炼铁实习生工作实习报告
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。下面，小编在这给大家带来炼铁实习生工作实习报告，欢迎大家借鉴参考!
炼铁实习生工作实习报告(一)：
一、实习目的
透过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识，同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培养人际交往与社交潜力，为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备。
透过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性认识，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化的理解，使学习和实践相结合。
二、实习时间
20xx年8月25日—20xx年11月24日
三、企业概述
xx钢铁公司始建于1958年，位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市，是国家“一五”期间重点建设项目之一。公司现已构成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系。公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及部分连铸钢坯。公司产品执行的技术标准全部到达国家和行业标准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。下设：xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已构成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、房产开发、工业民用建筑、区域物流、高科技种植养殖、葡萄酿酒、工业旅游、餐饮商贸、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨所有制新格局，成为西北地区最大的钢铁联合企业之一。20xx年已位列中国企业500强第xx位。
四、实习单位
xx股份有限公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区，对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么?利用每一天空余时间;虚心的请教师傅同事、明白了原料区每一天都做什么工作;什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。
转眼在炼铁厂实习已经快四个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮忙，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我熟练掌握了各个岗位安全操作规程、具备了高炉原料工所要的潜力与职责，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。
四、实习资料
(一)工作职责
高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有计划的按照高炉工长的生产调度指挥;严格按章操作使每个生产环节有机的衔接起来，确保高炉原料的供给的标准化、准确化、成分科学化、事故率降低化。
1.高炉原料喷煤岗位
高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改善高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。
理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表此刻将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到还原和发热剂的作用;从而降低焦比，来降低生铁成本。其置换比一般在0.7-0.8之间降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。
高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一齐直接向高炉喷吹的工艺;其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器。在此前提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟气炉)、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。
(1).喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备带给动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式布置，底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还务必配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数最好为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生必须的影响;酒钢-七号高炉-三号原料区主要采用A、B双罐并联式，交叉倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但务必配备精确的测量和控制手段。另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简单，投资较重叠式的要小。透过喷
吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进行，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时显然将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而改变。罐顶补气容易将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态化装置进行补气，可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论基础上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采用以下三种提高喷吹率的操作方式：
①透过给A、B喷吹罐加压提高喷煤量;
②透过增大A、B喷吹罐补气量减少喷吹量;
③透过控制高炉的喷煤枪数量来控制。
由喷吹罐向高炉喷煤的具体程序主要有以下几点：
①首先，确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口，插好喷枪，
②打开开喷吹风阀，
③打开喷煤管路上各阀门，
④打开自动切断阀并投入自动，
⑤打开喷煤罐充压阀，使罐压力到达必须的数值后，关掉喷煤罐充压，
⑥打开喷枪上的阀门并关严倒喷阀，
⑦打开开下煤阀，
⑧开补压阀并调整到必须位置，
⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。
日常工作中，停止喷吹的条件有：
①高炉休风。
②高炉出现事故
③炉况不顺，风温过低，高炉工长指令时
④高炉超多减风，不能满足煤粉喷吹操作时
⑤喷煤设备出现故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低，布袋的脉冲气源一般都是采用氮气，氮气用量应根据需要进行控制等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉，保障高炉喷煤量的至关重要作用。
(2).制粉岗位：一向以来，国内喷煤工艺的制粉流程采用是负压制粉，烟气作为载体，充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格控制，保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性干燥剂，同时利用其余热对原煤进行干燥。该系统既节约能源，又保障了烟煤制粉系统的安全。煤粉制备是透过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均贴合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几部分组成。在烟煤制粉中，还务必设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。磨煤机出口干燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。在设备上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等;其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低(仅为球磨机的50%)、噪音小。在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制、
烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作方式)的基础上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全，有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺利运行的诸多技术安全问题。在控制磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要透过运用调节烟气炉控制入口温度、透过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进行，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度异常可能发生自燃爆炸的警报，同时带给制粉系统安全环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统安全顺利运行保驾护航。
(3).设备维护：喷煤生产安全措施，煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入超多蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa。直径小于或等于100mm的管道起火可直接关掉煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此，防止自燃的措施是消除系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施，来确保喷煤系统的安全顺利运行。诸如煤粉工岗位(1000立方米高炉及以上)安全操作规程：
①喷煤厂房内严禁动火和吸烟，消防器材务必经常检查;常备齐全，各平台、地面外表无死角或积存煤粉;
②计划停喷≧8小时，将罐内煤粉喷空，如遇异常停喷;罐内有积存煤粉时，要对罐内煤粉温度进行检测，罐温始终持续在50～80℃之间;
③电气设备起火时，务必先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水;
④进入容器或氮气区域作业，务必携带测氧仪测量氧含量19.5-23%方可作业;
⑤密切关注各罐体压力、温度，发现问题，及时通知有关人员进行处理，时刻保证各测量点的及各阀灵敏可靠;
⑥处理设备前认真执行《设备检修安全管理制度》。系统设备检修需动火时，务必办理动火证，有专人联系，检查周围环境;确认安全装置灵敏可靠后方可作业;
⑦不得在煤气、氮气区域长期停留，停(引)煤气时务必严格按照“技术操作规程”进行，并安排专人指挥、监护，出外点检需时刻与主控室联系;
⑧严格按岗位技术操作规程，要求进行操作，遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案进行操作。
2.高炉原料地沟岗位
