油牡丹种植技术
油料牡丹是一种芍药科植物，分布于西北，陕西太白山，延安万花山等地。下面是学习啦小编整理的油牡丹的简介以及种植技术，欢迎参考。
油牡丹的简介
【种名】油料牡丹
【科】芍药科
【属】芍药属
【分布地区】西北，陕西太白山，延安万花山，山东菏泽，河南洛阳，甘肃兰州中川牡丹
油牡丹种植技术
栽植时，用宽度为20㎝的铁锨插入地面，别开一个宽度为5-10㎝、深度为25-30㎝的缝隙，在缝隙两端各放入一株牡丹小苗，使根颈部低于地平面2-3㎝，务必保持根部舒展，然后踩实使根土密接。栽植后按行封成高10-20㎝的土埂，以利保温保湿。
油牡丹经济效益
栽植油料牡丹每亩用种苗2000-3000株;预计农药、肥料、锄地、锄草、种子采收等用工每年每亩需800元。油料牡丹第三年起开始结籽，结籽高产期为5-30年，产籽寿命可达60年以上。高产期每亩可产牡丹籽400公斤左右，按去年每公斤20元的收购价，每年的收入可达8000元左右;按牡丹30年一个生产周期核算，每亩纯收入为6000多元。按现在种植常规的农作物，每亩年效益1200元计算，种植牡丹效益是种植常规农作物效益的5倍左右。
牡丹籽油的精炼工艺
牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法。其精炼采用DB-1T小型高级食用油精炼设备精炼。采用DBYL—4.5自动排渣过滤机过滤。采用YG1-120NA型有机载体锅炉供热。采用型号导热油作为热能载体。采用型的片碱脱酸，型号白土脱色。
图3：精炼工艺流程
清毛油 脱 胶 脱 酸 脱 色 脱 臭 精炼油
脱胶水化
毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。
水化脱胶，在搅拌下升温至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水温略高于油温。必要时，水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可提高水化效果。加水操作是水化最重要的阶段，要认真控制加水量，水与油的温度，搅拌及加水的速度等。水化时要经常用勺子在锅内取样观察，视情况灵活掌握加水量及加水速度。加水完毕，当胶粒开始聚集，即开始慢速搅拌，并升温至75℃，当液面呈明显油路时，即停止搅拌，静置3—4小时，冬季4—5小时。直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得脱胶油进入下一程序。牡丹籽油含磷脂较低，在生产中不必单独进行脱胶，可与脱酸程序一并举行。
热 水 热水高位罐 比配机
清毛油 高位罐 比配机 加热器 水化器
接真空系统
去中间罐 真空干燥器 离心机 废水 油脚
牡丹籽油脱酸
油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。
碱炼脱酸操作
1、碱的用量必须经过精确计算，并根据油的品质，批次和对成品油的要求等因素，经过实验室小试，最后方可确定，其公式为：实际耗碱量=理论用碱量+超碱量
(1)理论用碱量：计算公式如下：
理论用碱量(kg)(GnaoH)=G油 ×油的酸价×7.13×10-4
式中，G油为毛油重量(kg);油的酸价化验室测定;GNAOH为纯烧碱(NAOH)重量，生产中换算成实际碱液浓度的重量或碱液体积流量。
(2)超碱量的确定是一项技术性较强的工作，可以参照以下原则确定，一是纯油颜色深、杂质多、用碱超量较多;二是成品油品质较高，用超碱量也多。超量一般占毛油重量的0.1%—0.3%
将清毛油泵入锅内，搅拌均匀，使油温升至60℃。同时进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，使其与油充分混合。而后改为慢速搅拌，转速为30转/分。同时将温度升至75℃，至油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，让皂粒沉降，静置3小时，然后用稍高于油温的热水进行洗涤，以除尽油中残存的皂粒等杂质。当油温降至60℃开始过滤，进入下一程序。(附碱炼工艺流程图)
碱池 水池 接真空系统
脱胶油 炼油锅 水洗干燥锅 碱炼油
皂角 废 水
牡丹籽油脱色
油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。
脱色方法是
采用活性白土作脱色剂，必要时可添加适量活性炭。脱色油脂从贮油罐借助真空作用被吸入脱色锅内，在真空下加热至90℃，油中的空气和水分随之被脱去。再吸入液态脱色吸附剂(用量根据脱色所达到的色泽标准，一般在油重的1—5%之间)，在真空充分搅拌条件下(真空为绝对压力8千帕)，油与剂接触约30分钟后，冷却至70℃，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油。
接真空系统
碱炼油 中间罐 脱色锅 泵 压滤机 脱色油
活性白土 废白土
脱臭
油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。
油脂脱臭操作要点
首先开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门，将脱臭锅抽真空，当真空度达到一定时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅，再开启导热油阀门，将锅内温度升至190℃，升温达到100℃时，即开启直接蒸气，使锅中油充分翻动。喷直接蒸气约3小时，整个脱臭过程中的真空，必须保持残压0.13—0.8千帕，直接喷射量约为加工油脂重量的5%—15%。脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统。油脱臭完成后，关闭直接蒸气，开启冷却冷门，油冷却70℃以下，最后关真空泵，破真空，泵出脱臭清油。
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