下半年工厂生产工作计划

时间流逝得如此之快，前方等待着我们的是新的机遇和挑战，一起对今后的学习做个计划吧。你所接触过的计划都是什么样子的呢？下面是小编为大家整理的下半年工厂生产工作计划，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

下半年工厂生产工作计划1

在新的半年里，我的车间在上半年所有工作都取得了良好的效果，结合工厂管理实践，通过深入开展学习帮助活动，注重生产管理和团队建设，不断深化标杆标杆，努力降低设备成本，提高产品质量，建设安全稳定的新包装。实现车间生产管理和团队建设的科学发展，进一步完善xx工厂的环保经济运行水平，为公司的安全、效率、发展、和谐建设做出了自己的贡献。现制定下半年工作计划：

一是不断加强安全管理

在认真吸取事故教训的基础上，以安全生产为公司管理的首要任务，采取各种措施确保安全生产无事故，坚持安全培训工作。以安全用电、各种工种设备的操作规程和应急救援知识为重点，不断加强意识安全。突出安全重点，有效监控安全薄弱环节。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班；重点管理预处理酸洗、镀铜酸洗碱洗、行车吊装等关键部位。坚持常规安全管理，始终把握安全工作。完善车间安全生产会议、巡回检查、设备维护、交接班等记录，记录整个生产过程，便于分析和发现问题。

二、开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。下半年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省每一分钱。

一是合理安排人员，梳理现有岗位人员，生产人员，尽量降低公司的劳动力成本；

二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，夜间尽量打开大用电设备，生产间隙关闭水电，节约每次能源；

三是精细管理原辅材料，消除浪费，将原辅材料消耗控制在3%以内；

四是将消费与员工收入挂钩，有奖有罚。

三、提高员工质量意识，加强质量管理，提高成品合格率

应对xx下半年，我们将采取以下措施，确保产品质量，提高成品一次性合格率。

一是加强生产经营者的质量培训，增强员工的质量意识。我们将与质检部门合作，定期培训经营者，让员工了解质量工作的重要性xx质量管理体系有初步的了解，在日常生产现场不断增强员工的质量意识，使其熟悉本站可能出现的质量问题和避免方法。

二是加强检验员的质量检查，避免重大质量事故的发生，要求其记录值班质量情况，便于质量管理和研究。

三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施，确保产品年合格率达到x%。

四、加强设备管理

在经济运行部的领导下，针对车间设备管理的现状，制定了加强设备维护管理的方法，不断提高设备维护技能，有效保证了提高生产效率和产品质量的稳定性：

一是制定设备维护管理措施。制度化设备日保、周保、月保，定期检查，实施各种激励措施，引导员工采用正确的设备维护方法。

二是加强设备维护技能交流、培训，定期召开设备管理会议。主要是纠正不良设备的使用和维护行为，交流工作技能。上述措施有效保证了设备的高效稳定运行，为及时、高质量的交付提供了强有力的支持。

五、保证工艺执行率

下半年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到x%。

六、加强现场管理，推进5s管理制度

今年下半年，我们将进一步加强生产现场管理，不断优化生产计划、生产组织、人员、设备、材料部署，保持生产现场清洁有序，促进标准化生产，促进5s管理制度，力争不断完善生产管理，迈上新台阶。

最后，我们应该尽力帮助和关心所有车间工作人员，解决实际困难，确保员工的稳定，营造和谐的工作氛围，促进工作计划目标的全面实现。

下半年工厂生产工作计划2

20xx下半年应该以安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主”为原则。以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。

通过产品质量问题分析，下半年工作计划如下：

一、加强员工质量淡薄意识

目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，明年要着手贯彻《质量管理制度》，加大生产过程的控制力度。

二、建立全员参与质量的理念

我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法；有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。总之看来：产品质量若光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的积极配合和参与，因此生产部在以后的生产过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。

三、缺乏质量记录控制

产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。加强工程单执行过程控制与考核，但很多工作还需要技术部门协助，加强细节上的管理。

四、牢固树立“安全第一”的思想意识

各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。

下半年工厂生产工作计划3

时光飞逝，时光飞逝。转眼间，上半年已经过去。回顾过去的半年，我们围绕安全生产、质量和数量完成了生产任务，认真履行了职责，成功完成了各项任务。下半年的主要工作计划如下:

合理调整劳动组合，确保生产任务完成

在生产工作中，为确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产期间，应充分调动生产技术骨干和员工的积极性，合理调整劳动力，有效利用工作时间。通过车间各部门的积极合作，公司完成了生产任务，确保了销售的供应需求。

