超平釉全抛釉与微晶石的区别
超平釉全抛釉与微晶石的区别
超平釉因它的高品质而得名，是一款极具天然石材效果和微晶石质感的仿石材瓷砖。微晶石是新型的装饰建筑材料，其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材。超平釉、全抛釉与微晶石的区别有哪些，请看下文介绍。
超平釉与微晶石的区别有哪些
1、超平釉与微晶石共同点
他们两者都是瓷砖产品，都是釉下(中)彩工艺产品，都属于高端瓷砖产品。同样在烧结后进行抛光，集抛光砖与仿古砖优点于一体的，瓷砖表面如抛光砖般光滑亮洁，同时其花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽的产品。
2、定义
超平釉是将一层2-3mm的微晶透明耐磨釉施在陶瓷玻化石的表面，经抛釉烧结后完全融为一体平、美、硬、亮的新型陶瓷产品。
微晶石又叫微晶玻璃复合板，是将一层1-3mm左右厚的微晶玻璃高温融在陶瓷玻化石的表面，烧结抛光后完全融为一体的高科技产品。
3、诞生时间
超平釉：时间追朔到2012年左右，有一部分企业尝试把抛釉加厚，再进行烧纸，出来的产品解决了之前说的平整度问题，后来不断更新，超平釉又被再次叫响。
微晶石：2000年左右，以部门佛山陶瓷企业为代表的开始生产微晶产品，当时行业叫“微晶玻璃复合板”，2002年博德等品牌开始批量生产此类产品。
4、成本
超平釉：超平釉采用面釉和底釉施加在砖面，且有耐磨釉和光泽釉的结合烧成，其生产成本比普通抛釉砖多了20%左右的成本。
微晶石：微晶玻璃复合板的生产比超平釉还要高出20%，大多企业采用2次烧成。
5、抛光过程
超平釉：对釉面进行同样抛光3次，但是实现了硬抛的技术实现，使得瓷砖表层更平，无水波纹。
微晶石：微晶玻璃复合完成后烧成，对微晶玻璃进行3次抛光工艺，使得微晶表面平整。
6、表层成分
超平釉：超平釉最表层透明釉则加厚为2-3毫米。
微晶石：微晶石最表层玻璃厚为1-3毫米左右。
7、产品稳定性
超平釉：施釉后硬抛光，超平釉从根本上很好的解决了全抛釉水浪纹、裂纹等问题。
微晶石：微晶复合后抛光，目前来说耐磨性相对来说差一些。
8、表面硬度
超平釉：经国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心检验，超平釉表面莫氏划痕硬度为5-6级,耐磨性达到139-147mm³,优于传统微晶，克服了抛釉砖一直饱受质疑的耐磨问题。
微晶石：耐磨度低、硬度低、相对于抛釉砖硬度略低，只能达到4-5级。
9、边缘处理
超平釉：超平釉边缘处理，通过底坯增加斜面，侧面视觉角度上看，与传统抛釉砖相差无几。
微晶石：有边缘处理，45度一般用于薄微晶。
10、表面效果
超平釉：光泽度达到92度以上，表面效果大方自然。
微晶石：光泽度达到95度以上，表面效果大方自然。
11、平整度
超平釉：因为超平釉釉层厚，平整度略高于传统抛釉砖，而且还解决了全抛釉水波纹的现象。
微晶石：平整度根据抛光和微晶的复合稳定有关系。
12、砖质
超平釉：
(1)成品的厚度：10-13.50MM;
(2)釉面面厚度：2—3MM。
坯体与釉面结合程度高，无开裂、起层。
微晶石：
(1)成品厚度：11.5-13.5MM。
(2)玻璃面厚度：1-3MM。
(3)产品坯体与釉层结合不理想，易开裂，起层。
13、生产情况
超平釉：
(1)压机出砖—釉线印花、喷釉—铺熔块—入窑炉烧成;
(2)日产量：5500-6000平方米，烧成周期75分钟，温度1250度高温烧成。
一次烧是80分钟左右，时间大大缩短。
微晶石：
(1)压机出砖—釉线印花、喷釉—铺熔块—入窑炉烧成;
(2)日产量：4500-5000平方米，烧成周期75分钟，温度1250度高温烧成。 二次烧是120分钟左右。
14、抛光技术
超平釉：抛釉技术。
微晶石：抛晶技术。
15、加工
超平釉：可根据需要切割、拼图等深加工，切割加工不崩边，可满足上墙图案装饰或地铺防滑需求;表面最大开槽深度3-4mm，最大倒45度边8-10mm。
目前的传统抛釉产品不可以进行：倒边、喷砂、雕花、开槽等深加工工艺。
微晶石：切割加工容易崩边，釉层与坯体破损分离，也不具备表面深加工优势。
提示：
(1)加工要求高。
(2)损耗大。
(3)耗费时间及人工。
(4)目前可以用喷墨替代。
16、光泽度
超平釉：超平釉接近92，通透性较好。
微晶石：亮度达到95,通透最好的产品。
17、仿石(木)效果
超平釉：高光泽度更胜天然石材，特别是喷墨技术仿石效果比较显著，通透有质感。
微晶石：通透感强，仿石材效果在微晶玻璃下面，有点失真。
18、重量
超平釉：重约17KG/片，类似与铺贴全抛釉产品，方便运输和建筑物承载。
微晶石：传统抛釉重：20kg/片。
19、对比性能
超平釉：超平釉比较厚重，强度大、光泽度高，耐脏、耐磨、防滑。
微晶石：微晶石比较厚重，强度低、光泽度高，不耐磨。
超平釉与全抛釉区别
我们详细从生产的角度来剖析，超平釉与全抛釉在生产流程上都差不多，他们的区别主要有：
(1)釉层不同。超平釉在最后一道施釉(淋透明釉)工序上比一般全抛釉要加厚，一般的全抛釉最表层透明釉为0.5-1毫米，而超平釉最表层透明釉则加厚为2-3毫米;
(2)抛光不同。虽然超平釉、全抛釉都要经过“刮平-粗抛-精抛”这三道工序，但是他们抛光时选用的抛光模具是不一样的，全抛釉采用的软抛模具进行抛光，超平釉采用的是硬抛模具进行抛光我们简称“硬抛”，硬度增高使研磨的困难增大、抛光时间增长，但抛光后的釉面更平滑，抛光过度的可能性也相应减少;
(3)超平釉更稳定。超平釉从根本上很好的解决了全抛釉水浪纹、裂纹等问题。
超平釉实质上就是全抛釉的升级版，并非是一个新的品类。超平釉提出的实质是通过引入新的产品概念，并在全抛釉生产技术和工艺的基础上注入新的技术作为亮点，以此来拉升产品价格。超平釉的坯体较薄，主要是从原材料使用量和生产过程中减少能源损耗方面考虑，在保证产品使用功能的情况下，最大限度的实现产品的薄型化。此外，目前大部分企业采用的是4200吨压机，产品经过高强度的压制成型，砖面表层形成在致密的结构，即使坯体较薄，也能保证超平釉砖的高墙度和高耐磨性。
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