担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地沟放料、卷扬上料、炉顶放料等的自动控制。该车间全力配合铁厂降低返矿率工作，严格筛子管理。将筛速控制在合格范围，定期检查确认。及时清理焦筛和焦丁筛，确保不堵不顶。精心挑选合理的筛网类型和筛孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦筛工况良好率大幅提高。目前，筛分效果基本满足生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉优化炉料结构，提高入炉品位和改善冶金性能，并将入炉粉末降低，为降焦喷煤创造了有利条件。
3.高炉原料矿槽岗位(略)
五、实习总结
透过这次三号原料区的实习，使我对高炉炼铁原料系统的构成与管理制度等有了一次比较全面的感性认识，进一步理解酒钢企业文化及职工培训管理的，使理论在实际的生产中得到了运用。近年来，中国的工矿企业个性是钢铁企业得到了迅猛的发展，并且其需求也越来越大，这对于从事钢铁法律事务的工作者来说，既是一个机遇，也是一个挑战。作为刚刚走出校园的我来说，更就应在有限的时间内，掌握更多的工业生产知识，加强实践和运用潜力，这样更有利于将来的发展，使自己在此领域内也有所作为。
八、实习体会
(一)转变主角，尽快适应高炉原料工作的严谨求实性，努力提高自身素质。
1、为做好高炉原料系统工作，我坚持严格要求自己，注重以身作则，以诚待人，一是我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和群众利益的关系;二是经几个月的学习和锻炼，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探索中使自己在高炉原料工艺流程、安全操作规程等方面认识有所提高。
2、严于律已，不断加强作风建设，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把个人作风的重点放在严谨、细致、求实脚踏实地埋头实践上。在工作实际中，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守机关各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动理解来自各方面的意见，不断改善工作;坚持做到不利于企业形象的事不做，不利于企业形象的话不说，用心维护企业的良好形象。
3、提高工作热情，做好原料工本职工作。工作中，我注重把握根本，努力提高自身工作水平。用心配合做好生产工作，与同事心往一处想，劲往一处使，只期望本职工作做的更好。
(二)工作中的不足与今后的努力方向
我在这三个多月来的工作虽然取得了必须的成绩，但也存在一些不足。
1、思想解放程度还不够，学习还不够，和有经验的同事比较还有很大的差距，学习的系统性和深度还不够，实践的深入性与全面性还不够;
2、实际工作中缺乏强有力的吃苦精神，开展工作时缺乏魄力，给工作带来了些许的不便;
3、对炼铁厂的组织结构及人员不是很熟悉，致使工作中遇到的某些问题不清楚核心在哪里;
4、炼铁原料作业区，自己好胜心过强，缺少承担职责、委屈的潜力;
5、对炼铁厂、股份公司的产品整体性的认识不足，只是局限于自己日常工作中接触到的产品与原材料等，对其整体生产过程有待加深了解。
为使自己的工作更进一步，在今后工作中，我将不断地进行学习和实践，弥补自己的不足，以对工作、对事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责地做好各项工作，不辜负领导和同志们对我的期望。必须认真总结经验，努力把工作做得更好。
1、发扬孜孜不倦的进取精神。加强学习，勇于实践，博览群书，在向书本学习的同时注意收集各类信息，广泛吸取各种“营养”;同时，讲究学习方法，端正学习态度，提高学习效率，努力培养自己具有扎实的理论功底、辩证的思维方法、正确的思想观点、踏实的工作作风。力求把工作做得更好，树立xx炼铁厂的良好形象;
2、发扬吃苦耐劳精神。应对高炉炼铁系统事务杂、技术水平要求高、任务重的工作性质，不怕吃苦，主动找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，用心适应各种艰苦环境，发挥党员先进模范作用，在繁重的工作中磨练意志，增长才干;为自己之后的本职工作积累深厚的生活经验和工作沟通技巧等。
3、努力做一个复合型的工作者，提升自身的综合工作素质。严格要求自己，用心熟悉高炉炼铁工作特点，始终持续一颗平常心来对待工作，努力培养自己语言表达、组织协调、人际沟通、吃苦耐劳等方面的潜力，使自己在最短时间内成长为一名合格的炼铁厂员工。
短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时透过实习，加深了我对炼铁工艺技术基本知识的理解，丰富了我的实际操作知识，使我对日常工作有了深层次的感性和理性认识。认识到要做好日常企业管理工作，做好个人工作计划，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。
炼铁实习生工作实习报告(二)：
一、实习地点：
xx·xx钢铁厂
简介：xxxxxx钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故乡——xx省xx市沙湾区。xx集团创立于1997年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，集矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的大型民营企业。现已构成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产潜力以及氮气、氩气、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工产品。
二、实习时间：
20xx年8月29日——20xx年9月30日
三、实习目的：
1.收集实习所在工厂的主要生产产品、生产工艺流程、主要的生产设备。
2.收集认识实习所在工厂的安全生产要求及安全注意事项。
3.收集认识实习所在工厂运转模式与实际状况，尽可能参观全厂的主要生产工艺流程和主要的生产设备，收集认识该企业设备管理体系的架构、资料及要求。
4.在班组，收集、记录、认识班组(钳工或维护)在设备维护管理中的具体资料、事项、要求，参与班组的相关工作，提高学生的动手潜力，实训现场分析问题、解决问题的潜力。建立和提高学生参与管理的意识。认识和体会管理中的具体环节与问题。观察学习技术人员及工人师傅分析问题的方法和经验。
