中望3D在塑胶模具设计流程的应用

　　中望3D是国内知名CAD/CAM软件商中望公司的一款高端三维CAD/CAM软件，拥有强大的三维CAD实体造型、扳金、塑胶模具等功能模块。在中望公司近期推出的中望3D 2014正式版中，塑胶模具设计模块全面升级，增加和改进了许多实用功能，可为企业提供一套更高效、更完整的模具设计解决方案。接下来，本文将以汽车塑胶配件为例，为大家介绍中望3D塑胶模具功能在实际设计中的应用。

　　中望3D在塑胶模具设计流程的应用

　　1. 导入模具项目，设置型腔数量，模具的缩水等细节的参数。

　　2.导入模具产品

　　3.通过定位，把模具产品摆正，以便于后续设计。

　　4.进行拔模检测和厚度分析。软件能进行智能计算分析，操作方便，计算精确。

　　5.定义型腔区和型芯区区域，软件可以智能分析计算型腔型芯区域，也可以手工定义型腔型芯区域。

　　6.模具智能补孔跟是中望3D的特点之一。中望3D能自动识别需要补的孔，快速提供方案选择，十分人性化。

　　7.快速分离型腔和型芯，提取分型线，分型面。

　　提取分型线中望3D有“从脱模方向提取”“从边缘生成”“介于两点之间”等几种方法的选择。一般模具的分型线都可以用脱模方向智能提取，有些特殊复杂的模具则可用从边缘生成，介于两点之间等几种方法的提取。中望3D也提供检查修复分型线是否连续的命令，方便设计过程中的检查。一般模具分型面都可以从分型线智能生成分型面，特殊复杂的模具可以通过手工扫掠、拉伸、裁剪平面也可通过驱动线放样等几种方法的操作，方便快捷。

　　8.定义模仁的大小厚度，为分型准备。

　　9.分模

　　10.经过几个步骤，模具就分开了。之后，用户还可以进行一些细节设计，如流道浇口，模架和标准件的调用等，操作同样简单。

　　通过以上实例介绍，相信大家可以基本掌握中望3D的塑胶模具设计流程。