车间工艺具体流程图
车间工艺具体流程图
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车间工艺流程图
车间工艺员的职责
1、 目 的：建立车间工艺员职责范围，保证车间生产的正常进行
2、 适用范围：生产车间
3、 责 任 者：车间工艺员
4、 直接上级：车间主任
5、 工作职责
5.1、车间工艺员对车间主任负责，在车间主任领导下，负责本车间的生产技术质量管理工作;在业务上接受公司技术质量部的领导;
5.2、负责产品岗位技术安全操作法的编写修订工作，批准后组织
彻执行，认真监督检查工艺规程及岗位操作法的执行情况。对车间工艺纪律的执行负责;
5.3、 负责员工的工艺技术和GMP管理培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序并严格监督执行。
5.4、参加制订(或修订)中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行，对车间的产品质量负责;
5.5、根据生产计划，负责下达生产指令和处方，对所下达的指令和厨房的及时性和正确性负责;
5.6、结合公司制定的经济技术指标计划，组织制定车间以及岗位收率、成品率、质量等指标计划，适时考核，对公司下达的经济技术指标计划的完成负责;
5.7、负责各种工艺记录的制定和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档，对记录的准确性负责;
5.8、 负责主持生产过程中的技术质量事故的分析调查工作并提出处理意见。
5.9、对生产现场发生的工艺质量问题、技术问题应及时制定解决办法，并向领导、技术质量管理部门汇报备案;
5.10、负责组织制定车间的技术攻关和技术革新计划，报上级批准后组织实施;
5.11、负责车间产品质量、技术经济指标、产量统计的汇总和总结，定期组织召开技术质量分析会，对存在的问题提出整改意见并组织实施;
5.12、负责对车间物料平衡进行检查，对物料平衡发生的偏差应及时分析原因，并形成报告;
5.13、负责参与公司新品种研发试制以及技术改造工作;
5.14、负责车间GMP认证工作;
5.15、负责参与车间的绩效考核;
5.16、接受上级领导和部门的考评;
5.17、完成车间主任及技术质量部布置的其他工作;
5.18、制止不合格的原辅料投入生产;对不合格的产品有权制止流到下道工序或入库;
5.19、对违反工艺纪律的员工提出处罚;
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