钳工科技论文大全
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钳工科技论文篇一
机修钳工安全操作规程浅析
【摘 要】机修钳工的主要工作是维护和管理机械设备，在保障机械制造企业中机修系统的正常运转发挥着重要的作用。由于机修钳工的工作对象都是大型、通电、通气的机械设备，其危险系数较高，因此机修钳工的安全操作就显得尤为重要。为深入贯彻落实“安全生产”的理念，机械维修行业形成了机修钳工安全操作规程，本研究着眼于深入对安全操作规程进行分析，希望对机修钳工加深对安全操作规程的认识和提高注意安全的意识提供一定的借鉴。
【关键词】机修钳工;安全操作规程;安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作;Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内(加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工;零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;加工刮削或研磨机器等精密零件;零件装配时的配合修整;机器的组装、试车、调整和维修等)工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害;当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具(尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等)的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领;机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人;使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺;用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3;钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔;使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手;使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝;当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全;刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支;校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具;两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作;搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业;不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护;检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风;修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状;设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔;不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤;工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
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[3]柳杨.论钳工实训的八大原则[J].职业教育研究，2008(09).
钳工科技论文篇二
钳工小孔加工技术探析
摘要：在机械加工中所占比例比较大的一道工序是孔加工，据统计资料显示， 孔加工占机械加工总量的比例大约为三分之一， 时间上占机械总加工时间的四分之一。而小孔的加工又是钳工孔中的一个难点。小孔的孔径被规定在0.5—3mm之内，如何进行小孔技术加工，成为机械行业发展的一个重要课题。
关键词：钳工孔，小孔加工 ， 发展 ， 技术 ， 措施
Abstract: the mechanical processing as a proportion of the larger procedure is hole processing, according to statistics, hole processing of mechanical processing of the total amount of scale is about as one-third, on time accounts for a quarter of the total mechanical processing time. And the hole of processing and fitter hole in a difficult point. The pore diameter of holes are specified in 0.5 3 mm inside, how to carry on the small holes technology processing, become machinery industry the development of an important issue.
