所有员工必须穿厂服上班，违者一次给予提醒，二次给予10元/次的罚款，三次给予20元/次的罚款。

2、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准在工作区域内吃东西，违者一次给予提醒，二次给予10元/次的罚款，三次给予20元/次的罚款。

3、临时需要加工的产品，车间人员必须服从安排，对因服从安排出错的，由主管承担责任，不听从安排的除承担原本责任外，另处罚20元/次处罚。

4、叉车工须及时把产品运输到车间,产品不能出现占用通道、压线、摆放特别凌乱的现象，并严格按照《流程卡填写流程》规定进行，签字确认后方可流入下一道工序，违者一次给予提醒，二次给予5元/次的罚款，三次给予10元/次的罚款。

5、所有员工必须按照操作规程（作业指导书）操作，违者一次给予提醒，二次给予5元/次的罚款，三次给予10元/次的罚款。

6、每道工序必须接受车间质检检查、监督，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款10-50元。

8、员工领取的工具不得遗失，违者照原价赔偿。

8、中午休息时在食堂或吸烟室内休息，不得躺在产品或车间地面上睡觉，违者罚款20元/次。

9、每道工序需严格按照流程信息加工操作，对有特殊情况的拿捏不准时需问清楚后再进行操作（如打磨面数，打磨尺寸，切割尺寸等），加工产品时如遇批量性品质问题要及时上报（20%以上），违者按实际情况给予损失价值5%——50%的处罚，对发现重大品质问题及时上报人员给予适当奖励。

10、对车间内偷盗者立一经查实，立即开除，情节严重者移送公安机关追究其刑事责任。员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为一经查处给予不低于20元/次的处罚，情节严重的按价值的10%给予处罚，对举报者保密，经调查属实后给予适当奖励。

12、工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪的，视情节轻重给予20-100元的处罚或开除处理。

13、任何会议和培训，除特殊原因请假外，不得出现迟到、早退和旷会的现象，违者一次给予提醒，二次给予10元/次的罚款，三次给予20元/次的罚款。

14、车间鼓励员工提出好的建议，经采用根据实用价值给予50-1000元的奖励。

六、安全生产

1、车间里,产品、物料等摆放应整齐有序,留出人行道和运输通道；产品堆放应避免超高,超斜、以免出现倒塌危险。产品摆放时不得压碾电源线。

2、照明灯如出现破裂要及时上报主管进行更换。电源开关、接线盒、保险盒等供电设施出现破损,要暂停使用,上报主管进行更换。

3、不得穿拖鞋或赤脚进入车间。

4、严禁在车间内嬉戏打闹,做危险游戏；工作区域内不得吸烟，严禁酒后进入车间工作。

5、加工产品时根据需要戴手套、口罩等劳保用品。

6、人离开或下班后关闭所有自己操作设备。

7、消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期检查或更换；消防通道通畅；员工须掌握器材使用办法。

8、经常开展安全活动，开好早会，不定期进行认真整改、清除隐患。

9、在无人指导或无人在场时，非本工种人员、非本机人员不准操作设备。

10、出现事故要及时上报。

11、所有进厂新员工必须经过培训方可上岗。

工厂车间员工管理规章制度（篇4）

一.规定时间上、下班，不得迟到，早退。

二.按时完成当班生产任务，保证产品质量。

三.不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。

四.严格按操作流程生产，杜绝一切浪费行为。

五.坚持安全文明生产，爱护车间设备，生产工具摆放整齐。

六.保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。

七.有事需要离开车间时，须向班组长请示。

八.由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。

九.包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，

库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放出现数量和质量问题。

十.违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。

工厂车间员工管理规章制度（篇5）

一、总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、员工管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担;

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。

10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。

11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

三、生产管理

1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全;

9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

四、质量管理

1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。

2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。

3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。

五、工艺管理

1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。

2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。

3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

六、定置管理

1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。

4.安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。

5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

七、设备管理

1.车间设备制定专员管理;

2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并按照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。