二、严格控制质量

车间在生产过程中，各团队对自己的产品负责，对产品质量有高度的了解。本着对客户和公司利益负责的精神，严格按照生产工艺要求控制质量，在车间开展自检互检活动，有效防止不合格零件流入下一道工序，保证车间装配质量，提高挖掘机的市场竞争力。

三、设备的维护和改造

在工作中，为确保生产任务的质量和数量，车间应及时检查和维护设备，特别是液压扭矩扳手等进口关键设备，车间高度重视，安排专人进行日常使用和维护，定期联系厂家上门维护，确保装配设备的完整性，避免因设备故障而停止生产。

四、安全生产

车间在装配过程中认真宣传和实施公司规章制度，严格执行安全生产规定，严格按照操作规程操作；对各团队和过程进行安全教育，解剖可能发生的安全实例，使员工清楚地认识到安全工作的重要性，提高安全工作预防意识，有效避免各种事故。

五、学习，提高

车间领导班子在主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，利用生产淡季，对车间员工进行专业知识、装配技巧培训，努力提高员工的装配水平和班组长的管理技能。带领全车间各班组员工，不断学习提高，争取保质保量的完成公司下达的各项指标。

车间认真加强生产现场管理，努力提高管理水平：

1.加强团队管理。在日常工作中，车间定期组织管理人员召开例会，及时掌握团队中存在的实际困难和问题，向其他团队推广一些团队中存在的好做法，批评和解释一些团队中存在的问题，从而提高团队的整体水平。

2.创建学习型团队。车间加强创建学习团队，团队基础管理与当前学习实践科学发展活动相结合，建立上下结合，有效沟通机制，完善团队建设考核奖惩制度，加强团队考核、现场管理、提高质量、安全管理取得新进展，营造良好的学习氛围，逐步实现员工从学习到学习的转变。

下半年工厂生产工作计划4

下半年，要以安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全第一，预防第一为原则。以车间、团队安全管理为基础，重点防止重点单位、重点岗位重大事故，纠正岗位非法指挥、非法经营和员工劳动保护为突破，实施规章制度，创造安全工作新局面，实现安全生产的根本改善。

下半年的工作计划如下：

一是加强员工素质淡薄意识

目前，一些员工对质量无关，漠不关心，只关心生产质量生产现象；这与培养员工质量意识、建立质量危机感、落实产品质量责任制有关，明年开始实施质量管理体系，加强对生产过程的控制。

二是树立全体员工参与质量的理念

我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法；有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。简而言之，如果产品质量仅由几个人管理，就不可能完美。需要各级管理人员的积极合作和参与。因此，在未来的生产过程中，生产部应加强过程控制评价，提高产品出厂合格率。

三、缺乏质量记录控制

在整个制造过程中，如何完全记录产品过程的质量状态尤为重要。如果有完善的质量记录，将为产品设计变更、技术分析和数据搜索提供准确的依据。加强项目清单实施过程的控制和评估，但许多工作仍需要技术部门的协助，加强细节管理。

四、牢固树立安全第一的思想意识

各单位和部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作为重要工作，认真贯彻安全第一、预防第一的方针，进一步增强安全生产意识，采取实际行动，努力实施安全第一的方针，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议程，放在第一的位置，只有从思想上重视安全，责任感才能到位，管理到位，把握到位，深入落实安全责任，纠正事故隐患，严格执行谁负责，谁负责的原则

下半年工厂生产工作计划5

在新的半年，我车间要在上半年所有工作已经达到较好效果的基础上，与工厂管理实践相结合，通过深入开展“比学赶帮”活动，重点精力放在生产管理和队伍建设上，不断深化对标建标追标，努力降低装置成本，提高产品质量，建设安全稳定向上的新包装。实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升xx厂的环保经济运行水平，为公司“安全，效率，发展，和谐”建设作出自己的贡献。现制定下半年的工作计划：

一、不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故，是坚持开展安全培训工作。将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

二、开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。下半年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省每一分钱。

一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；

二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源；

三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；

四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

三、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

应对xx实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在下半年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。

一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对xx质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。

三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到x%。

四、加强设备管理

在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

一是制订设备保养及管理办法。对设备的日保，周保，月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

二要加强设备保养技能交流，培训，定期召开设备管理会议。主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效，稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

五、保证工艺贯彻率

下半年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到x%。

六、加强现场管理，推进5s管理制度

下半年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员，设备，物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5s管理制度，力争让生产管理工作不断提高，走上新台阶。

最后，要力所能及地帮助，关心所有车间工作人员，解决工人的实际困难，以确保员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。