5.分到班组后，对所在分厂(车间)的主要生产设备(机构)的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、检修、经常出现的故障等进行实地的考察研究。
6.结合自己已经学习到的知识，分析讨论所在实习工厂中发现的问题或不清楚的环节，甚至提出自己的一件和推荐。
7.听取所在实习单位为学生举行的就业择业、先进技术、设备维护管理等方面的专题报告。对我今后的工作产生重大的影响对我今后的工作产生重大的影响
四、实习资料：
我所在的小组是炼钢厂转炉维保小组，下面就以我所了解到的炼钢厂以及炼铁厂、轧钢厂为叙述对象。
1.炼铁厂
(1)工艺流程：
(2)原理：
主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。xx钢铁厂采用的是高炉炼铁(一号高炉、二号高炉、三号高炉)。
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂(从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来)装入高炉中冶炼，去掉杂质而得到金属铁(生铁)。
高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石透过还原反应炼出生
炼铁就是将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程。
铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
2.炼钢厂
(1)工艺流程：
(2)工艺操作过程：
(3)原理：
炼钢就是铁水透过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂(如S、P)、合金化。
现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出超多的热量，可使炉内到达足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入必须量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼好了。
另外，炼钢还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，平炉炼钢法多已淘汰。电炉炼钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。透过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。xx钢铁厂采用转炉炼钢方法。
钢液透过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有必须厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与慎伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机透过引锭杆把结晶器内的铸坯以必须速度拉出。铸坯透过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯透过拉矫机矫直后，切割成规定的长度，有输送轨道运出。
3.轧钢厂
(1)轧钢工艺流程：
(2)原理：轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯透过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状钢材的生产过程。用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类等。xx炼钢厂的轧钢厂二工区生产的钢材主要是螺纹钢。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备;主机设备排列成的作业线为轧钢机主机列，由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
xx钢铁厂轧钢二工区内，钢坯从加热炉出来依靠传送辊道依次透过粗轧机组、中轧机组和精轧机组，最终透过定尺机定尺后经打捆机打捆。
五、实习总结：
透过此次工厂参观实习所见，及老师和工厂师傅们耐心的讲解，我了解了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备状况，对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有较深刻的认识，与此同时，了解了炼铁和轧钢生产的运输和车间布置。
本次生产实习给了我实践所学理论知识进而掌握和丰富知识的机会，也令我感受到了炼钢厂的气氛。滚烫的钢水、四处飞溅的钢水钢渣，扑面而来的热浪，还好身上有厚厚的劳保服……那种感觉可想而知。即使在安全通道里，温度也不下四、五十度，人就像处在蒸笼里面……总之，很高兴自己坚持到了实习的最后一天!十分感谢四位老师的指导与带领!此次近距离接近生产场地让我对接下来的签工作有了很深的思考，相信对我今后的工作也必产生很大的影响。
炼铁实习生工作实习报告(三)：
一、实习目的：
透过这次对钢铁厂的认识实习，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，厂矿道路及汽车运输，机械化运输即装卸设备等，有比较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要资料能有所了解，以便为以后的课程打下基础。
二、实习时间：
20xx年6月4号至20xx年6月8号。
三、实习地点：
新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂。
四、企业概述：
炼钢厂占地面积约16.2公顷，设计潜力年产300万吨，固定资产投资约10.7亿元。厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。主要设备有：1座900吨混铁炉，2套铁水脱硫装置，3座100吨顶底复吹转炉，4座钢包精炼炉，2台板胚连铸机。
