安质部个人工作总结

　　安质部对我国农产品质量安全事故频发，不仅严重损害了人们的生命安全，还制约了我国农业的可持续发展，安质部做好相关农业工作，今天学习啦小编为大家精心挑选了关于安质部个人工作总结的文章，希望能够很好的帮助到大家。

　　安质部个人工作总结篇一

　　十堰中石油昆仑燃气有限公司(下简称“公司”)在中石油昆仑燃气有限公司(下简称“总公司”)的领导下和质量安全环保处的指导下，围绕总公司的质量方针，制定了工作计划，严格按照质量体系管理，在公司全体职工的共同努力，很好地完成了质量管理及质量监督检查工作，并取得了一定成绩。现将20XX年“质量月”的工作总结如下：

　　我公司以贯彻质量法律、法规为主线，以质量为中心，针对物资采购质量、工程建设质量，以质量体系运行为突破口，做好质量工作。制定了质量工作目标，进行量化管理，坚持以工作目标严格考核各项工作，逐步实现工程质量目标。

　　公司组成2个检查小组对5个施工作业现场，分专业进行了检查。每个小组由公司领导带队，采取现场检查、资料查阅、安全观察与沟通等方式，对各个施工现场进行了拉网式检查。

　　通过此次活动我公司对现场工程检查设备、材料质量合格率为100%，弯头、弯管对号准确率为100%，管沟合格率为98%，回填合格率为98%。

　　一、 质量体系的运行情况

　　公司质量体系的管理者与各职能部门均能按照质量管理体系文件中所规定的程序及要求进行运作。为了实施质量管理体系的有效运

　　行，公司开展了一系列活动，采取多种方式向公司全体员工宣传相关法律法规。具体表现在每周例会上都要汇报质量工作及施工过程中涉及质量的问题，并制定出完善的整改措施。以及其它会议都将传达质量管理体系内容，利用各种方式宣贯ISO9000标准，在公司内部进行沟通，调配公司的整体资源贯彻执行总公司质量方针目标，将质量目标进行逐层分解，组织各项生产活动，使公司质量管理体系有效运行。

　　二、 标准化工作

　　抓好标准的宣贯学习，及时下发各种技术规范、标准，提高全员对标准化管理的法规意识。各工程施工前，主要部门标准规范配备率达90%，为科学施工和生产管理提供了技术支持，杜绝无标准施工，将标准化的有效实施提高到工程质量能否确保的高度来认识，达到强化标准的贯彻实施。

　　三、 物资采购质量与复查

　　严格按质量文件的要求，按照评价来选择供方的原则，对供方的能力和业绩建档记录，做到了有采购计划，采购产品的验证、入库、验收、保管标识和记录，有效地控制了物资质量，确保了物资采购质量。在施工现场，对接收、生产、交付及安装的各阶段产品，专人负责复查，并以合适的方式对其进行标识，建立台帐，做到标识的唯一性和记录的有效性，确保产品的可追溯性。

　　四、 不合格品的处理

　　对施工中发现的不合格品。责任单位必须将不合格品隔离处理，并保护好不合格品标识，严防错用。

　　在各项工程施工中，对不合格工序或分项施工工序，能及时组织有关人员进行分析处理，制定了有效的纠正和预防措施。

　　五、 承包商和监理的资质

　　在工程招投标时，对承包单位与聘请的监理单位的资质原件进行了确认，并经会议研究确定。对特种作业施工人员的资格证进行了确认存档。并且进入工程的焊工必须是取得的有效焊工合格证方可上岗，在工程施工中，无损X射线探伤，焊接一次合格率必须达到低于85%的焊工将停止施焊，练习一个星期后再进行考试，合格后才能再次进场施工。

　　六、 施工现场质量控制

　　1防腐管的吊运及堆放

　　防腐管应分类吊装、运输和堆放，在吊装、运输、堆放的全过程要采取保护措施，保护好管子的防腐层及管口。

　　2管沟开挖检查

　　管沟开挖中心线、深度及宽度必须符合设计要求或规范规定。

　　2)管沟检查每千米不少于5处，并应符合要求。

　　3)弃土不得堆放在施工带上，土方段管沟内积水深度小于0.10m。

　　4)管沟开挖完成后，组织土建施工作业队、技术、质量、安装作业队会同监理人员进行交接检查。

　　3管口清理

　　检查管端内外表面25mm内无油污、铁锈和污垢。

　　4管道组对

　　检查钝边、间隙、坡口角度、错边量、直缝错开间距等，并应符合要求：

　　5管道焊接

　　检查焊材是符合设计要求，抽查焊条偏心度，药皮质量符合要求，并使用了保温桶。

　　9)焊接质量要求：

　　a)无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、烧穿、无融合性飞溅和凹陷。 b)咬边深度≤0.5mm且局部≤0.8mm、长度≤50mm、焊宽：两侧各加宽1.6mm、余高≤1.6mm且局部<3mm、错边<1.5mm。 6管道除锈、补口、补伤

　　1)喷砂除锈:Sa2.5级、补口处钢管表面无浮锈、油污及其它杂物。

　　2)补口完成后，按规定电压进行检漏，无漏点。

　　3)补口、补伤质量要求：

　　a)补口：厚度2.3mm、周向搭接≥80mm、轴向搭接≥55mm;表面平整、无皱褶、无烧焦炭化、无漏点、粘接牢固、无气泡。

　　b)补伤：搭接≥100mm;粘接牢固、无翘边。

　　7管道下沟

　　1)复测管沟底标高及沟底宽，检查清沟质量符合要求。

　　2)检查石方段和碎石段管沟铺垫粒径小于15mm的细土。

　　3)下沟前，进行了认真检漏。

　　4)石方段管道起吊下沟采取了保护措施，有效的防止了损伤防腐层。

　　8管道沟底检查

　　1)检查管道轴线与管沟中心线的重合度，横向偏差小于100mm，符合规范要求。

　　2)对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量，穿越的两端还进行高程测量，符合设计要求。

　　3)检查管底是无有悬空现象。

　　9管沟回填质量的检查

　　细土应回填到管顶0.3m以上，回填原状土。

　　10通球扫线、试压

　　1)检查《吹扫、试压方案》具备，经工程部门、监理批准。

　　2)检查试压用压力表在检定有效期内。

　　3)跟踪检查试压全过程按方案、规范的要求进行，满足合格的条件，做好试压记录。

　　公司通过此次活动工程质量管理得到了有效的控制，取得了一定的成绩。但还存在一些问题，施工中分包单位人员中仍然有低技能者、年龄大者和一些野蛮施工的作风，焊接的质量也不稳定，这就需要加强公司监督人员监督意识;再就是施工单位的基础资料有不认真填写，涂改及缺项现象，需要我们加强资料管理工作。还有部分施工人员对质量体系文件缺乏必要的学习和培训，执行质量体系文件缺乏自觉性，为了保证质量体系的有效运行，今后应采取多种形式的培训，加强体系文件的深入全面的贯彻。

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