电解铝行业前景
电解铝行业前景
年来，国内电解铝产量和全球占比都在不断增长，未来电解铝的发展前景将会是越来越好。下文是电解铝行业前景，欢迎阅读!
电解铝行业前景如何
据前瞻产业研究院数据显示，2016年中国电解铝建成产能4320万吨，产量3250万吨，产能利用率只有75%。相较于产量，中国电解铝的进出口量都不高，2016年进口量约20万吨，而出口量仅为1.7万吨。
电解铝产量前六省为山东、新疆、内蒙古、河南、甘肃、青海，2016年合计产量超过全国产量的70%。分地区来看，2016年度新疆、内蒙古的电解铝产量同比增长9%以上，青海地区的产能则无明显增长。可以看到电解铝产能分布地区至少包含以下特点之一：1)电力成本低;2)靠近氧化铝产地;3)交通便利、靠近下游市场。
中国电解铝行业集中度较高，全国百万吨产能以上的电解铝企业集团有中国宏桥、中铝、信发集团、国电投、东方希望、酒钢集团、神火集团、曾氏集团、云铝股份、锦江集团、其亚集团，到2016年底这十一家企业合计建成产能约占全国总产能的70%，合计产量约占全国总产量的74%。
2015年，受国内电解铝原材料价格连续下降，以及煤炭价格走低影响，其中电解铝原材料成本中氧化铝价格持续下跌，电解铝的市场价从2014年的峰值14830.70元/吨下滑至2015年的最低点9965.00元/吨。2016年电解铝市场复苏，年末价格相比年初增长了18.59%。
随着国内铝价跌至历史第二低点，中国电解铝企业开启大范围弹性生产。从2017年4月新疆昌吉州人民政府拟关闭200万吨违规在建产能至2017年7月亚洲金属网报道山东信发已关停产能53万吨，供给侧改革产能去化正切实向前推进。而前瞻产业研究院统计截至2017年7月，供给侧改革已影响约448万吨电解铝产能。
在弹性生产效应逐步释放的影响下，目前电解铝板块开工率已经高达90%左右，前瞻产业研究院认为，一旦非合规产能被强制清理，且冬季采暖季节环保停产将影响全国约100万吨产能(若再考虑氧化铝和阳极限产及电解铝复产复产成本巨大，则实际影响量将远超100万吨量级)，电解铝短缺态势或在2017Q4即将凸显，供需拐点即将来临。
随着中国经济持续稳定发展，建筑、交通、电力电子、耐用消费品等行业对于原铝的需求将继续增长。据前瞻产业研究院发布的《中国电解铝行业产销需求与前景预测分析报告》预计到2018年，中国原铝消费量复合年均增长率约为5.5%。未来中国电解铝的原材料成本将有所上升。在供需平衡格局下，未来电解铝价格将持续向上，预计价格将在12500元/吨左右。
前瞻产业研究院长期对电解铝行业市场跟踪搜集的一手市场数据，采用国际先进的科学分析模型，全面而准确的为您从行业的整体高度来架构分析体系。
电解铝行业存在问题
实际运行指标差。由于开发时间短，对中国大型铝电解槽在生产领域的深层次开发明显不足，致使实际运行指标的生产指标与国际先进水平还有较大差距。多数在大负荷、小电网环境下运行，安全隐患多。铝电联营是中国电解铝企业发展的趋势之一，但同时在技术上也存在相应的问题。由于大容量电解槽一般系列规模较大(一个系列产能可达20万吨以上)，巨大的用电负荷集中在一个生产系列上(一般达40万KW以上)，电解系列生产的任何波动都会造成电网或自备电厂较大的影响，甚至威胁供电安全。
缺乏建立在对阴极破损机理与规律透彻掌握基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施，电解槽难以达到设计寿命，早期破损率高。影响中国大型槽槽寿命的问题除了中国普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，中国尚缺乏对铝电解槽破损(常称为阴极破损)机理与规律的深入掌握及在此基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施。随着电解槽容量的不断扩大，槽寿命问题就更加突出。
缺乏先进的生产操作技术，作业成本高。中国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业应用的时间短。又不能完全照搬以前在大型预焙槽上的相关经验(这些经验也有很大局限性)。焙烧启动过程中电流分布不均的问题更突出且焙烧启动过程中的能耗大;投入运行后电解槽的物理场(电场、磁场、流场)容易波动，热平衡的维持较困难;槽电阻极易受外界的干扰而波动，阳极效应发生后熄灭困难，且由于电解槽的惯性大，一旦出现槽况波动或槽况异常现象，很难快速恢复正常。就中国电解铝整体生产状态而言，能源综合利用效率要比国际先进水平低15%左右，主要表如今：电流效率相差2-3个百分点;吨铝电耗相差300-800Kwh;电解铝用阳极生产过程能耗相差3Gj/t左右;电解铝阳极消耗相差30-60Kg(折合标准煤约75-150Kg);电槽槽寿命相差1000天左右;阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下，中国最好水平在0.3次/天.槽左右。
电解铝行业解决办法
其一，应严格执行《指导意见》，“严禁建设新增产能项目”、“分类妥善处理在建违规项目”、“清理整顿建成违规产能”、“淘汰和退出落后产能”，建议可对违规建设产能收取罚金，以建立淘汰落后产能基金，并针对产能淘汰和退出在财政补贴、企业转产、职工安置等方面出台具体扶持政策。
其二，切实消除政策性障碍，落实好“整合一批”，推进企业的兼并重组，具体而言:建议在证监会《并购重组审核分道制实施方案》对电解铝等九个推进兼并重组重点行业进入快速豁免/快速审核通道的基础上，进一步研究并降低同行业上市公司兼并重组的成本;建议调整电力政策，允许龙头企业建设或吸收的现有发电企业为其电解铝生产提供廉价电力供应;建议在金融、税费等方面加大支持力度，鼓励龙头企业作为整合主体，切实推进跨地区、跨行业、跨所有制的企业重组。
其三，均衡区域电价，加快电力体制改革，消除暴利预期。虽然从长远看，电解铝等高耗能行业有向新疆等能源丰富的西部地区大面积转移的趋势与必要，但从中短期看，产能在区域间的完全转移需要有一个渐进的过程，且考虑到运输能力和资源环境因素，新疆等西部地区仅仅因为优惠电价而造成的产能扩张也不宜突飞猛进。因此，建议采取措施均衡区域电价，加快推进国家电网体制改革，比如可在全国电解铝行业率先试点，在全国范围内统一并网服务费至1分钱到3分钱，或者允许各地建设行业内区域输电网络，以消除政策原因造成的电价不平等，打消相关企业在新疆等西部地区获得超额利润的预期，从而抑制产能投资冲动，使企业主动停止新建产能。
在需求侧，基于当前外需不振、贸易摩擦升级的现实情况，建议通过收储、拓宽应用范围等手段加大铝的国内需求，切实“消化一批”，并通过技术创新提高铝材的加工层次，获取更高收益。一是要适当增加国家对铝的储备。国家在当前铝价创两年来新低的情况下扩大收储规模，不仅有利于消化一部分产能，促进资产保值增值，也能够树立市场信心。二是要加大研发及财税支持，积极拓宽铝的应用范围。三是要积极努力通过技术攻关与创新，提高我国铝材的加工层次，获取更高收益。
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