炼钢厂一期工程于2003年5月份投产，二期工程于2005年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理，转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸带给高品质钢水。连铸具有电磁搅拌，液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。
炼钢厂主要产品为连铸板坯和连铸方坯，规格有：2101400mm2板坯，250×(1400~2300)mm2板坯，130×130mm2方坯，已经生产了37个牌号的钢种，主要钢种有：焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系结构钢、及船板钢。
炼钢厂主要工序：
五、实习资料：
1.转炉炉前
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
工艺流程：
氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流)，使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。
用纯氧代替空气能够克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都到达要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。
钢水合格后，能够浇成钢的铸件或钢锭，钢锭能够再轧制成各种钢材。氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生超多棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，务必加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒能够用来炼钢;一氧化碳能够作化工原料或燃料;烟气带出的热量能够副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也能够用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。
氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受到必须的限制。
炼钢原料：
转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔剂(萤石、氧化铁皮)，冷却剂(铁矿石、石灰石、废钢)，增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、重油)。
转炉工序关键工艺控制点：
①冶炼前对炉况、零位、出钢口、氧枪检查、确认。
②枪位、加料务必与冶炼钢种要求、铁水条件相贴合。
③终点成分、温度务必保证到站贴合工艺要求。
④合金、增碳剂加入务必规范。
⑤出钢渣洗及吹氩操作务必规范。
⑥视炉况、渣况调查，控制溅渣枪位和时间。
一号转炉20xx.6.5晚班相关数据：
2.精炼炉
LF精炼炉
。LF精炼炉工艺
通电化渣加电石、铝粒造白渣持续白渣大于15分钟。
2.升温将合金配加到位后开至喂线位进行软吹。
LF精炼炉工序关键工艺控制点
1.钢种标准成分应当清楚。
2.氩气控制，不得爆吹，软吹时间务必大于6分钟。
3.称渣前务必查看转炉是否渣洗。
4.微合金加入量(顺序)与钙处理务必规范。
5.关注铸机钢种计划，减少上下炉过渡段改判
③LF精炼炉技术操作规程。
氩站
1、大包水口灌沙。
2、上精炼钢种要求放钢全程放氩气吹氩压力0.3kpa~0.5kpa渣洗工艺钢水到站后，吹氩(亮圈500mm，流量大于150L/min)2~3分钟如有亮圈《200mm，或流量小于100L/min及时通知调度和精炼炉确认是否倒包若有底吹不通，决定是钢包原因还是底吹管原因。
3、直接上连铸钢水在氩站时间务必≥6分钟：1#机要求平台钢水在《150吨时放钢务必开气，2#机、3#机要求平台钢水在≤110吨时放钢务必开气流量大于100L/min如到站钢水温度高加废钢调温度后吹氩时间务必≥3分钟流量大于150L/min。
4、钢水到站吹氩2分钟，2分钟后根据钢种要求进行喂线处理。
RH精炼炉
。RH精炼炉工艺
1、检查岗位设备(测温机枪、顶开液压、吹氩系统、喷补机、浸渍管、风动送样)是否正常。
2、钢包就位后启动真空泵进行预抽真空。
3、真空处理要持续15分钟以上真空度要小于133pa。
4、处理结束开至喂线位进行软吹氩并喂线作钙处理。
5、视状况对浸渍管进行喷补。
②RH精炼炉工序关键工艺控制点
1、真空槽内冷钢务必及时清洗。
2、新槽在冶炼品种钢前务必捡漏。
3、纯脱气时间，真空度务必贴合工艺。
4、单槽连续冶炼3炉务必检查侵渍管耐材。
5、重要产品冶炼达不到工艺要求务必通知调度
③RH精炼炉作业流程图
先行加碳---先行脱碳---先行加铝---先行升温---
钢水循环均匀2分钟后，测温取样，有些钢种还要定氧等---
上连铸
④RH事故应急方案
一、处理突然停冷凝水或蒸汽
1、紧急复压至大气压状态。
2、钢包下限至下限位
3、钢包吊至待机位，吊LF炉处理
4、事故处理
二、处理突然停机械冷却水
1、确认事故水系统自动打开。
2、紧急复压至大气压。
3、钢包下降至下限位。
4、钢包开至待机位LF炉处理。
3.连铸
连铸工序关键工艺控制点：
1、开浇前务必对保护渣，喷嘴，液面自动控制，塞棒，水口，电搅等条件进行确认。
2、大，中包保护浇注，开浇，中包吹氩，务必规范。
3、保护渣、覆盖剂加入务必规范。
4、二冷水表务必贴合钢种要求。
5、中包温度、拉速务必匹配。
6、中包测温务必规范、准确。
7、取样务必在大包100~110吨时进行。
作业程序和标准：
接班
1、班前按规定穿戴好劳防用品，提前十分钟上岗。
2、对口交接班，认真听取交接班人员叙述上班设备、仪表等运行状况。
3、对铸机相关主要设备遗留问题等进行共同点检，各项检查认可后方可在交接班本上签字，并对存在的问题及时与相关维护人员联系解决。
4、操作点检是生产工人每班的最基本的检查。
常见铸坯缺陷的处理
1.影响脱方废品产生的部位主要在结晶器铜管、足辊区及Ⅰ区。出现该废品时可先降速(如足辊区手动配水则同时恢复自动)，之后观察足辊及一段冷却水的具体状况，再酌情选取如下方法进行处理：手动关掉Ⅱ区水及减少Ⅰ区水;手动关小Ⅰ、Ⅱ区水;手动关小足辊区、Ⅰ、Ⅱ区水;手动适当调高足辊区水;堵流更换结晶器。
2.产生疏松废品时以提速或降水为主要措施方向;如在同拉速下只是单流产生疏松，一般问题主要在一段(如喷嘴缺失严重而单面水大)，可透过降水来解决。