Keywords: fitter hole, hole processing, development, technology, measures
中图分类号：TK226+.3 文献标识码：A文章编号：
随着各个领域的科学技术以及工业发展脚步不断加快，小孔加工技术在各行业中的应用也越来越广泛。小孔的孔径小并且深径比较大，而且这些零件中有的材料是比较难加工的，比如不锈钢、陶瓷、硬质合金、金刚石等。为此，小孔加工技术也要进行变革，需要满足新的要求，需要产生一种高效的小孔加工技术来解决目前存在的各种问题。
一、钳工小孔加工技术的现状
目前，在机械行业中用得最多的小孔加工方法主要是机械加工、电解加工、电火花加工、超声加工等,不同的加工技术具有不同的特点和发展情况。本文仅介绍这些小孔加工技术的特点、发展现状及发展趋势。
(一)机械加工
1、机械钻削加工
在制造钟表时，该行业中最早是使用钻头进行小孔加工的，随着新技术的不断应用，小孔加工的工艺方法也不断改进，因此出现了一些特种的加工方法进行小孔加工。比如手动操作的单轴精密钻床、曲柄驱动群孔钻床、加工精密小孔的精密车床等，但现在运用比较多的仍然是机械钻削的方式。从上世纪八十年代开始，由于NC技术和CAD /CAM 的不断发展， 小孔加工技术的发展趋势是高度自动化以及无人化。
2、冲小孔
在制造仪器仪表时， 经常会遇到板件上有许多小孔零件的情况。目前，对板件上的小孔进行处理时主要采用冲孔的办法进行。冲小孔的生产效率很高，尤其适用于批量比较大的施工项目，这种方法的生产成本相比于钻削小孔方式而言，要低很多，而且它的磨损比较慢， 使用的寿命比较长，这种方法加工出来的小孔一般具有稳定的尺寸。但有时也会出现无法冲孔的现象，主要是因为在一定的板厚下，冲孔的直径小于某一个定值时， 由于凸模的强度比较小，而且刚度有限制，所以无法进行。从目前的情况来看，冲小孔技术主要应用于一些带有小孔的零件加工，比如手表、仪表等。这种技术的研究发展方向是怎样提高小凸模的强度和刚度以及具体的导向和保护方法。
机械加工的方式还有很多，不同的工艺技术具有不同的特点和适用范围，在具体的使用过程中要仔细把握。
(二)超声加工
超声加工主要利用了超声频振动工具对磨料进行冲击，然后再通过磨料对工件加工。对微小孔进行超声加工主要是利用超声波发生器发出超声波，来激励换能器，从而对不锈钢管形成一个驱动，促进其振动，通过振动来冲击工件上的磨料，从而在具体的加工区域粉碎材料，配合工具的进给，就能加工出符合要求的小孔。这种加工工艺主要有几个特点，第一，适用于对硬脆材料进行加工，比如对玻璃板上的微小孔进行精密加工，这种工艺不适合金属材料;第二，可以进行异型孔的加工，一般加工的精度约为5微米，并且没有表面的残余应力和烧伤等现象;第三，这种工艺需要的机床结构比较简单，而且成本低。超声加工主要用于硬脆的非金属材料加工，和异型孔的加工。目前，我国的超声小孔技术应用还不够普遍，因为缺乏具有数控功能的专用机床，因此导致其发展比较缓慢。因此这种工艺的发展趋势是研发专用的机床以及提高加工效率。
(三)激光加工
从上世纪六十年代开始，激光就被人们知晓，此后在很多方面都有应用。1962年首次用红宝石激光器在刀片上打出小孔，此后更加速了激光钻石打孔技术的发展，并且这种技术取代了传统的钨丝磨料钻孔方式，随着时代的发展，激光小孔技术已经越来越成熟。这种技术的原理是在激光器发出的激光焦点处产生极高的温度，使材料瞬时熔化或者气化，而且会爆炸性地喷出被融化或者气化的物质，从而在工件上形成具有一定锥度的小孔。激光小孔技术主要有几个特点，第一，对于强度、硬度、熔点以及韧性等参数都比较高的金属和非金属都可以进行加工，而且进行加工的速度比较快，效率比较高，不容易产生变形。第二，这种方式可以将激光聚焦成为十分细小的的光束，对直径大于1微米的微小孔也可以进行加工，一般可以有10 以上的深径比。第三，由于这种加工模式是属于非接触式的加工，因此对于低刚度零件也可以进行加工，比如薄壁、弹性件等，而且可以对一些加工比较困难的部位进行打孔。但是激光打孔的设备比较昂贵，因此这种技术的主要研究发展方向是如何降低成本而且提高工作的质量。
二、钳工小孔加工时需要注意的问题
在进行钳工小孔加工时，需要注意以下几个方面的问题。
第一，在进行钻小孔时要选择合适的切削速度，因为普通的钻床的精度不是很高，若转速太快则很容易产生振动现象，这对于钻孔是很不利的。一般钻头的直径越小，转速就越快，一般当钻头直径为2～3mm时，可以达到每分钟1500～2000 转，当直径小于1mm 时，每分钟的转速可以达到2000～3000 转。若精度不够，则会增加钻头的转速，导致施工精度不够。
第二，在进行钻孔时，要注意手动操作时的具体力量和感觉，当发觉钻头跳动时，应该立即给予钻头一个缓冲防止钻头折断。但在钻削孔径小于1mm的极小孔时，由于钻头的进给力很小，通过感觉不易察觉出，因此可以在进给的手柄上安装小重锤，从而达到合适的进给力度。
第三，在钻孔时，要随时注意提起钻头对其进行排屑处理，并且按照具体的加工材料选择适宜的充足的冷却润滑液。但在具体的生产过程中，由于小孔切削的转速很高，进行加工时间很短，在空气中暴露根本不用冷却润滑液就可以达到自然冷却状态。
第四，处理小孔粗糙的问题时，也要特别注意，只要是属于小孔范围内的的零件，为了能达到与一般大孔相似的的配合精度，就要注意处理小孔的粗糙问题。一般情况下，为了与大孔比较配合，要求要对小孔表面的粗糙度进行处理，基本要优于大孔1～2 个等级，这也是进行小孔加工的重要特点。
第五，在实际操作过程中常会出现这样的状况，即钻头的长度达不到钻孔的深度而且又必须要打通孔。针对这种情况，若工件的形状允许，可以进行两边钻孔的方式，即按照具体的要求先在工件的一侧进行钻孔，钻孔的深度是总深度的一半即可，然后再在钻床的工作台上装压一块平行垫铁，在垫铁上面与导向销的大端配合的孔，再把导向销压入孔中，在具体的操作过程中要保证两面钻孔的同心度。
参考文献
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