工艺安全管理论文

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　　工艺安全管理论文篇一

　　探讨乳化炸药生产工艺及其安全管理

　　摘要：文章通过分析当前乳化炸药生产工艺、关键设备及安全管理2问题，提出生产过程中，加强建设设备本质安全水平、人才队伍建设，从而提高乳化炸药综合安全管理水平，以确保乳化炸药生产过程中的安全性。

　　关键词：乳化炸药;生产工艺;安全管理

　　中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：

　　引言

　　乳化炸药生产工艺的许多方面，如配方、配比、生产方式、设备的使用，在线控制的各种参数，如温度，压力，流量，时间等，这些因素不但直接关系到其产品质量，更重要的是关系到其安全问题。尽管中国从20世纪70年代后期以来开始发展乳化炸药，已经历了近30年的发展，已取得实质性进展，在生产技术、设备、产品配方、，安全管理技术方面都有所改善。但是2013年3月份民爆行业又发生两起爆炸事故，这就说明随着炸药生产现代化水平的不断提高，而带来新的危险隐患不易为人们所认识的问题，也引起相关部门足够的重视。因此，重视理论研究的乳化炸药，关注新的危险源的基础上，制定一个可靠的生产工艺和应急保障体系，以确保其生产过程中的安全性。

　　乳化炸药生产工艺

　　乳化炸药生产工艺存在各种各样的形式，大致可分为以下三类。

　　1.1 连续式生产工艺

　　在乳化炸药生产工艺中，连续式生产工艺是比较基础而且比较常用的一种生产工艺，近年来这种生产工艺可以分为高温敏化和常温敏化生产工艺两种形式，在线操作人员和在线存药量能够达到民用爆炸物品行业技术进步的指导意见中二期目标以上，该两种生产工艺配比实现自动化、实现远程监控、实现关键设备参数安全连锁等安全设施，且生产工艺自动化水平较高，工人劳动强度低，且生产产能大。

　　1.2 间断式生产工艺

　　间断式生产过程的主要特点：间歇乳化和敏化，人工降温，使用手动或半自动装药，人工调节。在线产品量大，技术和设备的安全不好，降低了生产容量，生产效率不高，劳动强度大，安全条件差。我国民爆行业中现已全部被淘汰。

　　1.3 半连续式生产工艺

　　半连续生产工艺主要特点：连续乳化和敏化，冷却器分批冷却乳化基质，或者手动运行冷空气冷却乳化基质。装药采用半自动装药机包装，监控采取人工与仪表相结合方式。在线制品药量较大，有安全防护设施，生产安全条件较好。目前，多数新建、改扩建的乳化炸药生产线一般采用连续化自动化生产工艺。尽管国内乳化炸药配方多种多样，但生产工艺大致相似。目前该生产工艺基本被淘汰。

　　2 、乳化炸药生产工艺过程中的危险因素

　　乳化炸药是非常复杂的混合物，是新的特殊系统，该系统需进一步研究和探索物理和化学性能。实践表明，乳化炸药生产过程中的安全性和可靠性，这取决于各种原材料的物理和化学性质中使用的乳化炸药配方和它们的相容性，乳化炸药生产设备及其工艺参数、操作员的技术熟练程度和安全操作水平以及管理水平等，忽略哪一方面都会造成重大的损失。

　　在乳化炸药生产工艺过程中，前几年的几个乳化炸药生产安全事故的发生，主要都不在绝对感度相对较高的敏化工序和包装工序，而是在敏感度相对较低的乳化工序和基质输送，与乳胶基质有关，该基质的安全性直接关系到乳化机生产的安全性程度，在乳化炸药生产过程中乳化基质是一个半成品，它是在高温条件下，通过高速搅拌乳化粘稠乳液。为此，基质的安全性能，如热，机械灵敏度的程度的理解是必不可少的。引起基质发生爆炸变化的因素包括两方面,即基质自身的感度与来自外界的初使冲量(起爆能)。

　　乳化炸药生产线关键设备

　　乳化炸药生产线中的关键设备，它们的正常运行是保证生产工艺安全的关键核心，其主要设备有连续乳化器、螺杆泵、敏化机、半自动或全自动装药机，而最为关键的设备应是连续乳化器和用于输送基质的螺杆泵。