表面纵裂应对措施
1.发此刻线红坯表面纵裂首先降低拉速0.1m/min(在温度拉速匹配的基础上)，无纵裂后拉速恢复正常。
2.确认以下参数是否到达要求
①结晶器内渣况，②大包保护浇注状况，③快换水口对中和插入深度，④结晶器内液面波动，⑤结晶器进水温度、水量和压力，⑥裂纹炉次[S]含量([S]≤0.030%)，⑦裂纹炉次塞棒历史记录侵蚀状况(该炉次塞棒历史记录差值≥8mm)，⑧钢水是否粘(塞棒位置是否有逐渐上升)，⑨二冷水量、压力状况。如参数异常，及时反馈给相应单位人员来解决;如参数无异常，则询问值班调度和前道工序的工艺状况。
3细小水印或凹槽纵裂
如果出现持续性细小水印或凹槽纵裂(≥4快)，确认参数正常的状况下按规定进行换渣操作。
4中间较长或严重纵裂
在保证液面不翻动的状况下，减少水口插入深度10mm，如塞棒侵蚀严重(该炉次塞棒历史记录差值≥15mm)确认保护浇注正常后，通知调度注意钢水氧性，在该炉次浇注完后更换快换水口并进行换渣操作。
5如按以上操作未能解决裂纹，且连续出现2炉以上通知调度室做停机处理，检查结晶器铜板磨损状况、倒锥度大小、结晶器振动、结晶器足辊冷却水、大弧精度等状况，发现问题及时处理，若无异常则更换结晶器。
六.实习总结
这次在新钢为期一周的生产实习，转眼间就过去了，但它却是我们进入钢厂工作之前重要的一课。因为它不但将我们在课堂上所学的知识和炼钢厂生产的实际过程有了一个很好的结合，加深了我们对课堂上所学知识的理解，也对炼钢厂流程生产钢铁过程有了比较深刻的认识，钢铁生产的各环节是有着重要联系的，也使我们了解了今后的工作环境和工作岗位，让我们对不久后就将进入的工作岗位做好准备。
同时在这次生产实习中也看到了，钢铁工业中还有很多的不足，它们在消耗许多能源的同时也产生了超多的污染物，对环境造成了很大的污染。这为我们今后在工作中改善这些不足之处指明了方向。
最后衷心地感谢老师们对我们这次生产实习的帮忙，正因为有老师们耐心的指导我们才能完美地完成这次实习，这次生产实习将会在我们的学习和工作过程中起重要作用。
炼铁实习生工作实习报告(四)：
铁是人类社会发展的重要原因，铁是现代社会的骨骼，没有铁就没有现代社会。近年来，我国黑色金属冶炼及压延加工业职工人数在200万左右，约占工业行业职工数的5%;行业企业数量从1998年的3260家发展到2003年的4119家，企业数量占工业行业企业总数量的比重不断提高，2003年到达了2.1%;行业工业总产值也是呈不断增长的趋势，且占全国工业总产值的比重也不断提高，由1998年的3.26%提高到2003年的7.03%。这些数据证明，我国钢铁行业在工业经济中的地位十分重要。钢铁工业是中国国民经济的基础产业，对国民经济的发展有着举足轻重的作用。
为期一个月的钢铁冶炼的回响中落下了大幕，总的来说这次为一个月的实习活动是一次搞笑且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里像这样的机会很多，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
安全第一
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像连接器，器等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不明白，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
实习中我掌握了几点
1掌握所在实习岗位及其在炼铁过程中的作用2.了解所在岗位的岗位职责3.掌握所在实习岗位安全操作规程;4了解所在实习岗位的设备及工艺流程。
我们在下厂实习之前都理解了厂级、车间级、班组级三级安全教育，在理论上对安全生产安全实习有基本概念。整个实习过程跟随着原料运输过程进行，有利于对高炉原料供应的具体流程有更好的认识。
理解完安全教育后，我们被安排到了原料车间运焦组进行实习，跟随师傅进行实习，做到不懂就问，虚心向师傅请教，在此过程中我学会了很多东西，并顺利完成了实习。
在实习中更佳的了解了职工安全职责
(1)严格遵守劳动纪律，执行安全制度和安全操作规程，做到不违章和不冒险作业，并制止他人违章和冒险作业;
(2)严格执行岗位职责制，爱护和正确使用机器设备工具及个人防护用品;
(3)努力学习安全知识，不断提高操作技术水平，用心提出合理推荐，不断改善劳动条件和作业环境;
(4)提高预防事故的警惕性，时时刻刻注意安全，发现安全隐患及时处理，在危及人生安全时，应采取有效措施并及时向上级汇报;
(5)凡不贴合安全生产的要求和强迫命令瞎指挥时有权拒绝执行并立即越级报告;
(6)搞好礼貌生产，持续厂区车间作业点的清洁卫生，严禁乱放工具和材料;
(7)班前四小时前内和班中严禁喝酒;
(8)理解安全技术人员的检查和指导。
透过作为一名职业技术学院的学生，我深知将所学的书本知识于生产实际结合的重要性。在经过一个学期的专业学习我被安排到昆钢炼铁厂原料作业区实习。在这一个月的跟班实习中对钢铁冶金有了更进一步的了解，学到了很多在课堂上没学到的生产知识。
在这一个月的实习中，我了解到所学知识与生产应用的完美结合，对所学专业资料也有更进一步的认识。此次实习不仅仅对所学的专业知识加以巩固，更主要的是把理论知识与实践操作相结合，进一步增强对生产实践的感性认识，把理论知识与实践操作有效的相结合，培养了收集和整理信息的潜力，获取新知识、发现问题、分析问题和解决问题的潜力，同时锻炼了自己的独力能动性，自我管理、动手操作及开拓创新的潜力，增强了我的职责感和事业心。同时对综合所学的理论知识的潜力和技能、实践动手潜力都有极大的帮忙与提高。也跟懂得了职业道德，工作态度，团结协作的重要好处。这次实习，是我们第一次在生产现场参观学习。一下子从对理论知识的学习中跳跃到现场实践使我开始感觉很不适应，书本上的知识历历在目但就是和现场的设备、流程对不上号，所幸，在师傅们的尽心辅导下，我们总算没白来实习一次!书本上的理论知识和实际生产操作还是有必须区别的，理论知识学得再好，到工作岗位上如果不认真消化吸收还是等于零。如何将所学的理论知识应用到实际的生产操作中去是我们今后就应注意和解决的问题。由于实习时间和个人知识潜力所限，实习报告中尚有超多不完备和错误的地方，期望老师见谅!。
总之，透过这次实习我们明白和学到了很多东西，强化了书本所学的理论知识，对我们以后走上工作岗位有很大的帮忙。最后，再次感谢老师无微不至的照顾和辛苦地为我们联系实习单位!
