化学清洗工艺的要求有哪些
化学清洗对于很多人来说都是很陌生的，但是对于施工清洗人员来说这是一项必备的技能，那么对于化学清洗的工艺有哪些要求呢?以下是学习啦小编为你整理的化学清洗工艺的要求，希望能帮到你。
化学清洗工艺的要求
1)材质为碳钢，无论垢类型和垢量大小，也不论基建炉还是运行炉，盐酸清洗是最佳选择。
在盐酸中添加少量的氟化物，可具有清洗除油脂、碳膜外的所有类型的垢物，清洗速度快、清洗温度低、清洗彻底、成本低、安全性高，完全满足清洗要求、废液易处理。不足之处是腐蚀速率比较高，不能清洗不锈钢材质，运输不便等。铜垢大于5% 时必须增加除铜工艺。
2)当材质中存在不锈钢或其它时，可选择氨基磺酸或HEDP清洗。在HEDP或当氨基磺酸中添加少量助溶剂时，具有与盐酸同样的清洗能力和清洗效果，腐蚀速率明显低于盐酸清洗，满足清洗要求。只是综合成本比盐酸高。
3)基建炉或垢量小于500g/m2、三氧化二铁垢大于40%、铜垢、硅垢、磷酸钙垢均小于5%的运行炉，受工期限制时，EDTA 清洗是最佳选择。
因为，EDTA 清洗具有清洗—漂洗—钝化一次性完成，并可满足清洗要求，同时可缩短工期。不足是药剂价格比较昂贵导致综合成本比较高，清洗垢量、垢类型受限制，废液处理复杂，清洗后金属表面有附着物等。
4)清洗铜材质的凝汽器水侧时，优先考虑盐酸清洗;清洗不锈钢材质的凝汽器水侧时，优考虑HEDP。
化学清洗的频率
当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学药剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。
膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行一次化学清洗。
当预处理工艺采用了无机阻垢剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3ug/片，任何时候不应该超过5ug/片。
除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以精确衡量RO/NF进水是否合格。粒径大于2um的颗粒物应小于100个/ml。
各大行业的化学清洗
电力业
电厂排灰管道、输灰管道清洗、电厂凝汽器清洗、电厂锅炉清洗、冷油器清洗、回水管道清洗、蒸汽管网、冷却塔粘泥清洗、结晶器(电缆厂)清洗、除尘器水系统清洗、变压器水冷系清洗、制冷机组清洗、换热器清洗、油路控制系统、除氧器清洗、汽轮机清洗、空气预热器清洗 ：化肥、农药、涂料、助剂、橡胶、塑料、化纤、感光材料、试剂、添加剂、有机化工、无机化工、精细化工等企业的以下设备清洗：锅炉清洗、导热油炉清洗、 反应釜夹套清洗、循环冷却水系统水垢清洗、粘泥剥离清洗、空气压缩机冷却器清洗、冷却器清洗、换热器清洗、蒸发器清洗、冷凝器清洗、注塑机清洗、挤出机清洗、混炼机清洗、结晶器清洗。吸收塔清洗、反应塔清洗、再生塔清洗、合成塔清洗、汽提塔清洗、冷却塔清洗、碳化塔清洗。
石化业
冷却水系统水垢清洗、换热器清洗、锅炉清洗、贮罐清洗、输油管线清洗、蒸汽管线清洗、、粘泥剥离清洗、常压系统防腐、空气压缩机清洗、储油罐清洗、柴油贮罐清洗、重油贮罐清洗 、贮水罐清洗、物料贮罐清洗、气体贮罐(球罐)清洗、
制药业
凝汽器清洗、管道清洗、反应釜水夹套清洗、混合器清洗、换热器清洗、冷凝器清洗、反应器清洗、过滤器清洗、蒸发器清洗、压缩机清洗、贮罐清洗、锅炉清洗、蒸馏器清洗、中央空调清洗、风管清洗、风机管道清洗 。
纺织化纤业
化纤企业循环冷却水系统结垢清洗、锅炉清洗、制冷机冷凝器清洗、中央空调清洗、铝翅片清洗、冷却管线清洗、离子交换器清洗、印染机清洗、滚桶、染缸清洗、上下水管线清洗、浆池清洗、煤气管线、煤气柜清洗、冷却器清洗、蒸发发器清洗、加湿器喷头、加湿水系统清洗
造纸印刷业
造纸厂黑液蒸发器清洗、黑液垢清洗、锅炉清洗、纸浆输送管道清洗、输水管道清洗、排污管道清洗、加热器清洗、印刷机冷却系统清洗、空调系统清洗、蒸煮器清洗、纸浆杀菌防腐 。
水泥建材业
水泥厂循环冷却水系统结垢清洗、换热器清洗、冷凝器清洗、格珊、地板、输送线、料箱、冷却槽清洗、预热器清洗、旋转炉清洗、容器清洗、锅炉清洗、挤压机清洗、冷却器清洗
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