　　乳化器的特点：乳化器是制备乳化炸药的关键设备，它的作用是将含硝酸铵及氧化剂盐的水溶液分散相高度分散到石油提炼蜡与乳化剂组成的连续相中，形成油包水的结构。工信部关于民用爆炸物品行业技术进步指导意见指出，要重点研制“功率低、转速低、效率高、间隙大、容积小的乳化器”。由于乳化器转速与其他设备相比相当较高，内部结果较为复杂，生产过程必须符合工艺要求，是生产企业控制的重点设备。生产过程内部进入杂质、设备维护不当等情况，都极易发生爆炸事故。

　　螺杆泵的特点：螺杆泵依靠定子和转子相互啮合空间体积的变化来输送液体，当螺杆旋转时，吸入腔一端的密封线，连续地向排出腔一端作轴向运动,因吸入腔容积增大,压力降低,使被输送液体在压差作用下吸入腔内,随螺杆移动,密封腔内液体均匀地移向排出腔,因容积缩小,将输送液体排出。乳化基质螺杆泵进料腔室内的十字节及橡胶定子，极易发生断裂或损坏，是生产企业一个控制重点，并定期进行检查和更换。

　　加强乳化炸药安全管理

　　为了避免安全事故的发生，应该确保所有生产工艺都符合安全规定，同时在避免生产过程中有害因素的基础上，积极采取各种安全措施，从管理、技术、教育等方面消除或控制危险有害因素。

　　4.1 正确认识乳化基质的感度

　　基质虽然没有雷管感度，但在特定的条件下，仍然可以发生爆炸，这一点是管理人员和职工要形成共识，很多事故恰恰是发生在感度较低的乳化和基质传输过程。提高认识，辩识其存在的危险因素，才能有针对性的制定危险岗位的安全管理制度，采取防范措施，并严格落实，从而降低事故的发生。

　　4.2 优化专业的人才队伍

　　对于一个乳化炸药生产企业的安全而言，人在整个环节中是最重要的，因此劳动人事组织结构的设置是否合理显得十分重要，机构要根据人力资源优化组合，操作人员要具备较高技能素质，而对于管理人员，在年龄结构、专业结构上的配置上要因事设人，否则，人浮于事，多而不精，往往安全管理不扎实，不深入，对于生产安全来说是一个潜在的危险。因此，要适时调整劳动组织结构，配备好各有所长的专业队伍和管理人员，适应安全生产的需要。

　　4.3 加强乳化基质安全措施

　　乳化炸药制药过程中使用的视频监控和自动化控制系统，其过程从控制室的屏幕上可以显示相应的设备启动、停机状态、温度、压力等工艺参数显示;连续乳化炸药生产工艺乳胶基质冷却方式，采用敞开式钢带冷却方法，达到快速降温的目的;对生产线的配料输送、计量过程实行自动控制，温度过高、冷却水断流会自动停机等。通过视频监控，通过声音对话，及时指导操作工纠正，而避免产生人为的事故。

　　4.4 提高关键设备的安全运用

　　由于乳化炸药生产线中的关键设备，它们的正常运行是保证生产工艺安全的关键核心，因此在乳化机的安全措施方面，首先是在选用连续乳化机时，必须认真考察，慎重选用，确保乳化机的本质安全。其次注意乳化机在高温、高速的运转过程中，必须有大量的冷却水供应，应该将工艺冷却水与关键设备的冷却水分开，并安装乳化机的冷却水断流装置。最后严格按照乳化机的维修规程定期检修，同时在水油相配料至乳化的工艺管道路线中，必须采取多级过滤，防止异物进入乳化机。在螺杆泵的安全措施方面，要选用高品质螺杆泵，以保证设备质量。螺杆泵的输入与输出必须连续，杜绝乳化基质在滞流的情况下经螺杆泵强行搅动升温而导致事故。

　　5、结束语

　　乳化炸药的生产技术，在不断的发展和进步，但安全事故隐患时时存在。因此我们必须高度重视乳化炸药生产过程中，在生产工艺、制乳胶基质和乳化设备等方面的安全问题认真探讨，总结经验，吸取事故教训，从管理、技术、教育、应急等方面采取有效的应对措施，确保乳化炸药生产安全。

　　参考文献：

　　[1] 崔瑞贤.浅谈乳化炸药生产工艺及其安全管理.[J].科技创新导报,2009,11(02):67-68.

　　[2] 周志.论乳化炸药生产工艺及其安全管理.[J].自然科学版，2007，

　　[3] 吴龙祥.谈谈乳化炸药生产工艺标准化建设.[J].中国建设信息，2008(9).

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