炼铁实习生工作实习报告(五)：
透过校园的招聘会，我有幸结识了中天钢铁这家大公司。这家公司无论在用人还待遇上应对实习生都蛮好的。但是有点不好，他根本不管你学的什么专业，那里缺人就把你分到哪里，没有选取的余地。
xx钢铁集团有限公司是一家涵盖球团、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电、焦化、物流、外贸等多元产业的国家级钢铁企业联合集团。种类繁多、质量一流的产品赢得了市场的肯定和赞誉，主要产品中天牌低碳热轧圆盘条等。
坐落在长江三角洲中心地带的xx钢铁集团有限公司，成立于2001年9月，南依312国道、北枕沪宁铁路和沪宁高速公路，西临沿江高速公路，京杭大运河穿厂而过，距上海、南京航空港150公里，地理位置绝佳，交通极为便利。集团目前拥有总资产100亿元、员工8000余名，主要产品中天牌低碳热轧圆盘条、热轧带肋钢筋均为国家免检产品。热轧合金圆管坯、热轧合金圆钢等系列优特钢种，凭借上乘的质量，优质的服务，使中天成为国内重要的合金管坯生产基地。凭借上乘的质量，优质的服务，使中天成为国内重要的合金管坯生围绕"坚持自主创新、发展循环经济，建设绿色工厂"的发展方针，"做精、做优、做强"的发展理念，借着三轮发展规划的顺利推进，中天钢铁强势发展，创造了一轮又一轮倍受瞩目的佳绩。在2005年成为常州首家超百亿企业，首家五星级企业，连续四年荣列中国企业500强，2008年中国企业500强第264位，中国民营企业第23位，制造业500强第140位，钢铁行业第37位，位居省百强企业第29位，百强民营企业第8位，成为《江苏省十一五钢铁工业调整和发展专项规划》中重点支持五家钢铁企业之一2007年集团实现工业产值、销售均超过178亿元，同比增长25%以上，利税突破10亿元，同比增长50%以上，集团成立以来，先后向社会资
助1.41亿元，用于各项慈善、公益事业，善尽企业公民的社会职责，为建立和谐社会作出了表率。
2008年集团实现工业产值259.45亿元，销售收入257.87亿元，占到武进区总量的11%，利税12亿元，其中上缴税收5.8亿元，占到武进区工业企业上缴国税的15.5%。随着老区技改项目的全面竣工，集团已构成年产焦炭25万吨、球团矿100万吨、烧结矿500万吨、铁水400万吨、炼钢500万吨、轧材500万吨、发电12亿kwh的生产规模。努力打造国内最具有竞争力的优特钢精品生产基地，以百亿企业、百强企业为新的起点，中天钢铁的强劲脉动正揉塑出一座全新的绿色钢城，向着百年企业的目标迈进
在一个星期的培训之后，我被分到了原料厂高炉原料工段，这个工段的主要的任务是用输送带给高炉的仓位里打相应的原料，保证高炉不能断料。原料在料场，透过取料机把料打到输送带上，运到仓位里面。我们不能打错料，每种料我们要能分别清楚，千万不能搞错了，搞错了要罚款的，如果有时混的少，还能够和高炉上面商量一下。老区只有焦炭用取料机取，烧结矿直接从仓库的料场放下来。取料机有个取得大小不稳定的问题，有时半个小时的料要取3个小时。烧结矿要注意的是要保证3个烧结厂的仓位都不能满，要基本持续平衡。辅料主要用车子拉到料口，也是透过输送带运到高炉仓位，车队的时间观念太差，拖时间的现象很严重。要将所有料顺利的运到高炉仓位要思考的东西太多，即使所有料准时到皮带，但是公用皮带分开使用也是个问题。主控室看上去简单，但干起来超复杂，要思考的方面太多。我一般要勤上料为突发事故的处理带给时间，突发事故也是个无法事先预知事。他们之间有共性，但每次有每次的特性。我们只能总结事故处理的共性，为下次处理问题带给参考。马云说过成功的途径千万种，但失败的原因就那几种。善于总结失败才能面向成功，越走越近。
在新区的岗位也叫高炉原料，但是干的活有点不一样，那就是我们要管现场问题处理，那就是要经常跑现场，灰大的要命，戴几层口罩效果都不明显。我很怕自己得尘肺病，这个工作不能长干，而且厂里为了效益提前投产，除尘设备也没有，连各路都没修好。给我们的工作带来很大的困难。而且8号炉太大了，用量太大了，输送带几乎一天就不能休息多久。
工作才发现挣钱是多么的不容易事，以前的想法是多么幼稚。毛主席以前没有实践就没有发言权，这句话是多么对阿。此刻才能深刻体会，没有经过的感受永久不能深刻。社会的发展对工人的要求很现实，要会干，要能创造效益。实习生不会干活所以工资低，但是一旦我们能创造效益时，我们就要挣取工资。老是干的人，不明白回报，在这个社会存活不了。你不争取，老板视而不见，还是给你这么多。也许这只是个别状况，但是我们要做好这个准备。拿多少钱担多少职责，多担了不必须是好事。不能担的职责要勇于跟领导分担，不能领导会认为你不把他发在眼里。团体合作是这个社会的发展趋势，此刻工厂里的工作总是很大很复杂，你不可能掌握所有流程的技巧，你要懂得如何和不同的人打交道。各种人有着各种性格特征，有时和自己不对胃口时也要忍受。不能和所以的人说掏心窝的话，心态上就应相信别人，但行动上不能不是所有人的话都能当真的。感受良多，首先是个人主角的转换及整个人际关系的变化——校园里成绩不错的学生转成了未知领域里从头学起的实习生，而熟悉的校园也转成了陌生的企业单位，身边接触的人同样改变了主角：老师转成了领导，同学转成了同事，相处之道完全不同。在这样的转变中，对于沟通的认知显得十分苍
白。于是第一次觉得自己并没有本以为的那么善于沟通。当然，适应新的环境是需要过程的，所以我相信时间和实践会让我很快完成这种主角的转变，真正融入到工作单位这个与校园全然不同的社会大环境中。在心理上努力去适应全新环境的同时，最大的体会来至于实际工作方面的收获。个性是在实习过程中，我亲眼看到师傅们对工作认真负责、精益求精。虽然我们的待遇一般，环境很差，但是他们仍然能坚持在岗位上。做一行，爱一行。师傅们这种作风和精神值得我在今后的工作中很好地学习、继承和发扬。走出校门，踏进社会，不能把自己要求太高。因为期望越大，失望可能会越大，但适当的期望与渴望还是十分必要的。不能认为我在校园里读了多少本书、写了多少万字、听了多少堂课，自己了不起了。我毕竟还是一个初出茅庐的小兵，没有任何实践经验，比起师傅来还差得很远。校园生活暂告一段，社会生活刚刚起步，就应在步入社会后，继续学习，不断增长和扩展知识面，才能使自己在社会占有一席之地。总之，毕业实习使我获得了人生第一笔宝贵的工作经验，虽然在步入社会后，还有很多东西要学习，很多教训要吸收，但我想我已经做好了足够的准备，无论是心态上还是技能上。现代社会的竞争是残酷的，但只要努力地付出，我的职
业生涯就必定会开出期望的花，结出成功的果——我相信。
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